一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法
【专利摘要】本发明公开了一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法，其包括以下步骤：在猪舍的发酵区的水泥地面上铺设垫料，所述垫料由木糠组成；控制饲养区的猪只的饲养密度，将发酵区和饲养区对应的相同区域面积内的木糠、猪粪尿充分搅拌混合形成发酵混合物；所述发酵混合物经过高温发酵和腐熟完全后即可形成固体培养土。本发明的制备方法简单，能耗低，易操作，生产灵活，能够将由木糠组成的垫料和猪粪尿合理利用并生成一种固体培养土，既能解决生猪养殖污染的问题，又能进一步提高生猪养殖的效益，废弃物得到资源化利用，可有效实现循环生态农业。
【专利说明】一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固体培养土的【技术领域】，更具体地说，是涉及一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法。
【背景技术】
[0002]我国养猪业发展突飞猛进，特别是规模化、集约化的商品养殖发展迅速，生猪存栏量从1980年的30543.1万头增加到2010年的46440.0万头，增长52% ;出栏量从1980年的19860.7万头增加到2010年的66700.0万头，增长2.36倍。但与此同时，由养猪业带来的环境污染越来越严重，传统的养猪模式存在着产生的污水量大，污染物浓度高，治理难度和投资大、运行费用高等问题，已成为制约养猪业持续发展的关键之一，难以适应国家对现代生态型农业发展的新要求，迫切需要向生态环保型的养猪方式转变。
[0003]因此，今年来，我国从日本、韩国等国引进了一项新型养猪技术——发酵床养猪，又称“自然养猪法”或“生态环保养猪法”，即利用有机垫料建成一个发酵床，添加商品化的微生物，用垫料掩埋猪只粪尿，而猪粪尿经微生物发酵后，得到分解和转化，做到了无臭、无味、无害化。发酵床养猪是一种无污染、零排放、无臭味的环保养猪技术，在一定程度上改善了猪只福利，有效节约了能源、劳动力和用水量。发酵床养猪作为一种极具前景的新型养猪生产模式，未来可能成为生猪生产的主流模式，但是该技术在现阶段仍然存在很多问题，比如说垫料和猪粪尿的利用率低的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法，旨在提高垫料和猪粪尿`的利用率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下:一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法，其包括以下步骤:
[0006]S2、在猪舍的发酵区的水泥地面上铺设垫料，所述垫料由木糠组成，发酵区的水泥地面上的木糠设有140?152kg/m2，所述木糠堆积成条垛状，高度为50?IOOcm ；
[0007]S3、控制猪只的饲养密度，猪舍的饲养区内的猪只密度为I?1.61头/m2 ；
[0008]S4、将发酵区和饲养区对应的相同区域面积内的木糠、猪粪尿充分搅拌混合形成含水率为45?70%的发酵混合物；
[0009]S5、在猪粪尿中的好氧微生物作用下，首先将由木糠和猪粪尿混合形成的发酵混合物进行20?30天高温发酵，此阶段发酵混合物的堆体内的温度维持在50°C以上，然后进入2?3个月的腐熟期，此阶段发酵混合物的堆体温度降到50°C以下，并逐渐接近环境温度，完全腐熟后即可形成固体培养土。
[0010]进一步而言，在步骤S2之前，还包括以下步骤:
[0011]S1、建立双层高床猪舍，所述猪舍的长为40?60m，宽为20?25m，一层是高度为2.5?3.5m的发酵区，二层是高度为2.2?3.0m的饲养区。[0012]进一步而言，所述步骤S5的整个过程均在猪舍的发酵区内进行。
[0013]进一步而言，在步骤S5所述的20?30天的高温发酵过程中，对发酵混合物每天
翻动一次。
[0014]进一步而言，在步骤S5所述的2?3个月的腐熟期中，对发酵混合物每天翻动一次。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0016]本发明的制备方法简单，能耗低，易操作，生产灵活，能够将由木糠组成的垫料和猪粪尿合理利用并生成一种固体培养土，既能解决生猪养殖污染的问题，又能进一步提高生猪养殖的效益，废弃物得到资源化利用，可有效实现循环生态农业。
【具体实施方式】
[0017]为了阐述本发明的思想及目的，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例一:
[0019]一 种将猪粪尿转变成固体培养土的方法，其包括以下步骤:
[0020]S1、建立双层高床猪舍，所述猪舍的长为40?100m，宽为20?40m，一层是高度为2.5?3.5m的发酵区，二层是高度为2.2?3.0m的饲养区；
[0021]S2、在猪舍的发酵区的水泥地面上铺设垫料，所述垫料由木糠组成，发酵区的水泥地面上的木糠设有144kg/m2，所述木糠堆积成条垛状，高度为60cm ；
[0022]S3、控制猪只的饲养密度，猪舍的饲养区内的猪只密度为1.1头/m2 ;
[0023]S4、将发酵区和饲养区对应的相同区域面积内的木糠、猪粪尿充分搅拌混合形成含水率为50%的发酵混合物，即每平方米饲养1.1头猪，相对应的水泥地面(I平方米)上放置木糠144kg ；
[0024]S5、在猪粪尿中的好氧微生物作用下，首先将由木糠和猪粪尿混合形成的发酵混合物进行25天高温发酵，每天对发酵混合物翻动一次，此阶段发酵混合物的堆体内的温度维持在55°C，然后进入2个月的腐熟期，每天对发酵混合物翻动一次，此阶段发酵混合物的堆体温度降到50°C以下，并逐渐接近环境温度，完全腐熟后即可形成固体培养土。其中，整个过程均在猪舍的发酵区内进行。
[0025]实施例二:
[0026]S1、建立双层高床猪舍，所述猪舍的长为40?100m，宽为20?40m，一层是高度为
2.5?3.5m的发酵区，二层是高度为2.2?3.0m的饲养区；
[0027]S2、在猪舍的发酵区的水泥地面上铺设垫料，所述垫料由木糠组成，发酵区的水泥地面上的木糠设有147kg/m2，所述木糠堆积成条垛状，高度为80cm ；
[0028]S3、控制猪只的饲养密度，猪舍的饲养区内的猪只密度为1.14头/m2 ；
[0029]S4、将发酵区和饲养区对应的相同区域面积内的木糠、猪粪尿充分搅拌混合形成含水率为65%的发酵混合物，即每平方米饲养1.14头猪，相对应的水泥地面(I平方米)上放置木糠147kg ；
[0030]S5、在猪粪尿中的好氧微生物作用下，首先将由木糠和猪粪尿混合形成的发酵混合物进行28天高温发酵，每天对发酵混合物翻动一次，此阶段发酵混合物的堆体内的温度维持在60°C，然后进入2.5个月的腐熟期，每天对发酵混合物翻动一次，此阶段发酵混合物的堆体温度降到50°C以下，并逐渐接近环境温度，完全腐熟后即可形成固体培养土。其中，整个过程均在猪舍的发酵区内进行。
[0031]实施例三:
[0032]S1、建立双层高床猪舍，所述猪舍的长为40?100m，宽为20?40m，一层是高度为
2.5?3.5m的发酵区，二层是高度为2.2?3.0m的饲养区；
[0033]S2、在猪舍的发酵区的水泥地面上铺设垫料，所述垫料由木糠组成，发酵区的水泥地面上的木糠设有152kg/m2，所述木糠堆积成条垛状，高度为IOOcm ；
[0034]S3、控制猪只的饲养密度，猪舍的饲养区内的猪只密度为1.61头/m2 ；
[0035]S4、将发酵区和饲养区对应的相同区域面积内的木糠、猪粪尿充分搅拌混合形成含水率为68%的发酵混合物，即每平方米饲养1.61头猪，相对应的水泥地面(I平方米)上放置木糠152kg ；
[0036]S5、在猪粪尿中的好氧微生物作用下，首先将由木糠和猪粪尿混合形成的发酵混合物进行30天高温发酵，每天对发酵混合物翻动一次，此阶段发酵混合物的堆体内的温度维持在65°C，然后进入3个月的腐熟期，每天对发酵混合物翻动一次，此阶段发酵混合物的堆体温度降到50°C以下，并逐渐接近环境温度，完全腐熟后即可形成固体培养土。其中，整个过程均在猪舍的发酵区内进行。
[0037]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本`发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:52、在猪舍的发酵区的水泥地面上铺设垫料，所述垫料由木糠组成，发酵区的水泥地面上的木糠设有140?152kg/m2，所述木糠堆积成条垛状，高度为50?IOOcm ；53、控制猪只的饲养密度，猪舍的饲养区内的猪只密度为I?1.61头/m2；54、将发酵区和饲养区对应的相同区域面积内的木糠、猪粪尿充分搅拌混合形成含水率为45?70%的发酵混合物；55、在猪粪尿中的好氧微生物作用下，首先将由木糠和猪粪尿混合形成的发酵混合物进行20?30天高温发酵，此阶段发酵混合物的堆体内的温度维持在50°C以上，然后进入2?3个月的腐熟期，此阶段发酵混合物的堆体温度降到50°C以下，并逐渐接近环境温度，完全腐熟后即可形成固体培养土。
2.根据权利要求1所述的一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法，其特征在于，在步骤S2之前，还包括以下步骤:S1、建立双层高床猪舍，所述猪舍的长为40?100m，宽为20?40m，一层是高度为2.5?3.5m的发酵区，二层是高度为2.2?3.0m的饲养区。
3.根据权利要求1所述的一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法，其特征在于，所述步骤S5的整个过程均在猪舍的发酵区内进行。
4.根据权利要求1所述的一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法，其特征在于，在步骤S5所述的20?30天的高温发酵过程中，对发酵混合物每天翻动一次。
5.根据权利要求1所述的一种将猪粪尿转变成固体培养土的方法，其特征在于，在步骤S5所述的2?3个月的腐熟期中`，对发酵混合物每天翻动一次。
【文档编号】C05F17/00GK103435387SQ201310359727
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月17日 优先权日:2013年8月17日
【发明者】袁建康 申请人:东瑞食品集团有限公司