集装箱式熏蒸房的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集装箱式熏蒸房，包括设有密封门的熏蒸腔，所述熏蒸腔内设有熏蒸剂投药孔，所述熏蒸剂投药孔设置在熏蒸剂投药管路上，所述投药管路包括分别设置在熏蒸腔顶部的两个边缘处的两个投药管，所述投药管上设有多个熏蒸剂投药孔，所述熏蒸剂投药孔的轴线平行于水平面或垂直于水平面，所述熏蒸剂投药管路分别连至用于排气时供新鲜空气进入熏蒸腔的进气管路和用于排出熏蒸腔内废气的排气管路，所述熏蒸剂投药管路、进气管路和排气管路共同连通至设置在熏蒸腔内的吸风机，所述吸风机还与进药管路相通，所述进药管路设置有投药阀。本实用新型投药结构简单，熏蒸剂分布均匀。
【专利说明】集装箱式熏蒸房
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种植物及其产品检疫处理熏蒸房，适用于没有建造熏蒸房场地或租用场地经营的中小企业，采购旧集装箱改造后在现场进行进出境植物及其产品检疫处理。
【背景技术】
[0002]溴甲烷(CH3Br )是目前全世界最常用的检疫处理熏蒸剂，由于它们杀虫(菌)效果好，渗透性强，化学性质较为稳定，被广泛运用于进出境货物、木质包装材料等检疫处理。但是溴甲烷熏蒸剂具有很强的毒性，如果熏蒸设施设计制造有不完善，容易漏气、容易留下安全隐患，排气不充分会危害人的身体健康，如果溴甲烷熏蒸剂未汽化或分布不均匀，会影响除害处理效果。因此需要设计一种造价低廉、安全、有效的检疫除害处理熏蒸装置。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中所涉及的问题，本实用新型提供了一种造价低廉的由旧集装箱改造成的集装箱式熏蒸房。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种集装箱式熏蒸房，包括设有密封门的熏蒸腔，所述熏蒸腔内设有熏蒸剂投药孔，所述熏蒸剂投药孔设置在熏蒸剂投药管路上，所述投药管路包括分别设置在熏蒸腔顶部的两个边缘处的两个投药管，所述投药管上设有多个熏蒸剂投药孔，所述熏蒸剂投药孔的轴线平行于水平面或垂直于水平面，所述熏蒸剂投药管路分别连至用于排气时供新鲜空气进入熏蒸腔的进气管路和用于排出熏蒸腔内废气的排气管路，所述熏蒸剂投药管路、进气管路和排气管路共同连通至设置在熏蒸腔内的吸风机，所述熏蒸剂投药管路、进气管路和排气管路上分别设有控制阀、进气阀和排气阀，所述吸风机还与进药管路相通，所述进药管路设置有投药阀。
[0005]作为本实用新型的一种优选，所述熏蒸腔内还设有热风机，所述热风机通过管路连至另一端的热风出口。
[0006]作为本实用新型的一种优选，所述熏蒸腔还包括有物料进口。
[0007]作为本实用新型的一种优选，所述热风出口位于熏蒸腔的两侧底部边缘附近。
[0008]作为本实用新型的一种优选，所述熏蒸腔内还设有两个检测管进气口，所述检测管进气口通过检测管路连至检测管出口，所述检测管路上设有检测阀门。
[0009]作为本实用新型的一种优选，所述投药管上设有多个熏蒸剂投药孔，所述的部分熏蒸剂投药孔与水平面平行，其余的熏蒸剂投药孔垂直于水平面。
[0010]作为本实用新型的一种优选，所述与水平面平行的熏蒸剂出料孔的数量跟与水平面相垂直的熏蒸剂出料孔的数量比为6:1-4:1。
[0011]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0012]1、本实用新型设计了一种利用吸风机动力喷射式、多点式、快速投药的全新投药设施，尤其是投药管的位置以及熏蒸剂出料孔位置的设置使得熏蒸剂快速、均匀分布于熏蒸腔内各点，改变了传统气体投药装置可能存在的不均匀性，确保检疫处理效果。
[0013]2、本实用新型设计了投药管路、进气管路、排气管路和熏蒸剂出料管路以及相互之间的连接关系，实现了熏蒸房必备的投药、进气、排气以及熏蒸剂的循环；还设置了用于控制三个管路的进气阀、排气阀和控制阀，这样操作者只要调节三个阀门就能实现对熏蒸操作所需要的投药、循环、排气三个功能，结构简单，效果更好；熏蒸消毒和散气期间只要锁上操作室门和集装箱门，就能避免误操作，提高了本实用新型使用时的安全性。
[0014]3、本实用新型还设置了放置在熏蒸腔内的热风机，气体经热风机加热后进入管路从热风出口排出，可以使得熏蒸房内气体循环对流，缩短了加热时间，从而使温度均匀达到熏蒸所需的标准，使得熏蒸剂充分汽化，不存在低温死角，保证了检疫处理效果。
[0015]4、本实用新型还为监管人员设置了熏蒸剂的浓度检测的装置，两个熏蒸剂的浓度检测接口，加上投药接口，实现对熏蒸房最高、中间、最低位置浓度检测，将熏蒸房内的气体样本从检测管出口引出，与检测仪器进气口连接，检测仪器排气口与投药管路连接，检测过程中的残余气体就能通过管路回到库房内，实现无毒检测，确保检测人员安全，三个接口交替连接，就可以检测熏蒸房内最高、中间、最低位置浓度。检测进药口浓度可以确定经过排气后的残留浓度，确保进入熏蒸房搬运货物人员的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的示意图；
[0017]图2为管路布置图；
[0018]图3为另一视角的管路布置图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1至3所示，一种集装箱式熏蒸房，包括设有密封门11的熏蒸腔1，所述熏蒸腔I内设有熏蒸剂投药孔3，所述熏蒸剂投药孔3设置在熏蒸剂投药管路3a上，所述投药管路3a包括分别设置在熏蒸腔I顶部的两个边缘处的两个投药管3al，所述投药管3al上设有多个熏蒸剂投药孔3，所述熏蒸剂投药孔3的轴线平行于水平面或垂直于水平面，所述熏蒸剂投药管路3a分别连至用于供新鲜空气进入熏蒸腔I的进气管路5和用于排出熏蒸腔I内废气的排气管路6，所述熏蒸剂投药管路3a、进气管路5和排气管路6共同连通至设置在熏蒸腔I内的吸风机7b，所述熏蒸剂投药管路3a、进气管路5和排气管路6上分别设有控制阀3al、进气阀5a和排气阀6a，所述吸风机7b还与进药管路7相通，所述进药管路7设置有投药阀7a。所述熏蒸腔I内还设有热风机4a，所述热风机4a通过管路连至热风出口
4。所述熏蒸腔I还包括有物料进口 la。所述热风出口 4位于熏蒸腔I的两侧底部边缘附近。所述熏蒸腔I内还设有检测管进气口 lbl，所述检测管进气口 Ibl通过检测管路Ib连至检测管出口 lb2，所述检测管路Ib上设有检测阀门lb3。所述投药管3al上设有多个熏蒸剂投药孔3，所述的部分熏蒸剂投药孔3与水平面平行，其余的熏蒸剂投药孔3垂直于水平面。所述与水平面平行的熏蒸剂投药孔3的数量跟与水平面相垂直的熏蒸剂投药孔3的数量比值为6:1或5:1或4:1。
[0021]本实用新型的操作方法如下:将要熏蒸的货物放入熏蒸腔I内，然后关闭密封门11，并上锁。操作人员将存放熏蒸剂的容器和进药管路7对接，确保进气阀5a、排气阀6a和检测阀门lb3处于关闭状态，并打开吸风机7b，然后打开投料阀7a和控制阀3al，当投药量达到规定重量时便关闭进药阀7a，均匀30分钟后关闭吸风机7b和控制阀3al ;当环境温度低于11°C时，提前开启热风机，加热到11°C以上再开始投药。到规定时间后关闭热风机4a和控制阀3al，打开排气阀6a进气阀5a和吸风机7b，使得熏蒸废气排出，并监控熏蒸房I内熏蒸剂的浓度，当达到安全数值时，再关闭吸风机7b、排气阀6a和进气阀5a，同时打开控制阀3al和密封门11，最后将货物取出，然后进行下一次熏蒸操作则可重复以上操作步骤。
[0022]以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【权利要求】
1.一种集装箱式熏蒸房，包括设有密封门(11)的熏蒸腔(1)，其特征在于:所述熏蒸腔(I)内设有熏蒸剂投药孔(3 )，所述熏蒸剂投药孔(3 )设置在熏蒸剂投药管路(3a)上，所述投药管路(3a)包括分别设置在熏蒸腔(I)顶部的两个边缘处的两个投药管(3al )，所述投药管(3al)上设有多个熏蒸剂投药孔(3)，所述熏蒸剂投药孔(3)的轴线平行于水平面或垂直于水平面，所述熏蒸剂投药管路(3a)分别连至用于排气时供新鲜空气进入熏蒸腔(I)的进气管路(5)和用于排出熏蒸腔(I)内废气的排气管路(6)，所述熏蒸剂投药管路(3a)、进气管路(5)和排气管路(6)共同连通至设置在熏蒸腔(I)内的吸风机(7b)，所述熏蒸剂投药管路(3a)、进气管路(5)和排气管路(6)上分别设有控制阀(3al)、进气阀(5a)和排气阀(6a)，所述吸风机(7b )还与进药管路(7 )相通，所述进药管路(7 )设置有投药阀(7a)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱式熏蒸房，其特征在于:所述熏蒸腔(I)内还设有热风机(4a)，所述热风机(4a)通过管路连至热风出口(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种集装箱式熏蒸房，其特征在于:所述熏蒸腔(I)还包括有物料进口(la)。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱式熏蒸房，其特征在于:所述热风出口(4)位于熏蒸腔(I)的两侧底部边缘附近。
5.根据权利要求3所述的一种集装箱式熏蒸房，其特征在于:所述熏蒸腔(I)内还设有检测管进气口( Ibl )，所述检测管进气口( Ibl)通过检测管路(Ib)连至检测管出口( lb2)，所述检测管路(Ib )上设有检测阀门(lb3 )。
6.根据权利要求4或5所述的一种集装箱式熏蒸房，其特征在于:所述投药管(3al)上设有多个熏蒸剂投药孔(3)，所述的部分熏蒸剂投药孔(3)与水平面平行，其余的熏蒸剂投药孔(3)垂直于水平面。
7.根据权利要求6所述的一种集装箱式熏蒸房，其特征在于:所述与水平面平行的熏蒸剂投药孔(3)的数量跟与水平面相垂直的熏蒸剂投药孔(3)的数量比为6:1-4:1。
【文档编号】A01M13/00GK203388134SQ201320278416
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】沈坤华, 董祺瑞 申请人:湖州出入境检验检疫局综合技术服务中心