一种撞击式中药粉碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种撞击式中药粉碎机，包括桶状的壳体（5），用于中药粉碎的第一转动级和第二转动级，所述第一转动级和第二转动级均由驱动装置和工作段组成，所述工作段由转盘、连接在转盘底面的转轴和设置在转盘上的锤头组成，所述驱动装置用于驱动转轴旋转，所述第一转动级、第二转动机的转轴轴心重合，且第一转动级的转轴为空心轴，第二转动级的转轴从第一转动级的转轴中穿过。本发明结构简单，满足中药物料的超细粉碎要求。
【专利说明】一种撞击式中药粉碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及中药粉碎设备领域，特别是涉及一种撞击式中药粉碎机。
【背景技术】
[0002]在中药使用前对中药材进行粉碎处理，有利于更大限度的发挥中药的药效。撞击式中药粉碎设备利用粉碎齿盘间的高速相对运动，被粉碎物料在齿间受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。
[0003]现有撞击式中药粉碎机的粉碎齿盘包括动齿盘和静齿盘，静齿盘相对于粉碎机壳体静止，动齿盘与驱动电机的转子连接，动齿盘在电机的驱动下相对于静齿盘旋转。提高动齿盘的旋转速度能够得到超细的粉碎效果，然而现有普通异步电机的转速均不到3000转每分钟，而采用变速器或变频设备会造成设备体积大且投资大。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中提高动齿盘的旋转速度能够得到超细的粉碎效果，然而现有普通异步电机的转速均不到3000转每分钟，而采用变速器或变频设备会造成设备体积大且投资大的问题，本发明提供了 一种撞击式中药粉碎机。
[0005]针对上述问题，本发明提供的一种撞击式中药粉碎机通过以下技术要点来解决问题:一种撞击式中药粉碎机，包括桶状的壳体，用于中药粉碎的第一转动级和第二转动级，所述第一转动级和第二转动级均由驱动装置和工作段组成，所述工作段由转盘、连接在转盘底面的转轴和设置在转盘上的锤头组成，所述驱动装置用于驱动转轴旋转，所述第一转动级、第二转动级的转轴轴心重合，且第一转动级的转轴为空心轴，第二转动级的转轴从第一转动级的转轴中穿过。
[0006]设置的桶状的壳体用于容置物料，第一转动级和第二转动级的工作段和壳体空间为本发明的粉碎区域，第一转动级和第二转动级的驱动装置分别带动第一转动级和第二转动级的工作段旋转，物料在第一转动级和第二转动级的转盘、锤头和壳体的冲击和摩擦下被粉碎；将第二转动机的转轴设置在第一转动级的转轴内，有利于增大第二转动级转轴的抗弯模量和减小本发明的体积；在第一转动级和第二转动级各自的驱动装置带动各自的工作段反向旋转时，使得两个转盘的相对速度为两个转盘的转速之和，从而使得两个转盘的相对运动速度和两个转盘上锤头的相对运动速度快，有利于本发明的粉碎效果。
[0007]更进一步的技术方案为:
所述第一转动级的驱动装置包括第一驱动电机和第一蜗杆，第一转动级的工作段包括呈盘状且水平放置的第一转盘、多个第一锤头和位于竖直方向且中空的第一转轴，所述第一转盘的下端与第一转轴的上端固定连接，第一锤头固定连接在第一转盘的上端面上，且第一转盘位于壳体的中空结构内，所述第一蜗杆固定连接在第一驱动电机的转子上，第一转轴的另一端上还设置有一圈斜齿条，所述第一蜗杆与所述斜齿条成蜗杆蜗轮配合连接形式，且第一转轴的另一端位于壳体的中空结构之外。[0008]具体的，设置的蜗杆蜗轮传动形式使得第一驱动电机输出的转矩传递到第一转轴上，采用此传动形式便于水平安装第一驱动电机，同时，将驱动装置和部分第一转轴设置在壳体的外部且位于壳体以下，有利于避免本发明使用的润滑油或润滑脂在重力作用下进入到壳体内部，从而避免润滑油或润滑脂影响产品的质量。
[0009]所述第二转动级的驱动装置包括第二驱动电机和第二蜗杆，第二转动级的工作段包括呈盘状且水平放置的第二转盘、多个第二锤头和位于第一转轴中的第二转轴，所述第二转盘的下端与第二转轴的上端固定连接，第二锤头固定连接在第二转盘的上、下端面上，且第二转盘位于壳体的中空结构内，所述第二蜗杆固定连接在第二驱动电机的转子上，第二转轴的另一端上也设置有一圈斜齿条，所述第二蜗杆与所述的斜齿条成蜗杆蜗轮配合连接，且第二转轴的另一端位于壳体的中空结构之外，第二转盘高于第一转盘，且第二转盘的外径小于第一转盘的外径。
[0010]具体的，设置的蜗杆蜗轮传动形式使得第二驱动电机输出的转矩传递到第二转轴上，采用此传动形式便于水平安装第二驱动电机，从而便于第二驱动电机的安装和固定，同时，将驱动装置和部分第二转轴设置在壳体的外部且位于壳体以下，有利于避免本发明使用的润滑油或润滑脂在重力作用下进入到壳体内部，从而避免润滑油或润滑脂影响产品的质量，同时，由于本发明在工作过程中位于壳体上方的物料粒径大于位于壳体下方的物料粒径，将第二转盘的外径设置得较小，有利于均匀第一转盘和第二转盘的负荷，延长本发明的使用寿命。
[0011]还包括第二轴承组，所述第二轴承组包括至少两个第一转轴轴承和轴承箱，第一转轴轴承设置在轴承箱内，第一转轴与第一转轴轴承的内圈成过盈连接。
[0012]设置的第二轴承组用于固定第一转轴，轴承箱固定连接在壳体上或本发明的安装基础上，第一转轴轴承可采用价格便宜使用寿命长的圆珠滚子轴承。
[0013]还包括第一轴承组，所述第一轴承组包括至少两个第二转轴轴承，所述第一转轴轴承的外圈与第一转轴的中空内壁成过盈配合，所述第二转轴的外壁与第二转轴轴承的内圈成过盈配合。
[0014]设置的第一轴承组用于固定第二转轴相对于第一转轴的位置，第二转轴轴承可采用价格便宜使用寿命长的圆珠滚子轴承。
[0015]还包括内齿盘，所述内齿盘呈筒状，内齿盘的外圈固定连接在壳体侧壁的内壁上，所述内齿盘的内壁上还设置有多个齿条状的凸起。
[0016]设置的内齿盘有利于增大物料在粉碎过程中受到的摩擦力和冲击力的大小，有利于本发明的粉碎效果。
[0017]本发明具有以下有益效果:
1、相对于现有技术，本发明中，在第一转动级和第二转动级各自的驱动装置带动各自的工作段反向旋转，使得两个转盘的相对速度为两个转盘的转速之和，从而使得两个转盘的相对运动速度和两个转盘上锤头的相对运动速度快，有利于本发明的粉碎效果，使得本发明满足超细粉碎的要求。
[0018]2、本发明的驱动装置位于粉碎区域外部的下方，有利于防止驱动装置或其他装置使用的润滑油或润滑脂落入壳体内部，有利于本发明产品的质量。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明所述的一种撞击式中药粉碎机一个具体实施例的结构示意图。
[0020]图中各标记分别为:1、第一轴承组，2、第一驱动电机，3、第一蜗杆，4、第二轴承组，
5、壳体，6、内齿盘,7、第二锤头,8、第二转盘,9、第一锤头，10、第一转盘，11、第一转轴，12、第二转轴，13、第二蜗杆，14、第二驱动电机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
[0022]实施例1:
如图1所示，一种撞击式中药粉碎机，包括桶状的壳体5，用于中药粉碎的第一转动级和第二转动级，所述第一转动级和第二转动级均由驱动装置和工作段组成，所述工作段由转盘、连接在转盘底面的转轴和设置在转盘上的锤头组成，所述驱动装置用于驱动转轴旋转，所述第一转动级、第二转动级的转轴轴心重合，且第一转动级的转轴为空心轴，第二转动级的转轴从第一转动级的转轴中穿过。
[0023]设置的桶状的壳体5用于容置物料，第一转动级和第二转动级的工作段和壳体5空间为本发明的粉碎区域，第一转动级和第二转动级的驱动装置分别带动第一转动级和第二转动级的工作段旋转，物料在第一转动级和第二转动级的转盘、锤头和壳体的冲击和摩擦下被粉碎；将第二转动级的转轴设置在第一转动级的转轴内，有利于增大第二转动级转轴的抗弯模量和减小本发明的体积；在第一转动级和第二转动级各自的驱动装置带动各自的工作段反向旋转时，使得两个转盘的相对速度为两个转盘的转速之和，从而使得两个转盘的相对运动速度和两个转盘上锤头的相对运动速度快，有利于本发明的粉碎效果。
[0024]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，所述第一转动级的驱动装置包括第一驱动电机2和第一蜗杆3，第一转动级的工作段包括呈盘状且水平放置的第一转盘10、多个第一锤头9和位于竖直方向且中空的第一转轴11，所述第一转盘10的下端与第一转轴11的上端固定连接，第一锤头9固定连接在第一转盘10的上端面上，且第一转盘10位于壳体5的中空结构内，所述第一蜗杆3固定连接在第一驱动电机2的转子上，第一转轴11的另一端上还设置有一圈斜齿条，所述第一蜗杆3与所述斜齿条成蜗杆蜗轮配合连接形式，且第一转轴11的另一端位于壳体5的中空结构之外。
[0025]具体的，设置的蜗杆蜗轮传动形式使得第一驱动电机2输出的转矩传递到第一转轴11上，采用此传动形式便于水平安装第一驱动电机2，同时，将驱动装置和部分第一转轴11设置在壳体5的外部且位于壳体5以下，有利于避免本发明使用的润滑油或润滑脂在重力作用下进入到壳体5内部，从而避免润滑油或润滑脂影响产品的质量。
[0026]实施例3:
本实施例在实施例2的基础上作进一步限定，如图1所示，所述第二转动级的驱动装置包括第二驱动电机14和第二蜗杆13，第二转动级的工作段包括呈盘状且水平放置的第二转盘8、多个第二锤头7和位于第一转轴11中的第二转轴12，所述第二转盘8的下端与第二转轴12的上端固定连接，第二锤头7固定连接在第二转盘8的上、下端面上，且第二转盘8位于壳体5的中空结构内，所述第二蜗杆13固定连接在第二驱动电机14的转子上，第二转轴12的另一端上也设置有一圈斜齿条，所述第二蜗杆13与所述的斜齿条成蜗杆蜗轮配合连接，且第二转轴12的另一端位于壳体5的中空结构之外，第二转盘8高于第一转盘10，且第二转盘8的外径小于第一转盘10的外径。
[0027]具体的，设置的蜗杆蜗轮传动形式使得第二驱动电机14输出的转矩传递到第二转轴12上，采用此传动形式便于水平安装第二驱动电机14，从而便于第二驱动电机14的安装和固定，同时，将驱动装置和部分第二转轴12设置在壳体5的外部且位于壳体以下，有利于避免本发明使用的润滑油或润滑脂在重力作用下进入到壳体内部，从而避免润滑油或润滑脂影响产品的质量，同时，由于本发明在工作过程中位于壳体5上方的物料粒径大于位于壳体下方的物料粒径，将第二转盘8的外径设置得较小，有利于均匀第一转盘10和第二转盘8的负荷，延长本发明的使用寿命。
[0028]实施例4:
本实施例在实施例2的基础上作进一步限定，如图1所示，还包括第二轴承组4，所述第二轴承组4包括至少两个第一转轴轴承和轴承箱，第一转轴轴承设置在轴承箱内，第一转轴11与第一转轴轴承的内圈成过盈连接。
[0029]设置的第二轴承组4用于固定第一转轴11，轴承箱固定连接在本发明的安装基础上，有利于避免轴承箱随壳体5震动，第一转轴轴承采用价格便宜使用寿命长的圆珠滚子轴承。
[0030]实施例5:
本实施例在实施例2的基础上作进一步限定，如图1所示，还包括第一轴承组1，所述第一轴承组I包括至少两个第二转轴轴承，所述第二转轴轴承的外圈与第一转轴11的中空内壁成过盈配合，所述第二转轴12的外壁与第二转轴轴承的内圈成过盈配合。
[0031]还包括内齿盘6，所述内齿盘6呈筒状，内齿盘6的外圈固定连接在壳体5侧壁的内壁上，所述内齿盘6的内壁上还设置有多个齿条状的凸起。
[0032]设置的第一轴承组I用于固定第二转轴12相对于第一转轴11的位置，第二转轴轴承采用价格便宜使用寿命长的圆珠滚子轴承。
[0033]设置的内齿盘6有利于增大物料在粉碎过程中受到的摩擦力和冲击力的大小，有利于本发明的粉碎效果。
【权利要求】
1.一种撞击式中药粉碎机，其特征在于，包括桶状的壳体(5)，用于中药粉碎的第一转动级和第二转动级，所述第一转动级和第二转动级均由驱动装置和工作段组成，所述工作段由转盘、连接在转盘底面的转轴和设置在转盘上的锤头组成，所述驱动装置用于驱动转轴旋转，所述第一转动级、第二转动级的转轴轴心重合，且第一转动级的转轴为空心轴，第二转动级的转轴从第一转动级的转轴中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种撞击式中药粉碎机，其特征在于，所述第一转动级的驱动装置包括第一驱动电机(2)和第一蜗杆(3)，第一转动级的工作段包括呈盘状且水平放置的第一转盘(10)、多个第一锤头(9)和位于竖直方向且中空的第一转轴(11)，所述第一转盘(10)的下端与第一转轴(11)的上端固定连接，第一锤头(9)固定连接在第一转盘(10)的上端面上，且第一转盘(10)位于壳体(5)的中空结构内，所述第一蜗杆(3)固定连接在第一驱动电机(2)的转子上,第一转轴(11)的另一端上还设置有一圈斜齿条，所述第一蜗杆(3)与所述斜齿条成蜗杆蜗轮配合连接形式，且第一转轴(11)的另一端位于壳体(5)的中空结构之外。
3.根据权利要求2所述的一种撞击式中药粉碎机，其特征在于，所述第二转动级的驱动装置包括第二驱动电机(14)和第二蜗杆(13)，第二转动级的工作段包括呈盘状且水平放置的第二转盘(8)、多个第二锤头(7)和位于第一转轴(11)中的第二转轴(12)，所述第二转盘(8)的下端与第二转轴(12)的上端固定连接，第二锤头(7)固定连接在第二转盘(8)的上、下端面上，且第二转盘(8)位于壳体(5)的中空结构内，所述第二蜗杆(13)固定连接在第二驱动电机(14)的转子上，第二转轴(12)的另一端上也设置有一圈斜齿条，所述第二蜗杆(13)与所述的斜齿条成蜗杆蜗轮配合连接，且第二转轴(12)的另一端位于壳体(5)的中空结构之外，第二转盘(8)高于第一转盘(10)，且第二转盘(8)的外径小于第一转盘(10)的外径。
4.根据权利要求2所述的一种撞击式中药粉碎机，其特征在于，还包括第二轴承组(4)，所述第二轴承组(4)包括至少两个第一转轴轴承和轴承箱，第一转轴轴承设置在轴承箱内，第一转轴(11)与第一转轴轴承的内圈成过盈连接。
5.根据权利要求3所述的一种撞击式中药粉碎机，其特征在于，还包括第一轴承组(I )，所述第一轴承组(I)包括至少两个第二转轴轴承，所述第二转轴轴承的外圈与第一转轴(11)的中空内壁成过盈配合，所述第二转轴(12)的外壁与第二转轴轴承的内圈成过盈配合。
6.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种撞击式中药粉碎机,其特征在于,还包括内齿盘(6)，所述内齿盘(6)呈筒状，内齿盘(6)的外圈固定连接在壳体(5)侧壁的内壁上，所述内齿盘(6)的内壁上还设置有多个齿条状的凸起。
【文档编号】B02C13/26GK103495463SQ201310449551
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张仁勇 申请人:都江堰申都中药有限公司