一种大型脱硫球磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型脱硫球磨机，属于球磨机，其结构包括基础部、给料部、筒体部、传动部、圆筒筛部和慢速传动装置，筒体部的前端设置有进料部，后端设置有出料部，给料部与进料部之间设置有轴承部，慢速传动装置与传动部相连，传动部包括大齿轮和小齿轮，大齿轮设置在筒体部后部的周边，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮设置在小齿轮轴上，小齿轮轴的一端与慢速传动装置相连，另一端通过空气离合器与同步电机相连，大齿轮包括两个半齿轮，两个半齿轮通过螺栓连接在一起。本实用新型具有出力较大，满足用户各种出力要求，采用1800KW同步电机带动空气离合器，启动更容易，传动部中的大齿轮由两个半齿组成，容易加工等特点。
【专利说明】一种大型脱硫球磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球磨机，尤其是一种大型脱硫球磨机。
【背景技术】
[0002]脱硫球磨机用于石灰石石膏湿法系统中石灰石的粉磨，目前，生产的最大的脱硫球磨机型号为FGDM3685，可是有些干态石灰石原料需要量较大时，现有型号单台球磨机出力均满足不了出力要求。现在球磨机启动方式为由联轴器加减速机加异步电机硬性连接带负荷启动，使得球磨机启动困难；而且传动部中的大齿轮尺寸较大不易加工。
[0003]目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种大型脱硫球磨机，该一种大型脱硫球磨机具有出力较大，填充脱硫球磨机规格范围空白，满足用户各种出力要求，采用1800KW同步电机带动空气离合器，启动更容易，传动部中的大齿轮由两个半齿组成，容易加工的特点。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括基础部、给料部、筒体部、传动部、圆筒筛部和慢速传动装置，所述的给料部、筒体部、传动部、圆筒筛部和慢速传动装置分别设置在基础部的上部，所述的筒体部的前端设置有进料部，后端设置有出料部，给料部与进料部之间设置有轴承部，所述的慢速传动装置与传动部相连，所述的传动部包括大齿轮和小齿轮，所述的大齿轮设置在筒体部后部的周边，所述的大齿轮与小齿轮相啮合，所述的小齿轮设置在小齿轮轴上，所述的小齿轮轴的一端与慢速传动装置相连，另一端通过空气离合器与同步电机相连，所述的大齿轮包括两个半齿轮，所述的两个半齿轮通过螺栓连接在一起。
[0006]所述的进料部和出料部分别包括端盖，所述的端盖的根部设置为过渡圆角。
[0007]所述的筒体部的直径为4.0m,长度为8.0m。
[0008]本实用新型的一种大型脱硫球磨机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:设计单台出力较大的脱硫球磨机，填充脱硫球磨机规格范围空白，增加型号类型，满足用户各种出力要求；采用1800KW同步电动机带动空气离合器，启动更容易，为脱硫球磨机的持续发展延伸道路；传动部中的大齿轮由两个半齿组成，容易加工；进料部及出料部中的端盖采用了加大壁厚和过渡圆角，解决了由于端盖承载大，根部应力集中所造成的根部断裂问题等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是一种大型脱硫球磨机的主视结构示意图；
[0010]附图2是一种大型脱硫球磨机的右视结构示意图；
[0011]附图标记说明:1、基础部，2、给料部，3、轴承部，4、进料部，5、筒体部，6、传动部，7、出料部，8、圆筒筛部，9、慢速传动装置，10、空气离合器，11、同步电机，12、大齿轮，13、螺栓，14、小齿轮，15、小齿轮轴，16、半齿轮，17、端盖。
【具体实施方式】
[0012]参照说明书附图1和附图2对本实用新型的一种大型脱硫球磨机作以下详细地说明。
[0013]本实用新型的一种大型脱硫球磨机，其结构包括基础部1、给料部2、筒体部5、传动部6、圆筒筛部8和慢速传动装置9，所述的给料部2、筒体部5、传动部6、圆筒筛部8和慢速传动装置9分别设置在基础部I的上部，所述的筒体部5的前端设置有进料部4，后端设置有出料部7，给料部2与进料部4之间设置有轴承部3，所述的慢速传动装置9与传动部6相连，所述的传动部6包括大齿轮12和小齿轮14，所述的大齿轮12设置在筒体部5后部的周边，所述的大齿轮12与小齿轮14相啮合，所述的小齿轮14设置在小齿轮轴15上，所述的小齿轮轴15的一端与慢速传动装置9相连，另一端通过空气离合器10与同步电机11相连，所述的大齿轮12包括两个半齿轮16，所述的两个半齿轮16通过螺栓13连接在一起。
[0014]所述的进料部4和出料部7分别包括端盖17，所述的端盖17的根部设置为过渡圆角。
[0015]所述的筒体部5的直径为4.0m,长度为8.0m。
[0016]球磨机的基础部1，它是支撑整个球磨机运转的基础；给料部2，为了检修方便采用了给料小车给料；轴承部3，用它来支撑整个球磨机本体旋转；进料部4，采用端盖加进料衬套形式；筒体部5，里面装载研磨介质-钢球及物料，整个研磨过程就在筒体内完成；传动部6，包括大齿轮12、小齿轮14及小齿轮装置；出料部7，采用端盖加出料衬套形式；圆筒筛部8，由它来过滤筛分物料及杂质；慢速传动装置9，检修球磨机时使用。
[0017]采用1800KW同步电机11带动空气离合器10的启动方式，实现球磨机空负荷启动，使得球磨机启动更加容易，避免了由联轴器加减速机加异步电机硬性连接带负荷启动；进料部4及出料部7中的主要零件端盖17采用了有限元分析计算，得出最优秀的加大壁厚和过渡圆角，解决了由于端盖17承载大，根部应力集中所造成的根部断裂问题；铸造采用加冷铁等温同步降温方式，使端盖根部应力更加均衡，并在粗加工后进行超声波及磁粉探伤；传动部6中的大齿轮12因为尺寸较大不易加工所以分开由两个半齿16组成，两个半齿16用螺栓13连接，但是这样易产生椭圆变形，针对上述情况，生产中采用退火加振动时效处理，静平衡新工艺，并在加工过程中对两个半齿16进行三次解体和组合，使零件内部的应力充分释放，彻底解决了变形问题。
[0018]整个球磨机运转过程是:先有其他辅助设备将物料通过给料部2及进料部4进入筒体部5，然后由同步电机11带动空气离合器10连接传动部6中的小齿轮轴然后带动大齿轮12旋转，大齿轮12再把动力传递给筒体部5，带动筒体部5 —起转动，研磨合格的物料由出料部7及圆筒筛部8过滤后排出磨机外进行下一工序处理。
[0019]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种大型脱硫球磨机，包括基础部、给料部、筒体部、传动部、圆筒筛部和慢速传动装置，所述的给料部、筒体部、传动部、圆筒筛部和慢速传动装置分别设置在基础部的上部，所述的筒体部的前端设置有进料部，后端设置有出料部，给料部与进料部之间设置有轴承部，所述的慢速传动装置与传动部相连，其特征是:所述的传动部包括大齿轮和小齿轮，所述的大齿轮设置在筒体部后部的周边，所述的大齿轮与小齿轮相啮合，所述的小齿轮设置在小齿轮轴上，所述的小齿轮轴的一端与慢速传动装置相连，另一端通过空气离合器与同步电机相连，所述的大齿轮包括两个半齿轮，所述的两个半齿轮通过螺栓连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种大型脱硫球磨机，其特征是:所述的进料部和出料部分别包括端盖，所述的端盖的根部设置为过渡圆角。
3.根据权利要求1所述的一种大型脱硫球磨机，其特征是:所述的筒体部的直径为`4.0m,长度为 8.0m0
【文档编号】B02C17/24GK203725208SQ201320851718
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】李至冰, 石俊峰 申请人:济南重工股份有限公司