一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺的制作方法
【专利摘要】一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，克服传统手工电弧焊存：在的效率低、质量差、劳动强度大的弊端，效率高，而且质量好，减少了劳动强度，焊缝成形美观，能够很好的满足对性能的要求。其操作流程如下，焊接前对转架轴进行热处理和抛丸处理，焊接时采用不同的操作方案，并使用分层分道焊接技术。
【专利说明】 一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种埋弧焊自动焊接工艺，尤其是一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺。【背景技术】
[0002]行星齿轮减速器采用的焊接转架轴，由转架轴体和转架轴头两部份拼装焊成。由于使用过程中传递扭矩，受力大，设计上一般选用的母材均为中碳合金钢(如35CrMo)，其强度ob> 635MPa，由于含碳量高，合金成分多焊接性不好，传统的焊接工艺均采用手工电弧焊，焊接难度大、效率低、环境差、劳动强度大，已经不能满足发展的需要，成为制约产品质量和生产进度的瓶颈。
【发明内容】
[0003]为了克服传统手工电弧焊存:在的效率低、质量差、劳动强度大的弊端，本发明提出了一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，不但效率高，而且质量好，减少了劳动强度，焊缝成形美观，能够很好的满足对性能的要求。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:焊接前，应对埋弧焊焊剂按照要求进行烘干；对转架轴实施热处理硬度HB229-269，热处理后进行抛丸处理。焊接时，针对不同对接形式采用不同的操作方案，选用6ΗΜ70-Φ4.0mm埋弧焊丝和GM70焊剂；在坡口处用ER50-6 Φ1.2mm焊丝打底焊；根据工件旋转方向调整焊枪偏移量，爬坡位置焊接，使焊道成型良好；采用分层分道焊接技术。
[0005]本发明的有益效果是，提高了工作的效率，质量好，减少了劳动强度，焊缝成形美观，性能可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0007]图1是对接式示意图 图2是插入式示意图
针对不同的接口形式采用不同的焊接工艺。
【具体实施方式】
[0008]准备步骤:转架轴焊接专机进厂调试，转架轴焊接转接包括焊接机、手动调节轮架一对、水平回转工作台，埋弧焊接系统两套、气体保护焊系统一套、宾采儿水冷焊枪一把，冷却水箱一台，焊接自动送进回首系统两套、整机电气控制系统等组成。
[0009]操作流程如下:按照附图1和2尺寸取来转架轴；在坡口处用ER50-6 Φ 1.2mm焊丝打底焊；吊运到转架轴焊接专机上堆焊，焊接材料选用6ΗΜ70-Φ4.0mm、GM70 ;根据工件旋转方向调整焊枪偏移量，爬坡位置焊接，使焊道成型良好，随着破口处直径的增大调整焊接规范:对接式:焊接速度350-480mm/min，电流400-480A电压27.5-28.5v,
插入式:焊接速度350-500mm/min，电流550-580A电压29 —30V。
[0010]焊接时要求分层分道焊接，焊接工艺如下表:
【权利要求】
1.一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，其特征在于焊接前处理，焊接时采用分层分道焊接技术，针对不同的接口类型采用不同的焊接工艺。
2.根据权利要求1所述的一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，其特征在于焊接前应对埋弧焊焊剂按照要求进行烘干；对转架轴实施热处理硬度HB229-269，热处理后进行抛丸处理。
3.根据权利要求1所述的一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，其特征在于焊接时选用6ΗΜ70-Φ4.(tom埋弧焊丝和GM70焊剂。
4.根据权利要求1所述的一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，其特征在于在坡口处用ER50-6 Φ 1.2mm焊丝打底焊。
5.根据权利要求1所述的一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，其特征在于根据工件旋转方向调整焊枪偏移量，爬坡位置焊接，使焊道成型良好。
6.根据权利要求1所述的一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，其特征在于采用分层分道焊接技术。
7.根据权利要求1所述的一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，其特征在于针对不同的接口类型采用不同的焊接工艺，对接式:焊接速度350-480mm/min，电流400-480A电压27.5-28.5v，插入式:焊接速度350-500mm/min，电流550-580A电压29 —30V。
8.根据权利要求6所述的一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，其特征在于采用分层分道焊接技术如下表:
【文档编号】B23K9/18GK103447671SQ201210174730
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月31日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】段建设, 曹林, 权建军 申请人:洛阳建浩重工机械有限公司