一次中和氨化造粒生产复合肥的系统和工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一次中和氨化造粒生产复合肥的系统，包括氢钾转化槽、预中和贮槽、反应器、造粒装置、尾气处理装置。所述的氢钾转化槽、预中和贮槽和反应器依次连接，反应器与造粒装置连接，造粒装置与尾气处理装置相连。其中造粒装置包括提升机和造粒机，尾气处理装置包括文丘里洗涤、磷酸洗涤塔、风机和水洗塔。所述的反应器与造粒机相连，造粒机与文丘里洗涤相连。本发明还提供了利用系统进行造粒生产复合肥的工艺。本发明所提供的系统和工艺减少了尾气排放，节约生产成本。
【专利说明】一次中和氨化造粒生产复合肥的系统和工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合肥的生产方法，尤其是涉及化肥生产领域中一次中和氨化造粒生产复合肥的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，如附图1所示，在氨化造粒生产硫基复合肥的生产过程中，设计氨化造粒中和共分两步，一次中和在中和岗位(中和反应器)，二次中和在造粒岗位(十字管反应器)，一次中和尾气未经处理直接排放，二次中和尾气磷酸洗涤后排放。但是，一次中和尾气产生的废气量较大，且未经处理直接排空，不符合环保要求，而且造成氨耗高，从而造成成本升高，对周围环境也造成污染，引起周边居民及有关部门的报怨，不利于企业的可持续发展。
【发明内容】
[0003]为解决目前生产系统中，废气直接排放，氨气消耗高但利用率较低的问题，而且不用增加尾气洗涤装置，优化系统运行，提供了一种一次中和生产氨化造粒复合肥的系统和工艺。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
[0005]一次中和氨化造粒生产复合肥的系统，包括:氢钾转化槽，是硫酸和氯化钾反应装置；预中和贮槽，是生成混酸装置；反应器，是进行中和氨化装置；造粒装置和尾气处理装置。氢钾转化槽、预中和贮槽和反应器依次连接，反应器与造粒装置相连，造粒装置与尾气处理装置相连；其中造粒装置包括提升机和造粒机，所述的尾气处理装置包括文丘里洗涤、磷酸洗涤塔、风机和水洗塔；并且文丘里洗涤、磷酸洗涤塔、风机和水洗塔依次连接；所述的反应器与造粒机相连，造粒机 与文丘里洗涤相连。
[0006]所述的反应器为十字管石墨反应器。
[0007]利用上述系统进行中和氨化造粒生产复合肥的工艺，具体步骤是:
[0008]I) 98%硫酸和氯化钾加入氢钾转化槽反应产生硫酸氢钾和氯化氢，硫酸氢钾溢流到预中和贮存槽中。
[0009]2)硫酸氢钾在预中和贮存槽中，加入磷酸洗涤液生成混酸，在输送到十字管反应器中。
[0010]3)混酸在十字管反应器中，通入0.5Mpa的气氨，混酸中的硫酸氢钾和磷酸在反应器中进行酸碱中和反应后，进入到造粒机。
[0011]4)辅助物料通过提升机到达造粒机与步骤3)中产物混合进行造粒，造粒机产生的尾气通过文丘里洗涤和磷酸洗涤塔两部洗涤，再由风机和水洗塔进行排放。
[0012]所述的其他辅助物料由磷酸一铵、尿素、硫酸钾、有机质组成。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]1、减少了尾气排放，避免了无组织排放气体，周围环境明显改善，降低了社会各方的报怨。[0015]2、相对于原生产系统，节约成本，去除一套加氨装置，可节约反应器一台，氨管道三十米，氨阀门两个，同时也节省了应急喷淋及各配套安全设施，经此改造后，可避免再上尾气洗涤装装置。
[0016]3、去除了原系统的中和反应和其中一个预中和槽，拆除了 “气氨”管道，减少了中和岗位重大危险源的存在，降低了岗位操作风险，达到岗位本质安全。
[0017]4、改造后废气中的氨气进行吸收循环再利用，降低氨的生产使用量，并保证复合肥生成质量，改造后每吨复合肥可节约气氨10_15kg，每年可减少尾气排气氨量约1000吨，为企业节约资金300余万元。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是原生产工艺流程图；
[0019]图2是本发明的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020]根据附图2对本发明作进一步的说明:
[0021]实施例1
[0022]一次中和氨化造粒生产复合肥的系统，包括氢钾转化槽1、预中和贮槽2、反应器
3、造粒装置、尾气处理装置。所述的氢钾转化槽1、预中和贮槽2和反应器3依次连接，反应器3与造粒装置连接，造粒装置与尾气处理装置相连。
·[0023]其中造粒装置包括提升机4和造粒机5，尾气处理装置包括文丘里洗涤6、磷酸洗涤塔7、风机8和水洗塔9，其中所述的文丘里洗涤6、磷酸洗涤塔7、风机8和水洗塔9依次连接。所述的反应器3与造粒机5相连，造粒机5与文丘里洗涤6相连。
[0024]所述的反应器3为十字管石墨反应器。
[0025]实施例2
[0026]利用上述系统进行中和氨化造粒生产复合肥的工艺，具体步骤是:
[0027]I) 98%硫酸和氯化钾加入氢钾转化槽I反应产生硫酸氢钾和氯化氢，硫酸氢钾溢流到预中和贮存槽2中。
[0028]2)硫酸氢钾在预中和贮存槽2中，加入磷酸洗涤液生成混酸，在输送到十字管反应器3中。
[0029]3)混酸在十字管反应器3中，通入0.5Mpa的气氨，混酸中的硫酸氢钾和磷酸在反应器中进行酸碱中和反应后，进入到造粒机5。
[0030]4)辅助物料通过提升机4到达造粒机5与步骤3)中产物混合进行造粒，造粒机5产生的尾气通过文丘里洗涤6和磷酸洗涤塔7两部洗涤，再由风机8和水洗塔9进行排放。
[0031]所述的其他辅助物料由磷酸一铵、尿素、硫酸钾、有机质组成。
[0032]其中，造粒机完成造粒后，附图表示的下一道工序为:终产物进入烘干工序进行烘干，后进行筛分、冷却、包膜后进行包装成品。
[0033]本工艺中所述的反应条件，为制造复合肥常规的反应条件，本领域技术人员可以根据本发明的系统和工艺，并利用现有知识完成本发明的实施。
【权利要求】
1.一次中和氨化造粒生产复合肥的系统，其特征在于，其包括:氢钾转化槽，是硫酸和氯化钾反应装置；预中和贮槽，是生成混酸装置；反应器，是进行中和氨化装置；造粒装置和尾气处理装置；所述的氢钾转化槽、预中和贮槽和反应器依次连接，反应器与造粒装置相连，造粒装置与尾气处理装置相连；其中造粒装置包括提升机和造粒机，所述的尾气处理装置包括文丘里洗涤、磷酸洗涤塔、风机和水洗塔；并且文丘里洗涤、磷酸洗涤塔、风机和水洗塔依次连接；所述的反应器与造粒机相连，造粒机与文丘里洗涤相连。
2.如权利要求1所述的系统，其特征是:所述的反应器为十字管石墨反应器。
3.利用权利要求1所述系统进行中和氨化造粒生产复合肥的工艺，其特征是，具体步骤是: 1)98%硫酸和氯化钾加入氢钾转化槽反应产生硫酸氢钾和氯化氢，硫酸氢钾溢流到预中和贮存槽中； 2)硫酸氢钾在预中和贮存槽中，加入磷酸洗涤液生成混酸，在输送到十字管反应器中。 3)混酸在十字管反应器中，通入0.5Mpa的气氨，混酸中的硫酸氢钾和磷酸在反应器中进行酸碱中和反应后，进入到造粒机； 4)辅助物料通过提升机到达造粒机与步骤3)中产物混合进行造粒，造粒机产生的尾气通过文丘里洗涤和磷酸洗涤塔两部洗涤，再由风机和水洗塔进行排放。
4.如权利要求3所述的工艺，其特征是:所述的辅助物料由磷酸一铵、尿素、硫酸钾、有机质组成。`
【文档编号】C05G1/06GK103588541SQ201310538869
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】孙海兵, 王广辉, 周心, 孟令军, 郎子国 申请人:山东聊城鲁西化工第五化肥有限公司