专利名称：双桶型研磨系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分批处理研磨系统，特别是涉及一种双桶型研磨系统。
背景技术：
中国台湾TW证书号第095473号专利案揭露一种连续式媒体搅拌型湿式粉碎机构成的分批处理系统。该分批处理系统具有一个粉碎机、一个经循环管线连接于该粉碎机的辅助槽及一个设在循环管线中途的循环泵。该分批处理系统借由该循环管路将处理物循环于该粉碎机与该辅助槽间，从而将该处理物经由多次的粉碎机的粉碎后，以达到该处理物充分粉碎的功效。但在分批处理过程中，经过该粉碎机处理过后的部分处理物与待粉碎的另一部分处理物会混合于该辅助槽里，造成储放于该辅助槽里的处理物的粒径大小不一致，然而粒径大小不一致的处理物会使得该粉碎机的粉碎时间拉长且降低该处理物间有效地碰撞碎裂，造成该分批处理系统的效率低落。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种双桶型研磨系统。本实用新型双桶型研磨系统，包含一个珠磨机、一个第一循环桶、一个第二循环桶，及一个管路单元。该珠磨机包括一个进料口及一个出料口。该第一循环桶包括一个第一入料口及一个第一排料口。该第二循环桶包括一个第二入料口及一个第二排料口。该管路单元包括一个连接该第一排料口及该进料口的第一进料管路、一个连接该第二排料口及该进料口的第二进料管路、一个连接该第一、第二进料管路且可使得该第一、第二排料口其中一者与该进料口相连通的进料控制阀组合、一个连接该第一入料口及该出料口的第一出料管路、一个连接该第二入料口及该出料口的第二出料管路，及一个连接该第一管路、第二出料管路，可使得该出料口与该第一管路、第二管路入料口其中一者相连通的出料控制阀组合。较佳地，该进料控制阀组合及该出料控制阀组合能被交替切换为第一研磨状态或第二研磨状态。在该第一研磨状态时，该第一排料口与该进料口相连通且该出料口与该第二入料口相连通。在该第二研磨状态时，该第二排料口与该进料口相连通且该出料口与该第一入料口相连通。较佳地，该双桶型研磨系统还包含一个控制单元。该管路单元还包括一个设置于该第一循环桶的该第一排料口的第一流体检知器及一个设置于该第二循环桶的该第二排料口的第二流体检知器。该控制单元电连接该进料控制阀组合、该出料控制阀组合、该第一流体检知器及该第二流体检知器。该第一流体检知器及该第二流体检知器分别用以检知该第一循环桶及该第二循环桶的存量，且分别传送一第一空桶讯号及一第二空桶讯号至该控制单元。当该控制单元接收到该第一空桶讯号时发出一控制指令讯号使该进料控制阀组合及该出料控制阀组合切换至该第二研磨状态。当该控制单元接收到该第二空桶讯号时发出另一控制指令讯号使该进料控制阀组合及该出料控制阀组合切换至该第一研磨状态。较佳地，该管路单元还包括一个连接该进料控制阀组合及该进料口的循环泵。较佳地，该进料控制阀组合为一个设置于该第一、第二进料管路的汇集处的三通阀，或二个分别设置于该第一、第二进料管路的二通阀。较佳地，该出料控制阀组合为一个设置于该第一、第二出料管路的汇集处的三通阀，或二个分别设置于该第一、第二出料管路的二通阀。较佳地，该珠磨机还包括一个驱动件、一个壳体单元、一个分离器及一个搅拌器，该驱动件具有一个转动轴。该壳体单元具有一个圆筒状壳体，及一个盖体。该盖体与该圆筒状壳体相配合形成一个容置空间，该进料口设置于该盖体，该出料口设置于该圆筒状壳体。该分离器设置于该容置空间将该容置空间区隔成一个与该进料口相连通的珠磨区及一个与该出料口相连通的出料区。该搅拌器受该驱动件的转动轴驱动且位于该珠磨区。较佳地，该分离器具有一个前环形端板、一个环形板件单元、一个后环形端板、多数个间隔件及一个固定单元。该环形板件单元具有多数个其内环面分别围绕出一个非圆形穿孔的环形板件。所述环形板件沿着该转动轴的轴线并端面相对端面地间隔排列，且相配合使得该珠磨区位于所述环形板件的内环面内而该出料区位于所述环形板件的外环面外。所述间隔件环形间隔地设置于每两相邻的环形板件的端面间。该固定单元用以将前环形端板、后环形端板、所述环形板件及所述间隔件固定在一起，从而使得每两相邻的环形板件间形成一连通该珠磨区及该排料区的间隙。较佳地，各非圆形穿孔的横断面呈一个等角多边形。较佳地，该等角多边形各边朝向该轴线呈凸弧状。本实用新型有益效果在于:经由该珠磨机碎裂前后的处理物是分别储存于不同的循环桶内，从而使得送进该珠磨机的处理物的粒径是维持于一范围内，以增加该珠磨机的粉碎效率，当研磨终了，该第一循环桶或该第二循环桶内的处理物的粒径也十分均匀。
图1是本实用新型双桶型研磨系统的一个较佳实施例的示意图；图2是该较佳实施例的一个珠磨机的立体图；图3是该较佳实施例的该珠磨机的局部放大剖面图；图4是该较佳实施例的一个分离器的立体分解图；图5是该较佳实施例的该分离器的立体图；图6是该较佳实施例的一个第一循环桶及一个第二循环桶的的立体图；图7是该较佳实施例的一个管路单元的部分组件与一个控制单元的立体图；图8是一示意图，说明该较佳实施例处于一个第一研磨状态；图9是一示意图，说明该较佳实施例处于一个第二研磨状态。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。[0030]参阅图1，本实用新型双桶型研磨系统的较佳实施例，包含一个珠磨机20、一个第一循环桶30、一个第二循环桶40、一个管路单元50，及一个控制单元60。参阅图2及图3,该珠磨机20包括一个驱动件21、一个壳体单兀22、一个分离器
23、一个搅拌器24、一个进料口 25及一个出料口 26。该驱动件21具有一个设置于其一端部的转动轴211。该壳体单元22包括一个圆筒状壳体221及一个盖体222。该圆筒状壳体221连接该驱动件21的一端部且供该转动轴211容置。该盖体222可掀启地盖设于该圆筒状壳体221远离该驱动件21的一端部，且与该圆筒状壳体221相配合形成一个容置空间223。该进料口 25设置于该盖体222且使得该容置空间223与外相连通。该出料口 26连通于该圆筒状壳体221内外。该分离器23设置于该容置空间223将该容置空间223区隔成一个与该进料口 25相连通的珠磨区224及一个与该出料口 26相连通的出料区225。该珠磨区224内可预装填研磨介质(如多数个陶瓷珠)。该搅拌器24受该驱动件21的转动轴211驱动且位于该珠磨区224。参阅图3、图4及图5，该分离器23具有一个前环形端板231、一个环形板件单元232、一个后环形端板233、多数个间隔件234及一个固定单元235。该环形板件单元232具有多数个其内环面分别围绕出一个非圆形穿孔230的环形板件236。各非圆形穿孔230的横断面呈一个等角多边形，且该等角多边形的各边朝向该轴线呈凸弧状。较佳地，该等角多边形为等角八边形。所述环形板件236沿着该转动轴211的轴线并端面相对端面地间隔排列，且相配合使得该珠磨区224位于所述环形板件236的内环面内而该出料区225位于所述环形板件236的外环面外。所述间隔件234为一个环形垫片且环形间隔地设置于每两个相邻的环形板件236的端面间，然而设置于所述环形板件236间的间隔件234的穿孔是外露于所述环形板件236的外环面。该固定单元235包括多数个螺接组合件237。该固定单元235借由所述螺接组合件237环形间隔地沿着轴向穿设于该前环形端板231、该后环形端板233及所述间隔件234的穿孔，用以将该前环形端板231、该后环形端板233、所述环形板件236及所述间隔件234固定在一起，从而使得每两个相邻的环形板件236间形成一个连通内环面及外环面的间隙且所述环形板件236的非圆形穿孔230的横断面相互重合。较佳地，各螺接组合件237具有一个长形螺栓238及一个可供该长形螺栓238锁固的长形螺套件239。当处理物(图未示)经由该进料口 25进入该容置空间223的珠磨区224后，即可受该搅拌器24旋转搅拌分散且弹撞于该分离器23的环形板件236的内环面后，从而相互撞击而碎裂，也受到研磨介质及该搅拌器24的撞击而碎裂，碎裂的处理物经由所述环形板件236间的间隙过筛后，再经由该出料口 26排出，即完成该处理物的粉碎。其中，由于各环形板件236的非圆形穿孔230的横断面呈等角八边形且各边朝向该轴线呈凸弧状，可使得受该搅拌器24旋转扰动的处理物于该珠磨区224内的碰撞路径频繁改变，且该处理物及该研磨介质有效分散于该珠磨区224，以增加该处理物、该研磨介质及该搅拌器24间的碰撞次数，从而提高该珠磨机20的粉碎效率。值得一提的是，所述环形板件236间的间隙可借由选择使用不同厚度的间隔件234来调整，借以调整该处理物经该珠磨机20粉碎后的粒径大小。参阅图1及图6，该第一循环桶30包括一个第一入料口 31及一个第一排料口 32。该第二循环桶40包括一个第二入料口 41及一个第二排料口 42。[0037]参阅图1、图6及图7，该管路单元50包括一个连接该第一排料口 32及该进料口 25的第一进料管路51、一个连接该第二排料口 42及该进料口 25的第二进料管路52、一个进料控制阀组合53、一个设置于该第一循环桶30的该第一排料口 32的第一流体检知器54、一个连接该第一入料口 31及该出料口 26的第一出料管路55、一个连接该第二入料口 41及该出料口 26的第二出料管路56、一个出料控制阀组合57、一个设置于该第二循环桶40的该第二排料口 42的第二流体检知器58，及一个连接该进料控制阀组合53及该进料口 25的循环泵59。该进料控制阀组合53连接该第一、第二进料管路51、52且可使得该第一、第二排料口 32、42其中一者与该进料口 25相连通。该出料控制阀组合57连接该第一、第二出料管路55、56，可使得该出料口 26与该第一、第二入料口 31、41其中一者相连通。该进料控制阀组合53及该出料控制阀组合57能被交替切换为一个第一研磨状态或一个第二研磨状态。参阅图8，在该第一研磨状态时，该第一排料口 32与该进料口 25相连通且该出料口 26与该第二入料口 41相连通。参阅图9，在该第二研磨状态时，该第二排料口 42与该进料口 25相连通且该出料口 26与该第一入料口 31相连通。参阅图1及图7，较佳地，该进料控制阀组合53为一个设置于该第一、第二进料管路51、52的汇集处的三通阀，或二个分别设置于该第一、第二进料管路51、52的二通阀。该出料控制阀组合57为一个设置于该第一、第二出料管路55、56的汇集处的三通阀，或二个分别设置于该第一、第二出料管路55、56的二通阀。在本较佳实施例中，该进料控制阀组合53为二个分别设置于该第一、第二进料管路51、52的二通阀，该出料控制阀组合57为一个设置于该第一、第二出料管路55、56的汇集处的三通阀。该控制单元60电连接该进料控制阀组合53、该出料控制阀组合57、该第一流体检知器54，及该第二流体检知器58。该第一流体检知器54及该第二流体检知器58分别用以检知该第一循环桶30及该第二循环桶40的存量,且分别传送一第一空桶讯号及一第二空桶讯号至该控制单元60。其中，本较佳实施例可借由该第一流量检知器54、该第二流量检知器58与该控制单元60相配合控制该进料控制阀组合53及该出料控制阀组合57处于该第一研磨状态或第二研磨状态。参阅图8，于该第一研磨状态时，借由该循环泵59将储存于该第一循环桶30的处理物70，经由该第一进料管路51送进该珠磨机20进行碎裂后，再经由该第二出料管路56送进该第二循环桶40储存，当该第一流体检知器54检知出该第一循环桶30的该处理物70的存量已排空时，该第一流体检知器54传送一第一空桶讯号至该控制单元60，然后该控制单元60发出一控制指令讯号使该进料控制阀组合53及该出料控制阀组合57切换至该第二研磨状态。参阅图9，于该第二研磨状态时，借由该循环泵59将储存于该第二循环桶40的处理物70，经由该第二进料管路52送进该珠磨机20进行碎裂后，再经由该第一出料管路55送进该第一循环桶30储存，当该第二流体检知器58检知出该第二循环桶40的该处理物70的存量已排空时，该第二流体检知器58传送一第二空桶讯号至该控制单元60，然后该控制单元60发出一控制指令讯号使该进料控制阀组合53及该出料控制阀组合57切换至该第一研磨状态。如此一来，该处理物70可经由多次且交替地于该第一研磨状态及该第二研磨状态下送进该珠磨机20进行珠磨而充分地碎裂成一致的粒径大小。值得一提的是，本较佳实施例的珠磨机20不以前述的珠磨机20为限，也可为市面上任何现有的具有粉碎功能的处理机。更值得一提的是，本较佳实施例的控制方法不以前述的方法为限，可依不同研磨需求进行不同研磨状态的设定及切换，也可以手动的方式切换该进料控制阀组合53及该出料控制阀组合57以进行该处理物70的处理流程控制。综上所述，本实用新型双桶型研磨系统可将该处理物70依序且交替地于该第一研磨状态及该第二研磨状态下送进该珠磨机20进行碎裂，且经由该珠磨机20碎裂前后的处理物70是分别储存于不同的该第一循环桶30及该第二循环桶40内，从而使得在每一研磨状态下送进该珠磨机20的处理物70的粒径是维持于一范围内，以增加该珠磨机的粉碎效率，当研磨终了，该第一循环桶30或该第二循环桶40内的处理物70的粒径也十分均匀，除此之外，该分离器23不仅可借由选择不同厚度的间隔件234来调整所述间隙的大小，从而达到调整该处理物经该珠磨机20粉碎后的粒径大小，且该分离器23的结构设计使得受该搅拌器24旋转扰动的处理物于该珠磨区224内的碰撞路径频繁改变，且有效分散该处理物及该研磨介质于该珠磨区224，以增加该处理物、该研磨介质及该搅拌器24间的碰撞次数，从而提高该珠磨机20的粉碎效率，故确实能达成本实用新型的目的。
权利要求1.一种双桶型研磨系统，其特征在于:包含一个珠磨机、一个第一循环桶、一个第二循环桶、及一个管路单元，该珠磨机包括一个进料口及一个出料口 ；该第一循环桶包括一个第一入料口及一个第一排料口 ；该第二循环桶包括一个第二入料口及一个第二排料口 ；该管路单元包括一个连接该第一排料口及该进料口的第一进料管路、一个连接该第二排料口及该进料口的第二进料管路、一个连接该第一、第二进料管路且可使得该第一、第二排料口其中一者与该进料口相连通的进料控制阀组合、一个连接该第一入料口及该出料口的第一出料管路、一个连接该第二入料口及该出料口的第二出料管路、一个连接该第一、第二出料管路且可使得该出料口与该第一、第二入料口其中一者相连通的出料控制阀组合。
2.根据权利要求1所述的双桶型研磨系统，其特征在于:该进料控制阀组合及该出料控制阀组合能被交替切换为第一研磨状态或第二研磨状态，在该第一研磨状态时，该第一排料口与该进料口相连通且该出料口与该第二入料口相连通，在该第二研磨状态时，该第二排料口与该进料口相连通且该出料口与该第一入料口相连通。
3.根据权利要求2所述的双桶型研磨系统，其特征在于:还包含一个控制单元，该管路单元还包括一个设置于该第一循环桶的该第一排料口的第一流体检知器及一个设置于该第二循环桶的该第二排料口的第二流体检知器，该控制单元电连接该进料控制阀组合、该出料控制阀组合、该第一流体检知器及该第二流体检知器，该第一流体检知器及该第二流体检知器分别用以检知该第一循环桶及该第二循环桶的存量，且分别传送一第一空桶讯号及一第二空桶讯号至该控制单元，当该控制单元接收到该第一空桶讯号时发出一控制指令讯号使该进料控制阀组合及该出料控制阀组合切换至该第二研磨状态，当该控制单元接收到该第二空桶讯号时发出另一控制指令讯号使该进料控制阀组合及该出料控制阀组合切换至该第一研磨状态。
4.根据权利要求3所述的双桶型研磨系统，其特征在于:该管路单元还包括一个连接该进料控制阀组合及该进料口的循 环泵。
5.根据权利要求4所述的双桶型研磨系统，其特征在于:该进料控制阀组合为一个设置于该第一、第二进料管路的汇集处的三通阀，或二个分别设置于该第一、第二进料管路的二通阀。
6.根据权利要求4所述的双桶型研磨系统，其特征在于:该出料控制阀组合为一个设置于该第一、第二出料管路的汇集处的三通阀，或二个分别设置于该第一、第二出料管路的二通阀。
7.根据权利要求1所述的双桶型研磨系统，其特征在于:该珠磨机还包括一个驱动件、一个壳体单元、一个分离器及一个搅拌器，该驱动件具有一个转动轴；该壳体单元具有一个圆筒状壳体，及一个盖体，该盖体与该圆筒状壳体相配合形成一个容置空间，该进料口设置于该盖体，该出料口设置于该圆筒状壳体；该分离器设置于该容置空间将该容置空间区隔成一个与该进料口相连通的珠磨区及一个与该出料口相连通的出料区；该搅拌器受该驱动件的转动轴驱动且位于该珠磨区。
8.根据权利要求7所述的双桶型研磨系统，其特征在于:该分离器具有一个前环形端板、一个环形板件单元、一个后环形端板、多数个间隔件及一个固定单元，该环形板件单元具有多数个其内环面分别围绕出一个非圆形穿孔的环形板件，所述环形板件沿着该转动轴的轴线并端面相对端面地间隔排列，且相配合使得该珠磨区位于所述环形板件的内环面内而该出料区位于所述环形板件的外环面外，所述间隔件环形间隔地设置于每两相邻的环形板件的端面间，该固定单元用以将前环形端板、后环形端板、所述环形板件及所述间隔件固定在一起，从而使得每两相邻的环形板件间形成一连通该珠磨区及该排料区的间隙。
9.根据权利要求8所述的双桶型研磨系统，其特征在于:各非圆形穿孔的横断面呈一个等角多边形。
10.根据权利要求9所述的双桶型研磨系统，其特征在于:所述等角多边形各边朝向该轴线呈凸 弧状。
专利摘要一种双桶型研磨系统包含一个珠磨机、一个第一循环桶、一个第二循环桶，及一个管路单元。该珠磨机包括一个进料口及一个出料口。该第一循环桶包括一个第一入料口及一个第一排料口。该第二循环桶包括一个第二入料口及一个第二排料口。该管路单元包括一个连接该第一排料口及该进料口的第一进料管路、一个连接该第二排料口及该进料口的第二进料管路、一个连接该第一、第二进料管路的进料控制阀组合、一个连接该第一入料口及该出料口的第一出料管路、一个连接该第二入料口及该出料口的第二出料管路，及一个连接该第一管路、第二出料管路的出料控制阀组合。经由该珠磨机碎裂前后的处理物是分别储存于不同的循环桶内，从而使得送进该珠磨机的处理物的粒径是维持于一范围内，以增加该珠磨机的粉碎效率，当研磨终了，该第一循环桶或该第二循环桶内的处理物的粒径也十分均匀。
文档编号B02C23/00GK203076056SQ2013200439
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者许瑞珠 申请人:台溢实业股份有限公司