一种磨机高浓度干法制浆工艺的制作方法
【专利摘要】一种磨机高浓度干法制浆工艺，包括以下步骤：1)瓷球放到球磨机中研磨：2)测量煤浆参数；本发明，在现有的实验条件下，制浆时每次实验时所需的煤样少，并且清冼搅拌器比清洗球磨机和大大小小的瓷球要容易操作、省时，浆体均匀，可满足应用的要求。
【专利说明】一种磨机高浓度干法制浆工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及粗粉磨在水煤浆中的应用，尤其是关于一种磨机高浓度湿法制浆工艺。
【背景技术】
[0002]破碎及磨矿均属于制浆的煤料破碎，由于这两个破碎阶段，处理煤料的粒度范围不同，作用力的形式不同，导致他们破碎的效率也大不相同。破碎处理的是大块的煤，煤块在破碎机中被夹持于破碎腔内破碎，破碎效率高，破碎效率大于50%?100% ;磨矿处理的是粒度较小的煤粒，而且磨机中的煤粒被破碎时受到的是随机破碎，因此，磨矿过程中煤粒破碎的概率是很低的，研究表明，磨机中破碎概率低于10%，即磨矿过程中破碎效率是很低的。既然破碎的效率高，而磨矿的效率低，那么，作为制浆的煤料破碎，增大破碎的破碎任务而减小磨矿的破碎任务，对于破碎的总体是有利的，这也是“多碎少磨”及“以碎代磨”的技术实质。再从破碎的能耗规律分析，粗碎的能耗仅与破碎比的对数成正比，而细磨的能耗则与破碎比减一成正比，两者几乎相差一个数量级。所以，从破碎的能耗规律分析，加大破碎的破碎任务及减少磨矿的破碎任务也是有理论依据的。
[0003]为了实现“多碎少磨”及“以碎代磨”的最佳技术方案，可以采用的方法有如下几种:(1)改开路破碎为闭路破碎，进一步降低破碎最终粒度；(2)增加破碎的段数，二段改为三段；(3)以棒磨机粗磨代替细碎机细碎；(4)采用细碎效果更好的细碎机，使细碎粒度降至更低；(5)调整各段破碎机的破碎比。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种磨机高浓度干法制浆工艺，是采用干法制浆工艺将煤料快速破碎。
[0005]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种磨机高浓度干法制浆工艺，包括以下步骤:1)、瓷球放到球磨机中研磨:2)、测量煤浆参数；其特征在于:
[0006]I)、球磨、筛分:将小于3mm的原料煤放入球磨机中球磨一定的时间,用标准筛对球磨后的煤粉进行筛分，得到小于74um和大于74um两种粒度范围的煤样；
[0007]所述的筛分是在筛煤的过程中应按照从小到大的原则，即先用孔径最小的筛子筛分出粒度最小的煤粉，再用孔径次小的筛子筛分出粒径稍大的煤粉，最后孔径最大的筛子筛分，筛子上面留下的就是粒径最大的煤粉。
[0008]2)、加入添加剂搅拌:将两种粒径范围的原煤按照一定级配混合均匀，称取一定含量的添加剂加入到一定质量的蒸馏水中，利用搅拌器将分散剂溶液搅拌均匀，再将混合均勻的煤样加入到不断搅拌的添加剂水溶液中，在IOOOr / min条件下恒速搅拌5?10分钟，得到产品水煤浆。
[0009]本发明，在现有的实验条件下，制浆时每次实验时所需的煤样少，并且清冼搅拌器比清洗球磨机和大大小小的瓷球要容易操作、省时，浆体均匀，可满足应用的要求。【具体实施方式】
[0010]一种磨机高浓度干法制浆工艺，包括以下步骤:
[0011]1、球磨、筛分:将小于3mm的原料煤放入球磨机中球磨一定的时间，用标准筛对球磨后的煤粉进行筛分，得到小于74um和大于74um两种粒度范围的煤样；筛分是在筛煤的过程中应按照从小到大的原则，即先用孔径最小的筛子筛分出粒度最小的煤粉，再用孔径次小的筛子筛分出粒径稍大的煤粉，最后孔径最大的筛子筛分，筛子上面留下的就是粒径最大的煤粉。
[0012]2、加入添加剂搅拌:将两种粒径范围的原煤按照一定级配混合均匀，称取一定含量的添加剂加入到一定质量的蒸馏水中，利用搅拌器将分散剂溶液搅拌均匀，再将混合均勻的煤样加入到不断搅拌的添加剂水溶液中，在IOOOr / min条件下恒速搅拌5?10分钟，得到产品水煤浆。
【权利要求】
1.一种磨机高浓度干法制浆工艺，包括以下步骤:1)、瓷球放到球磨机中研磨:2)、测量煤浆参数；其特征在于: 1)、球磨、筛分:将小于3mm的原料煤放入球磨机中球磨一定的时间，用标准筛对球磨后的煤粉进行筛分，得到小于74um和大于74um两种粒度范围的煤样； 2)、加入添加剂搅拌:将两种粒径范围的原煤按照一定级配混合均匀，称取一定含量的添加剂加入到一定质量的蒸馏水中，利用搅拌器将分散剂溶液搅拌均匀，再将混合均匀的煤样加入到不断搅拌的添加剂水溶液中，在IOOOr / min条件下恒速搅拌5?10分钟,得到产品水煤浆。
2.根据权利要求1所述的一种磨机高浓度干法制浆工艺，其特征在于:所述的步骤I)中的筛分是在筛煤的过程中应按照从小到大的原则，即先用孔径最小的筛子筛分出粒度最小的煤粉，再用孔径次小的筛子筛分出粒径稍大的煤粉，最后孔径最大的筛子筛分，筛子上面留下的就是粒径最大的煤粉。
【文档编号】B02C21/00GK103464266SQ201310431769
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】朱回军 申请人:朱回军