一种能预防金鲳鱼肠炎发生的配合饲料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种能预防金鲳鱼肠炎发生的配合饲料及其制备方法。该配合饲料是包含以下重量百分比的各原料组分：鱼粉42～47％，膨化大豆12～18％，高筋面粉20～25％，发酵豆粕5～15%，磷酸二氢钙2～3％，鱼油3～4％，维生素预混料1～2％，矿物质预混料1～2％。本发明的配合饲料能够预防金鲳鱼肠炎的发生，能够改善金鲳鱼肠道健康，提高成活率，增加经济效益。
【专利说明】一种能预防金鲳鱼肠炎发生的配合饲料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动物配合饲料，特别是涉及一种能预防金鲳鱼肠炎发生的配合饲料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]金鲳鱼,学名卵形鲳鰺(Trachinotus ovatus), S卢形目，鰺科,鲳鰺属，暖水性，体型侧扁，卵圆形，体型大，生长快，抗病力强，分布于印度洋、印度尼西亚、澳洲、日本、美洲的热带及温带的大西洋海岸及中国黄海、渤海、东海、南海，肉细嫩，味鲜美，为名贵的食用鱼类，具有较高的经济价值。
[0003]目前，人工养殖的金鲳鱼与野生金鲳鱼相比，往往体色较淡，主要是由于人工养殖的金鲳鱼肠炎发生比较严重，影响了金鲳鱼自身色素的合成。因此，为了改善鱼体的体色，通常在金鲳鱼配合饲料中添加人工合成色素，这些人工合成色素并不能通过鱼体自身的生物降解排出体外或转化为无害产物，但人食用这些金鲳鱼后，人工合成色素会在人体内累积，危害人体健康，也不利于环境保护。
[0004]现在市面上常规的金鲳鱼饲料在喂养金鲳鱼生长周期内普遍存在着成活率不高、病害发生、及饲喂成本相对较高等缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能够改善金鲳鱼肠道健康，预防金鲳鱼肠炎的发生的配合饲料，其能提高金鲳鱼的成活率，增加经济效益。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种能预防金鲳鱼肠炎的发生的配合饲料的制备方法。
[0007]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种能预防金鲳鱼肠炎发生的配合饲料，包含以下重量百分比的各原料组分:
[0008]
负粉..12~1..17%,膨化火S 12-18%，
W筋而粉20~25%， 发酵豆粕5~15%,
磷酸.—:氢钙2~3%, 鱼油3~4%,
维4:素预浞料I~2%, ΙΤΛ质预浞料I~2%。
[0009]另外，一种能预防金鲳鱼肠炎发生的配合饲料，其可以包含以下重量百分比的各
原料组分:
[0010]负粉45%,膨化人'U 15%,
W筋而粉23%,发酵UW 10%,
磷__:?钙 2%，#油 3%，
维生素预浞料I %, 矿物质预混料I %?,
[0011]本发明的配合饲料，所述维生素预混料为维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸钙、叶酸、生物素、维生素C、肌醇、脱脂米糠的混合物。
[0012]本发明的配合饲料，所述维生素预混料每Ikg中含有维生素AlOg、维生素D350g、维生素EllOg、维生素K310g、维生素B130g、维生素B230g、维生素B660g、维生素B125g、烟酸80g、泛酸钙70g、叶酸10g、生物素30g、维生素C180g、肌醇90g、脱脂米糠余量。
[0013] 本发明的配合饲料，所述矿物质预混料为柠檬酸铁、七水硫酸锌、碘酸钾、一水硫酸锰、氯化钾、五水硫酸铜、亚硒酸钠、七水硫酸锰和沸石粉的混合物。
[0014]本发明的配合饲料，所述矿物质预混料每Ikg中含有柠檬酸铁18g、七水硫酸锌20g、碘酸钾10g、一水硫酸猛18g、氯化钾5g、五水硫酸铜35g、亚硒酸钠20g、七水硫酸猛
0.5g、沸石粉余量。
[0015]制备上述配合饲料的方法，包括以下步骤:
[0016]I)按照鱼粉42~47 %，膨化大豆12~18 %，高筋面粉20~25 %，发酵豆柏5~15%,磷酸二氢钙2~3 %，鱼油3~4 %，维生素预混料I~2 %，矿物质预混料I~2 %的重量百分比混合；
[0017]2)将所有原料混合均匀后，经过超微粉碎机，使所有成分都能够通过175~208 μ m的筛网；
[0018]3)将所有物移入调制解调器，通入95~10(TC的水蒸气调制2~3分钟，然后在100~105°C的温度下进行挤压膨化；
[0019]4)在85~90°C条件下将饲料颗粒烘干；
[0020]5)将烘干后的颗粒饲料冷却后包装。
[0021]借由上述技术方案，本发明具有如下优点和有益效果:
[0022]I)在本饲料配方中，使用膨化大豆、发酵豆柏作为饲料原料添加到金鲳鱼饲料中，而不直接使用植物蛋白原料，大豆经过膨化后去除大部分抗营养因子，同时保留了大豆中的营养成分，如:豆油、磷脂等；豆柏经过发酵后可以去除大部分胰蛋白酶抑制因子、单宁等抗营养因子。
[0023]2)将膨化大豆、发酵豆柏添加到金鲳鱼鱼饲料中，取代了豆柏、菜柏等植物蛋白原料，提高了金鲳鱼对饲料的消化能力，大大减轻了金鲳鱼的肠道负担，从而有效预防了肠炎的发生，提高了金鲳鱼的成活率，增加整个养殖的经济效益。
【具体实施方式】
[0024]以下通过具体较佳实施例对本发明做进一步限定，但本发明并不仅限于以下的实施例。下列百分比均为重量百分比。
[0025]实施例1[0026]1.按照鱼粉42%，膨化大豆18%，高筋面粉21 %，发酵豆柏10%，磷酸二氢钙3%，鱼油4%，维生素预混料1%，矿物质预混料1%的重量百分比混合。
[0027]2.将所有原料混合均匀后，经过超微粉碎机，使所有成分都能够通过175?208 μ m的筛网；
[0028]3.将所有物移入调制解调器，通入95?100°C的水蒸气调制2?3分钟，然后在100?105°C的温度下进行挤压膨化；
[0029]4.在85?90°C条件下将饲料颗粒烘干；
[0030]5.将烘干后的颗粒饲料冷却后包装。
[0031]实施例2
[0032]1.按照鱼粉44%，膨化大豆16%，高筋面粉21 %，发酵豆柏12%，磷酸二氢钙2%，鱼油3%，维生素预混料1%，矿物质预混料1%的重量百分比混合。
[0033]2.将所有原料混合均匀后，经过超微粉碎机，使所有成分都能够通过175?208 μ m的筛网；
[0034]3.将所有物移入调制解调器，通入95?100°C的水蒸气调制2?3分钟，然后在100?105°C的温度下进行挤压膨化；
[0035]4.在85?90°C条件下将饲料颗粒烘干；
[0036]5.将烘干后的颗粒饲料冷却后包装。
[0037]实施例3
[0038]1.按照鱼粉45%，膨化大豆15%，高筋面粉23%，发酵豆柏10%，磷酸二氢钙2%，鱼油3%，维生素预混料1%，矿物质预混料1%的重量百分比混合。
[0039]2.将所有原料混合均匀后，经过超微粉碎机，使所有成分都能够通过175?208 μ m的筛网；
[0040]3.将所有物移入调制解调器，通入95?100°C的水蒸气调制2?3分钟，然后在100?105°C的温度下进行挤压膨化；
[0041]4.在85?90°C条件下将饲料颗粒烘干；
[0042]5.将烘干后的颗粒饲料冷却后包装。
[0043]应用效果实验例
[0044]使用实施例1?3提供的金鲳鱼配合饲料以及市售的添加和未添加人工色素的配合饲料进行喂养，试验对象为IOOg金鲳鱼，驯养I周后随机分箱，每箱100尾，每一处理各设3平行。正式投喂实验前进行预备试验测定其饱食量，正式实验开始时按测定的饱食投喂量定时确定投喂率，日投喂2次(9:00,16:00)，养殖到500g体重，测定其成活率。实验结果如下表I所示。
[0045]表I实施例1-3的配合饲料与市售配合饲料的喂养对比
[0046]
【权利要求】
1.一种能预防金鲳鱼肠炎发生的配合饲料，其特征在于，包含以下重量百分比的各原料组分:鱼粉42~47% ,膨化大Λ7 12~18%,卨筋而粉20~25 %, 发5~15%,
磷 m.——————:氢钙 2 ~3 %， & 油 3 ~,1 %，
维4:素预混料I~2%, 矿物质预混料I~2%β
2.根据权利要求1所述的能预防金鲳鱼肠炎发生的配合饲料，其特征在于，包含以下重量百分比的各原料组分:
鱼粉45%, 化大fi 15%,
卨筋面粉23%，发酵10%,
鱗 KSi ft 2 %,鱼油 3 %，
维牛素预混料丨％, IT物质预混料I %
3.根据权利要求1或2所述的配合饲料，其特征在于:所述维生素预混料为维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸钙、叶酸、生物素、维生素C、肌醇、脱脂米糠的混合物。
4.根据权利要求3所述的配合饲料，其特征在于:所述维生素预混料每Ikg中含有维生素AlOg、维生素D350g、维生素EllOg、维生素K310g、维生素B130g、维生素B230g、维生素B660g、维生素B125g、烟酸80g、泛酸钙70g、叶酸10g、生物素30g、维生素C180g、肌醇90g、脱脂米糠余量。
5.根据权利要求1或2所述的配合饲料，其特征在于:所述矿物质预混料为柠檬酸铁、七水硫酸锌、碘酸钾、一水硫酸锰、氯化钾、五水硫酸铜、亚硒酸钠、七水硫酸锰和沸石粉的混合物。
6.根据权利要求5所述的配合饲料，其特征在于:所述矿物质预混料每Ikg中含有柠檬酸铁18g、七水硫酸锌20g、碘酸钾10g、一水硫酸猛18g、氯化钾5g、五水硫酸铜35g、亚硒酸钠20g、七水硫酸猛0.5g、沸石粉余量。
7.制备权利要求1所述配合饲料的方法，其特征在于包括以下步骤: 1)按照鱼粉42~47%，膨化大豆12~18%，高筋面粉20~25%，发酵豆柏5~15%，磷酸二氢钙2~3 %，鱼油3~4%，维生素预混料I~2 %，矿物质预混料I~2 %的重量百分比混合； 2)将所有原料混合均匀后，经过超微粉碎机，使所有成分都能够通过175~208μ m的筛网； 3)将所有物移入调制解调器，通入95~100°C的水蒸气调制2~3分钟，然后在100~105°C的温度下进行挤压膨化； 4)在85~90°C条件下将饲料颗粒烘干； 5)将供干后的颗粒词料冷却后包装。
【文档编号】A23K1/18GK103461728SQ201310455432
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】姜永杰, 王华朗, 钟著夏, 潘杰明, 曹芳凤, 张海涛, 刘兴旺, 程成荣, 符应琳, 王卓铎, 徐志雄, 莫子艺, 张旭娟 申请人:湛江粤华水产饲料有限公司