一种麻绳式清粪的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种麻绳式清粪机，包括：主机架子、减速机、主动链轮、被动链轮、清粪板和绕线轮；所述减速机，安装在所述主机架子上，所述减速机的输入轴连接电机，输出轴连接主动链轮；所述主动链轮通过传动带与所述被动链轮连接；所述被动链轮通过传动轴连接所述绕线轮；所述清粪板，设置在所述绕线轮上方的主机架子上。本发明中，实现了机械化自动清粪，具有工作效率高，工人劳动强度低，清粪干净，噪音小，及时减少粪便对鸡类健康的影响的特点。
【专利说明】一种麻绳式清粪机
【技术领域】
[0001]本发明涉及环卫清洁【技术领域】，尤其涉及一种麻绳式清粪机。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国养殖业规模化的快速发展，养鸡场不断扩大。在规模化的养殖场中，清粪问题普遍成了许多厂家头疼的问题。人工清粪因劳动环境差、强度大、工人エ资高，不但增加了养殖成本，也成了管理上的难点。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种麻绳式清粪机，具有エ作效率高、工人劳动强度低、清粪干净及噪音小等优点。
[0004]本发明提出的一种麻绳式清粪机，包括:
[0005]主机架子、減速机、主动链轮、被动链轮、清粪板和绕线轮；
[0006]所述减速机，安装在所述主机架子上，所述减速机的输入轴连接电机，输出轴连接主动链轮；所述主动链轮通过传动带与所述被动链轮连接；所述被动链轮通过传动轴连接所述绕线轮；所述清粪板，设置在所述绕线轮上方的主机架子上。
[0007]优选地，所述主机架子为角铁焊接而成。
[0008]优选地，所述减速机使用摆线针轮减速机驱动。
·[0009]优选地，所述主动链轮和被动链轮使用双排链轮。
[0010]优选地，所述绕线轮表面采用U型槽结构，各槽之间采用R弧过渡。
[0011]本发明中，实现了机械化自动清粪，具有工作效率高，工人劳动强度低，清粪干净，噪音小，及时减少粪便对鸡类健康的影响的特点；机械化程度高，适合各种规模畜牧养殖清粪。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明提出的一种麻绳式清粪机的结构示意图。
[0013]图2为本发明提出的一种麻绳式清粪机的侧视图。
[0014]附图标记:
[0015]I，主机架子；2，減速机；3，被动链轮；4，主动链轮；5，绕线轮；6，清粪板。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种麻绳式清粪机的结构示意图，图2为本发明提出的一种麻绳式清粪机的侧视图。
[0017]參照图1图2，本发明提出的一种麻绳式清粪机，包括:主机架子1、减速机2、主动链轮4、被动链轮3、清粪板6和绕线轮5。其中，减速机2，安装在所述主机架子I ;减速机2的输入轴连接电机，输出轴连接主动链轮4 ;主动链轮4通过传动带与被动链轮3连接；被动链轮3通过传动轴连接绕线轮5，用于带动绕线轮5转动收线；清粪板6，设置在绕线轮5上方的主机架子I上，清粪板6用于及时的清除绕线轮5收起麻绳上的鸡粪，保证了麻绳的日常清理和维护，防止麻绳上的粪便过多导致麻绳脱离绕线轮5。
[0018]主机架子I采用国标优质角铁焊接而成，承载能力大，抗冲击性强，结构不易变形。
[0019]电动机2使用摆线针轮减速机驱动，实行驱动无损耗，故障率低，寿命长，并且运行平稳，噪音小，減少噪音对鸡只的影响，提高产蛋率。
[0020]主动链轮4和被动链轮3使用优质的45#钢双排链轮，具有很高的強度和耐磨性，增加了动カ的传输，使电机运行起来不费劲。
[0021]绕线轮采用先进的铸件エ艺铸件而成，内部结构匀称，耐磨性高，加工表面采用U型槽结构，各槽之间采用R弧过渡，减少绳的摩损。
[0022]本发明中，实现了机械化自动清粪，具有工作效率高，工人劳动强度低，清粪干净，噪音小，及时减少粪便对鸡类健康的影响的特点；机械化程度高，适合各种规模畜牧养殖清粪。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种麻绳式清粪机，其特征在于，包括: 主机架子、减速机、主动链轮、被动链轮、清粪板和绕线轮； 所述减速机，安装在所述主机架子上，所述减速机的输入轴连接电机，输出轴连接主动链轮；所述主动链轮通过传动带与所述被动链轮连接；所述被动链轮通过传动轴连接所述绕线轮；所述清粪板，设置在所述绕线轮上方的主机架子上。
2.根据权利要求1所述的麻绳式清粪机，其特征在于，所述主机架子为角铁焊接而成。
3.根据权利要求1所述的麻绳式清粪机，其特征在于，所述减速机使用摆线针轮减速机驱动。
4.根据权利要求1所述的麻绳式清粪机，其特征在于，所述主动链轮和被动链轮使用双排链轮。
5.根据权利要求1所述的麻绳式清粪机，其特征在于，所述绕线轮表面采用U型槽结构，各槽之间采用R弧过 渡。
【文档编号】A01K1/01GK103583375SQ201310508575
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】吴长青, 王威 申请人:安徽长青电子机械（集团）有限公司