专利名称：高细度旋风式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉碎技术设备领域，尤其是一种高细度旋风式粉碎机，包括对冶金、建材、化工、医药、食品等物料的粉碎。
目前，常用的粉碎机械设备多为球磨机、锤板破碎机等，并且采用风选机构，这种现有风选粉碎机械设备，由于主机结构粗糙、简陋，采用单套轴承、低轴速，粉碎效果差，磨板(磨碎刀片)间隙大、空挡部位不封闭、风量大小无法调节，造成颗粒粗细不均，还需要在风机排送后，使粗颗粒返回到主机、再经二次破碎；吸入风箱的物料粒度仍有粗细之分，常常需要经多级风选后方能分出目数大小相同的几个等级；并且由于风箱容积大、管路输送距离长，需经二次风机抽送，方能把物料送至风选系统进行风选；近年来虽出现了能一次粉碎物料的风选粉碎机械设备，但其粉碎部分结构不合理、风选部分结构复杂、庞大，粉碎后物料粒度粗细不匀，其结构性能无法满足生产、生活需要。
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足而提供的一种高细度旋风式粉碎机，根据高速撞击原理，采用在锤板上安装硬质合金片和封闭式磨板内套以及可对风叶进行调节以控制排送风量的排送机构，达到了一次性粉碎之效果。
本实用新型的目的是这样实现的首先在破碎机构中的锤板边缘宜磨损处，均安装硬质合金片，可提高撞击剪切的粉碎力，延长锤板使用的寿命；在磨细机构中采用封闭式磨板内套，可阻止粗颗粒物料从空挡部位被吸入风箱，造成颗粒粗细不一，封闭挡板也利于物料分散到磨板圆周进行磨细，并且采用多块磨板进行撞击磨细；磨细后的物料被吸入风机送至风箱，物料在风箱中成旋风送至出料口，达到一次成粉，其余的物料进入排风装置，废气经布筒进入大气；同时根据加工不同物料的粒度粗细要求，可调整磨板与磨板外套的间隙以及调节风叶控制排送风量。
本实用新型针对现有粉碎设备的不足，先后对破碎机构、磨细机构、排送机构、风选系统等多处改进后，使破碎力加强，磨细颗粒均匀，磨细及排送部件可调、可控，达到了一次性粉碎的效果，对物料的密度、硬度、比重没有要求，可适应多种物料的粉碎，粒度从20目到800目之间可任意调节；采用可调排送机构及与之配合的较大轴速可控制及产生较大风量并使物料在风箱中形成旋风式分离，因此改二次抽送为一次抽送，减少风机一台，使风箱容积和管道输送距离减少一倍；因此本实用新型具有结构新颖，设计合理，粉碎效果好，结构紧凑，减少占地面积和设备投资，具有积极的社会效果及经济效益。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主机结构剖视图。
图2为本实用新型的总体结构视图。
图3为本实用新型的磨板与磨板内套结构视图。
图4为本实用新型的轴承与轴承座结构示意图。
如
图1所示，通过同一转动轴连通破碎机构、磨细机构、排送机构，在出料口7处设置破碎机构，在此机构中转动轴上安装有锤板1，在锤板1边缘宜磨损处，均安装有硬质合金片(如图中黑体部分所示)，可提高撞击剪切的粉碎力，延长锤板1的使用寿命，同时在破碎机构中采用带有许多破碎齿的齿形机壳内壁，以提高对物料的粉碎力；在磨细机构中，转动轴上安装有磨板内套2，并且制成封闭式结构，可阻止物料从空挡部位被吸入风箱8，造成颗粒粗细不一，封闭的挡板也利于物料分散到磨板圆周进行磨细，在磨板内套2上安装有许多块磨板3，磨板3数量的最佳实施方案为12－18块，在磨细机构中磨板外套4可相对于同磨板3间的间隙进行调整，磨板3与磨板外套4制成一定的锥孔斜度，并且安装磨板3的磨板内套2可沿转动轴轴向调节，用固定螺钉定位，以得到不同的锥孔斜度间隙，其锥孔斜度间隙可根据不同的物料粒度粗细而改变，粗粒度斜度间隙宜大，细粒度斜度间隙宜小；磨细机构后为排料机构，在此机构中转动轴上安装有固装风叶5的轴套，通过风叶5把磨碎的颗粒先吸入风室后，再排送到风箱8，风机的风量与风压大小，可以通过转动轴轴套上的螺孔对螺母6进行调节，将风叶伸出半径缩短、放长或搬成不同的斜度，即可改变风量与风压，以控制排粉粒度粗细；在主机中还采用双套滚动轴承，以适应较高轴速要求，转动轴转速可由2800转／分提高到4200转／分，达到一次粉碎之效果，粉碎颗料可以从20目至800目间任意调节选用。
如图2所示，经过主机8一次粉碎的物料经管道11进入风选系统，并由于在排送机构中转动轴具有较高轴速，风机风量可调，可达到较大的排送粉料能力，故在风选系统中可省去风机一台；粉料通过管道11进入风箱9，在风箱9中部布置通向排风装置的排风管10，使粉料在风箱9成旋风状运动轨迹，可减少风箱容积，缩短输送距离，通过螺旋运行轨迹，迅速地把大量地粉剂运送至出料口13、其余废气及余料经排风管10通过管道11进入排风装置，废气经布筒12进入大气，余料从出料口13排出。
如图3所示，在磨板3与磨板内套2的结构视图中，磨板3固装在磨板内套2上，磨板内套2为封闭式结构，最佳实施方案可采用圆锥体封闭式结构，这样在磨板3、磨板内套2与磨板外套4之间的空挡部分较小，可防止粗颗粒从空挡部位进入风箱；破碎机构、磨细机构和排送机构的机壳都用螺栓连接固定，并将两端圆形端盖分别制成上下结构，形成两个半圆状，下端半圆盖固定在机壳上一般不动，上端半圆可通过螺钉拆卸，便于调整机内风叶5、磨板3以及更换锤板方便。
如图4所示，为适应转动轴的最高转速和较强粉碎力，提高轴承的使用寿命和承载能力，减少轴乘游隙，采用开口式轴承座，轴承底座14固定在机架上，可对轴承上盖15拆卸以安装和调节轴承，在轴承上盖15上开有油孔16，并且在每个轴承座中安装两套滚动轴承。
权利要求1.一种高细度旋风式粉碎机，由主机8及与主机8通过管道11连接的风选系统组成，在主机8中通过同一转动轴连通破碎机构、磨细机构、排送机构，并用螺栓将三个机构的机壳连接为一体，在此同一转动轴上安装有锤板1、固装磨板3的磨板内套2和安装风叶5的轴套，在风选系统中通过管道11连接风箱9和由布筒组成的排风装置，其特征在于a、在破碎机构中的锤板1边缘均安装有硬质合金片；b、在磨细机构中将磨板内套2制成封闭结构，并在磨板内套2上安装至少六块磨板3，磨板3与磨板外套4间制成锥孔斜度，磨板3可沿转动轴方向移动，并用固定螺钉定位；c、在排送机构中转动轴轴套上通过螺孔靠螺母6安装有风叶5；d、在风箱9中部布置有排风管10。
2.根据权利要求1所述的高细度旋风式粉碎机，其特征在于在转动轴上安装两套滚动轴承，并且采用开口式轴承座结构，轴承底座14固定在机架上，轴承上盖15可拆卸并在其上开有油孔16。
3.根据权利要求1所述的高细度旋风式粉碎机，其特征在于破碎机构、磨细机构和排送机构的机壳用螺栓连接在一起后，将机壳两端端盖分别制成上下结构，分别形成二个半圆状，并用螺钉固定。
专利摘要本实用新型公开了一种高细度旋风式粉碎机，由主机及风选系统组成，先后对破碎机构、磨细机构、排送机构、风选系统等多处改进后，使破碎力加强，磨细颗粒均匀，磨细及排送部件可调、可控，达到了一次性粉碎的效果，可适应多种物料的粉碎，并改二次抽送为一次抽送，减少风机一台，使风箱容积和管道输送距离减少一倍，具有结构新颖、设计合理、粉碎效果好，减少占地面积和设备投资，具有积极的社会效果及经济效益。
文档编号B02C13/10GK2130598SQ92224788
公开日1993年4月28日 申请日期1992年6月15日 优先权日1992年6月15日
发明者孙仲元 申请人:孙仲元