青鱼膨化浮性配合饲料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种青鱼浮性膨化配合饲料，由下列质量百分比的原料组分组成：鱼粉13～18%、豆粕17～23%、花生粕5～10%，菜粕18～25%、米糠3～8%、高筋面粉20～25%、磷酸二氢钙1～5%、青鱼专用预混料1～3%、鱼油1～3%、大豆磷脂0.5～2%。本发明还公开了一种青鱼浮性膨化配合饲料的制备方法。本发明青鱼浮性膨化配合饲料营养成分比例科学合理，能满足青鱼的正常生长，成活率达95%以上；原料超微粉碎，通过高温调质、挤压制粒、膨化造型而成，熟化度达到95%以上，青鱼采食吸收利用率高，饲料系数低，排泄物少、疾病少，对水质的污染大大减少，从而减少了用药成本，提高青鱼的成活率和生长速度。
【专利说明】青鱼膨化浮性配合饲料
【技术领域】
[0001]本发明属于鱼配合饲料领域，具体涉及一种青鱼浮性膨化配合饲料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]我国鱼类养殖的兴起，始于上世纪九十年代，开始时使用麦类、菜籽、饼柏类等单一饲料养殖，污染严重，养殖周期长、效益差，鱼类一年内不能上市。后来，发展成用多种粮食副产品配制，用机器压成硬颗粒饲喂，浪费减少了、周期缩短了、效益提高了。但由于饲料未能最大限度被摄食，造成了饲料的浪费和养殖水域的污染。
[0003]青鱼，又名“青鲵”、“螺蛳青”，鱼体大、鱼形美观、肉质鲜嫩、营养价值高，有利于深制备和运输保存。在野生条件下，青鱼以采食螺蛳、蚬子等贝壳类动物为生，属于较大型鱼类，必须4-5年才能生长成熟。青鱼养殖效益的好坏，与饲料品质的好坏关系极大，好的饲料可以使青鱼养殖取得周期短、鱼体大、鱼形美、效益好的效果。随着人民生活水平的提高，以及休闲垂钓等娱乐活动的兴起，近年来对青鱼的需求量越来越大。由于水质污染等原因，螺蛳资源日渐紧缺，一般饲料又很难满足青鱼的生长要求，造成生长速度慢、体型粗短、体色发白、捕捞时易发生出血现象等等不利影响。
[0004]饲料中的磷(P)是一种重要的营养性矿物质，它对青鱼的生长、骨骼矿化、繁殖、核酸合成、磷脂构成及能量代谢具有十分重要的作用。淡水中的磷含量较低，青鱼生长需要从饲料中获取磷来满足，但饲料原料中的磷的生物利用率很低，因此水产饲料需要额外补充生物利用率较高的磷，但磷也是水生环境中微生物生长所需的主要营养物质，容易造成水体中藻类和水生植物的过度生长。饲料中的磷脂(PU，对许多水产动物生长作用巨大，饲料中的PL对幼鱼的影响关系到它一生的成长。PLS是磷脂酸的衍生物，而磷脂酸是由磷酸盐与乙醇的羟基脂化而成，P是组成PL的重要元素。因此，青鱼饲料中的P和PL存在着交互作用。所以要制成一种既能满足青鱼需要的营养，又不至于对水生环境造成过量的磷污染，是我们必须研究解决的课题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种针对青鱼的生长习惯、生长规律和生理营养需求的浮性膨化配合饲料，配制简单、营养全面均衡、消化吸收率高，在水中稳定性强，能够使青鱼肉质厚实、嫩白鲜美，减少养殖过程中对水质的污染。
[0006]一种青鱼浮性膨化配合饲料，由下列质量百分比的原料组分组成:鱼粉13?18%、豆柏17?23%、花生柏5?10%，菜柏18?25%、米糠3?8%、高筋面粉20?25%、磷酸二氢钙I?5%、青鱼专用预混料I?3%、鱼油I?3%、大豆磷脂0.5?2%。
[0007]优选的，所述的青鱼浮性膨化配合饲料，由下列质量百分比的原料组分组成:鱼粉16?17%、豆柏19?21%、花生柏7?9%,菜柏20?22%、米糠4?6%、高筋面粉22?24%、磷酸二氢钙1.5?2.5%、青鱼专用预混料1.5?3%、鱼油I?2%、大豆磷脂0.5?1.5%。[0008]最优选的，所述的青鱼浮性膨化配合饲料，由下列质量百分比的原料组分组成:鱼粉16.5%、豆柏20%、花生柏8%，菜柏21%、米糠5%、高筋面粉23%、磷酸二氢钙2%、青鱼专用预混料2%、鱼油1.5%、大豆磷脂1%。
[0009]所述的青鱼专用预混料为鱼用维生素和矿物质预混料，由北京正坤博达生物饲料有限公司提供。
[0010]所述的青鱼浮性膨化配合饲料的粒径为2?6_。
[0011]本发明的另一个目的是提供一种青鱼浮性膨化配合饲料的制备方法，依次包括以下步骤:
[0012](I)、先按照配方将鱼粉、豆柏、花生柏、菜柏、米糠、高筋面粉，进行粗粉碎进行第一次原料混合为混合粗物料，混合粗物料再经超微粉碎机进行超微粉碎处理，微粉碎后的物料95%过60目筛；
[0013](2)、将磷酸二氢钙、青鱼专用预混料与超微粉碎后的物料放入混合机进行第二次原料混合；
[0014](3)、混合物料经喂料机进入双轴调质机，加入水，通入蒸汽进行调质，调质好的物料水分为20%?22% ；
[0015](4)、将经调质的物料进入膨化机进行膨化处理，膨化后的饲料经过切刀处理得到颗粒状；
[0016](5)、经过膨化的颗粒收集后进入烘干箱，在95?105°C条件下烘干，控制水分在10%以下；
[0017](6)、经过干燥的颗粒降至60?65°C送入喷涂器，将鱼油和大豆磷脂喷涂到颗粒上；
[0018](7)、将喷涂油脂后的颗粒送入逆流式冷却器内，冷却至常温后，进行包装。
[0019]步骤(3)中，通入95?105°C的水蒸气调质3?6分钟。
[0020]步骤(4)中，所述的膨化机为挤压膨化制粒机制粒，膨化温度为95?105°C。
[0021 ] 和现有技术相比，本发明的有益效果:
[0022]1、本发明青鱼浮性膨化配合饲料针对青鱼的生长习惯、生长规律和生理营养需求，营养成分比例科学合理，它不仅能满足青鱼的正常生长，成活率达95%以上，而且青鱼的体形修长、体色青黑，可与野生青鱼相媲美；经本发明青鱼浮性膨化配合饲料投喂的青鱼肉质厚实，嫩白而鲜美，有利于制作鱼干、鱼片等，能大大提高青鱼的养殖效益；
[0023]2、本发明青鱼浮性膨化配合饲料，原料超微粉碎，最大限度细化分子结构，然后通过高温调质、挤压制粒、膨化造型而成，熟化度达到95%以上，青鱼采食吸收利用率高，饲料系数低，青鱼的排泄物少、鱼类的疾病少，对水质的污染大大减少，从而减少了用药成本，提高青鱼的成活率和生长速度；同时满足了绿色、无公害的健康养殖要求。
【具体实施方式】
[0024]采用【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]一种青鱼浮性膨化配合饲料，由下列质量百分比的原料组分组成:鱼粉16.5%、豆柏20%、花生柏8%，菜柏21%、米糠5%、高筋面粉23%、磷酸二氢钙2%、青鱼专用预混料2%、鱼油1.5%、大豆磷脂1% ;其中，所述的青鱼专用预混料为鱼用维生素和矿物质预混料，由北京正坤博达生物饲料有限公司提供。
[0027]本实施例青鱼浮性膨化配合饲料的制备方法，依次包括以下步骤:
[0028](I)、先按照配方将鱼粉、豆柏、花生柏、菜柏、米糠、高筋面粉，进行粗粉碎进行第一次原料混合为混合粗物料，混合粗物料再经超微粉碎机进行超微粉碎处理，微粉碎后的物料95%过60目筛；
[0029](2)、将磷酸二氢钙、青鱼专用预混料与超微粉碎后的物料放入混合机进行第二次原料混合；
[0030](3)、混合物料经喂料机进入双轴调质机，加入水，通入100°C的水蒸气调质6分钟，调质好的物料水分为20% ；
[0031](4)、经调质的物料进入挤压膨化制粒机、膨化温度为100°C进行膨化处理，膨化后的饲料经过切刀处理得到颗粒状；
[0032](5)、经过膨化的颗粒收集后进入烘干箱，在95°C条件下烘干，控制水分在10%以下；
[0033](6)、经过干燥的颗粒降至60°C送入喷涂器，将鱼油和大豆磷脂喷涂到颗粒上；
[0034](7)、将喷涂油脂后的颗粒送入逆流式冷却器内，冷却至常温后，进行包装，最终得到的青鱼浮性膨化配合饲料的粒径为2?6_。
[0035]实施例2
[0036]一种青鱼浮性膨化配合饲料，由下列质量百分比的原料组分组成:鱼粉16%、豆柏21%、花生柏7%，菜柏22%、米糠4%、高筋面粉22%、磷酸二氢钙1.5%、青鱼专用预混料3%、鱼油2%、大豆磷脂1.5% ;其中，所述的青鱼专用预混料为鱼用维生素和矿物质预混料，由北京正坤博达生物饲料有限公司提供。
[0037]本实施例青鱼浮性膨化配合饲料的制备方法，依次包括以下步骤:
[0038](I)、先按照配方将鱼粉、豆柏、花生柏、菜柏、米糠、高筋面粉，进行粗粉碎进行第一次原料混合为混合粗物料，混合粗物料再经超微粉碎机进行超微粉碎处理，微粉碎后的物料95%过60目筛；
[0039](2)、将磷酸二氢钙、青鱼专用预混料与超微粉碎后的物料放入混合机进行第二次原料混合；
[0040](3)、混合物料经喂料机进入双轴调质机，加入水，通入97V的水蒸气调质4分钟，调质好的物料水分为20% ；
[0041](4)、经调质的物料进入挤压膨化制粒机、膨化温度为105°C进行膨化处理，膨化后的饲料经过切刀处理得到颗粒状；
[0042](5)、经过膨化的颗粒收集后进入烘干箱，在100°C条件下烘干，控制水分在10%以下；
[0043](6)、经过干燥的颗粒降至62°C送入喷涂器，将鱼油和大豆磷脂喷涂到颗粒上；
[0044](7)、将喷涂油脂后的颗粒送入逆流式冷却器内，冷却至常温后，进行包装，最终得到的青鱼浮性膨化配合饲料的粒径为2?6_。
[0045]实施例3
[0046]—种青鱼浮性膨化配合饲料，由下列质量百分比的原料组分组成:鱼粉17%、豆柏19%、花生柏9%，菜柏20%、米糠5.5%、高筋面粉23.5%、磷酸二氢钙2.5%、青鱼专用预混料1.5%、鱼油1%、大豆磷脂1% ;其中，所述的青鱼专用预混料为鱼用维生素和矿物质预混料，由北京正坤博达生物饲料有限公司提供。
[0047]本实施例青鱼浮性膨化配合饲料的制备方法，依次包括以下步骤:
[0048](I)、先按照配方将鱼粉、豆柏、花生柏、菜柏、米糠、高筋面粉，进行粗粉碎进行第一次原料混合为混合粗物料，混合粗物料再经超微粉碎机进行超微粉碎处理，微粉碎后的物料95%过60目筛；
[0049](2)、将磷酸二氢钙、青鱼专用预混料与超微粉碎后的物料放入混合机进行第二次原料混合；
[0050](3)、混合物料经喂料机进入双轴调质机，加入水，通入105°C的水蒸气调质3分钟，调质好的物料水分为20% ；
[0051](4)、经调质的物料进入挤压膨化制粒机、膨化温度为97°C进行膨化处理，膨化后的饲料经过切刀处理得到颗粒状；
[0052](5)、经过膨化的颗粒收集后进入烘干箱，在100°C条件下烘干，控制水分在10%以下；
[0053](6)、经过干燥的颗粒降至65°C送入喷涂器，将鱼油和大豆磷脂喷涂到颗粒上；
[0054](7)、将喷涂油脂 后的颗粒送入逆流式冷却器内，冷却至常温后，进行包装，最终得到的青鱼浮性膨化配合饲料的粒径为2~6_。
[0055]应用实施例
[0056]采用本发明实施例1、2、3的青鱼浮性膨化配合饲料进行试验，对照例采用饲料为按照本发明实施例1提供的配方采用常规制备方法制成的硬颗粒饲料。用4个面积均为7亩的水塘进行对比试验，每个水塘投放鱼种如下:青鱼1200尾，计3160斤。试验时间从4月到12月，从4月份开始，根据存塘鱼量的1.5%的饲料量进行投喂，每天投喂一到两次，随着鱼体重的增加和气温的升高，逐步添加投喂量，从6月份以后，投喂量增至存塘鱼量的3-4%，每天投喂3次。试验结果如表1所示。
[0057]表1试验成果比较
[0058]
【权利要求】
1.一种青鱼浮性膨化配合饲料，其特征在于它由下列质量百分比的原料组分组成:鱼粉13?18%、豆柏17?23%、花生柏5?10%，菜柏18?25%、米糠3?8%、高筋面粉20?25%、磷酸二氢钙I?5%、青鱼专用预混料I?3%、鱼油I?3%、大豆磷脂0.5?2%。
2.根据权利要求1所述的青鱼浮性膨化配合饲料，其特征在于它由下列质量百分比的原料组分组成:鱼粉16?17%、豆柏19?21%、花生柏7?9%，菜柏20?22%、米糠4?6%、高筋面粉22?24%、磷酸二氢钙1.5?2.5%、青鱼专用预混料1.5?3%、鱼油I?2%、大豆磷脂0.5?1.5%ο
3.根据权利要求2所述的青鱼浮性膨化配合饲料，其特征在于它由下列质量百分比的原料组分组成:鱼粉16.5%、豆柏20%、花生柏8%，菜柏21%、米糠5%、高筋面粉23%、磷酸二氢钙2%、青鱼专用预混料2%、鱼油1.5%、大豆磷脂1%。
4.根据权利要求1、2或3所述的青鱼浮性膨化配合饲料，其特征在于所述的青鱼专用预混料为鱼用维生素和矿物质预混料。
5.根据权利要求1、2或3所述的青鱼浮性膨化配合饲料，其特征在于所述的青鱼浮性膨化配合饲料的粒径为2?6mm。
6.权利要求1所述的青鱼浮性膨化配合饲料的一种制备方法，其特征在于依次包括以下步骤: (1)、先按照配方将鱼粉、豆柏、花生柏、菜柏、米糠、高筋面粉，进行粗粉碎进行第一次原料混合为混合粗物料，混合粗物料再经超微粉碎机进行超微粉碎处理，微粉碎后的物料95%过60目筛； (2)、将磷酸二氢钙、青鱼专用预混料与超微粉碎后的物料放入混合机进行第二次原料混合； (3)、混合物料经喂料机进入双轴调质机，加入水，通入蒸汽进行调质，调质好的物料水分为20%?22% ； (4)、将经调质的物料进入膨化机进行膨化处理，膨化后的饲料经过切刀处理得到颗粒状； (5)、经过膨化的颗粒收集后进入烘干箱，在95?105°C条件下烘干，控制水分在10%以下； (6)、经过干燥的颗粒降至60?65°C送入喷涂器，将鱼油和大豆磷脂喷涂到颗粒上； (7)、将喷涂油脂后的颗粒送入逆流式冷却器内，冷却至常温后，进行包装。
7.根据权利要求6所述的青鱼浮性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于步骤(3)中，通入95?105 °C的水蒸气调质3?6分钟。
8.根据权利要求6所述的青鱼浮性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于步骤(4)中，所述的膨化机为挤压膨化制粒机制粒，膨化温度为95?105°C。
【文档编号】A23K1/18GK103652439SQ201310626966
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】花建新 申请人:江苏苏南饲料有限公司