一种连续循环碎煤设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续循环碎煤设备，它包括分选器和原煤破碎机，分选器内安装转盘，转盘外边缘设置隔离环，驱动电机驱动转盘旋转，隔离环外壁安装拨料框架和筛料网，分选器开设原煤进口和粗煤出口，粗煤出口侧壁与杂物箱连通，杂物箱与负压风机连通，杂物箱底部设置清理口，原煤进口与原煤破碎机的出料口连通，粗煤出口通过倾斜滑道与原煤破碎机的进料口连通，分选器上设置细煤排料口，细煤排料口处设置排料闸门。本发明的优点在于：它能够对原煤的连续循环破碎，使煤炭在碎煤环节中不需人工转运，降低了洗煤作业时的劳动力及运输设备成本、缩短了原煤处理时间，适合在煤炭行业内大范围推广，提高原煤入洗率，降低环境的污染程度，减少运力浪费。
【专利说明】一种连续循环碎煤设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种原煤处理设备，具体地说是一种连续循环碎煤设备。
【背景技术】
[0002]洗煤是煤炭深加工中的一道重要工序，原煤经洗选之后携带的杂质含量大幅降低，燃烧后产生的污染物和灰分大幅减少，实现煤炭的清洁利用。但由于目前洗煤工艺中使用的破碎机、筛分机等各种设备之间缺乏关联，原煤经破碎、筛分等工序后均需人工将合格的碎煤转运至下一工序，并将不合格的煤块重新运回破碎机进行破碎，整个洗煤过程中原煤需要在各设备之间转移多次，导致现有洗煤作业中的碎煤环节操作较为繁琐，无法形成连续生产，需要消耗大量的劳动力成本及运输设备成本，因此大量的煤炭企业出于节约成本、节省原煤处理时间等方面的考虑，省略了洗煤步骤，直接将原煤供给下游行业使用。据统计，我国目前的原煤入洗率仍处在较低水平，与发达国家存在较大的差距。燃煤企业使用未经洗选的原煤作为燃料时，排放的污染物与燃烧精煤相比大幅增加，并且燃烧效率十分低下，原煤中的灰分含量较高，燃烧后清理残留物的难度较大；另外，由于我国的产煤区大都远离用煤量较多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，未经洗选的原煤运输时白白浪费了大量的运力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种连续循环碎煤设备，它能够实现对原煤的连续循环破碎并将合格的碎煤自动向洗煤系统中的下游设备输送，使煤炭在洗煤工序中的碎煤环节中不需人工转运，大幅降低了煤炭生产企业洗煤作业时的劳动力成本及运输设备成本、缩短了原煤处理时间，还有利于煤炭生产企业优化产品结构，提高市场竞争能力，增加产品的销售利润，适合在煤炭行业内大范围推广应用，提高煤炭行业整体的原煤入洗率。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括分选器和原煤破碎机，分选器有一个空心圆盘状的壳体，壳体包括两个相互平行的圆形侧壁，两个圆形侧壁周圈通过一个环形侧壁连接，壳体的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜30° -60°，壳体内部轴心位置安装中轴，中轴上安装转盘，转盘能够饶中轴旋转，转盘外边缘设置隔离环，隔离环将壳体分隔成中部的圆盘状空腔和外周的环形空腔，圆盘状空腔内设置驱动电机，驱动电机固定安装在壳体内壁上，驱动电机的输出轴上安装驱动齿轮，转盘上安装齿环，驱动齿轮与齿环啮合，隔离环外壁安装至少2个拨料框架，各拨料框架沿隔离环外周壁均匀设置，拨料框架上覆盖筛料网，筛料网的孔径为50mm，壳体上侧的圆形侧壁上开设原煤进口，原煤进口位于壳体上侧的圆形侧壁最下端，壳体下侧的圆形侧壁上开设粗煤出口，粗煤出口位于壳体下侧的圆形侧壁最上端，粗煤出口侧壁开设负压吸引口，负压吸引口与杂物箱连通，杂物箱侧壁设置出风口，出风口与负压风机连通，出风口内安装滤网，杂物箱底部设置清理口，清理口底部设置盖板，盖板一侧与杂物箱铰连，盖板另一侧通过可启闭的锁扣与杂物箱连接，原煤进口与原煤破碎机的出料口连通，粗煤出口通过倾斜滑道与原煤破碎机的进料口连通，壳体环形侧壁上设置细煤排料口，细煤排料口位于壳体环形侧壁的最下端，细煤排料口处设置排料闸门。所述排料闸门有闸板，闸板一端与细煤排料口边沿的壳体铰连，壳体上安装闸板座，闸板通过液压缸与闸板座连接。壳体的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜45°。
[0005]
本发明的优点在于:它能够实现对原煤的连续循环破碎并将合格的碎煤自动向洗煤系统中的下游设备输送，使煤炭在洗煤工序中的碎煤环节中不需人工转运，大幅降低了煤炭生产企业洗煤作业时的劳动力成本及运输设备成本、缩短了原煤处理时间，使洗煤步骤更易于被煤炭生产企业所接受，有利于煤炭生产企业优化产品结构，提高产品的市场竞争能力，增加产品的销售利润，适合在煤炭行业内大范围推广应用，提高煤炭行业整体的原煤入洗率，降低燃煤企业对环境的污染程度，提高燃煤效率，减少运力浪费等。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是图1的俯视结构意图；
图4是图1中I部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]本发明所述的一种连续循环碎煤设备包括分选器和原煤破碎机17,分选器有一个空心圆盘状的壳体4,壳体4包括两个相互平行的圆形侧壁,两个圆形侧壁周圈通过一个环形侧壁连接，壳体4的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜30° -60°，壳体4内部轴心位置安装中轴5，中轴5上安装转盘6，转盘6能够饶中轴5旋转，转盘6外边缘设置隔离环7，隔离环7将壳体4分隔成中部的圆盘状空腔8和外周的环形空腔9，圆盘状空腔8内设置驱动电机10，驱动电机10固定安装在壳体4内壁上，驱动电机10的输出轴上安装驱动齿轮11，转盘6上安装齿环12，驱动齿轮11与齿环12啮合，隔离环7外壁安装至少2个拨料框架13，各拨料框架13沿隔离环7外周壁均匀设置，拨料框架13上覆盖筛料网14，筛料网14的孔径为50mm，壳体4上侧的圆形侧壁上开设原煤进口 15，原煤进口 15位于壳体4上侧的圆形侧壁最下端，壳体4下侧的圆形侧壁上开设粗煤出口 16，粗煤出口 16位于壳体4下侧的圆形侧壁最上端，粗煤出口 16侧壁开设负压吸引口 37，负压吸引口 37与杂物箱39连通，杂物箱39侧壁设置出风口 44，出风口 44与负压风机38连通，出风口 44内安装滤网41，杂物箱39底部设置清理口 42，清理口 42底部设置盖板43，盖板43 —侧与杂物箱39铰连，盖板43另一侧通过可启闭的锁扣与杂物箱39连接，原煤进口 15与原煤破碎机17的出料口连通，粗煤出口 16通过倾斜滑道18与原煤破碎机17的进料口连通，壳体4环形侧壁上设置细煤排料口 19，细煤排料口 19位于壳体4环形侧壁的最下端，细煤排料口 19处设置排料闸门。
[0008]本发明所述的连续循环碎煤设备对原煤进行破碎时包括以下步骤:
①将原煤置入原煤破碎机17内破碎；
②原煤破碎机17出料口排出的经破碎后的原煤落入空心圆盘状壳体4的原煤进口15，进入壳体4内的环形空腔9，积聚在环形空腔9的底部；
③原煤破碎机17内的转盘6在驱动电机10的驱动下旋转，通过隔离环7带动拨料框架13在环形空腔9内循环移动，拨料框架13上的筛料网14将碎煤中粒度大于或等于50mm的原煤块提升至环形空腔9顶部，粒度大于或等于50_的原煤块到达环形空腔9顶部时从粗煤出口 16排出，原煤块中携带的树枝、树叶塑料袋等轻质杂物在负压风机38的作用下从负压吸引口 37进入杂物箱39并储存在杂物箱39内，环形空腔9底部壳体4侧壁上的排料闸门间隔开启，将环形空腔9内储存的粒度小于50_的原煤物料排出；
④粗煤出口 16排出的粒度大于或等于50_的原煤块沿倾斜滑道18滑入原煤破碎机17的进料口，再次进行破碎。
[0009]⑤定期开启杂物箱39清理口 42处的盖板43，对杂物箱39内的杂物进行清理。
[0010]本发明将原煤中的煤炭、矸石及其它杂物全部破碎至三产品重介质旋流器3能够分选的粒径以下，再通过三产品重介质旋流器进行分选，原煤循环破碎过程全部自行完成，破碎粒度不合要求的煤块自动送回原煤破碎机17再次破碎，整个过程不需人工转运，可实现连续进煤、连续出煤，大幅降低了煤炭生产企业洗煤作业时的劳动力成本及运输设备成本、缩短了原煤处理时间，使洗煤步骤更易于被煤炭生产企业所接受，有利于提高煤炭行业整体的原煤入洗率，原煤在产地分选后可有针对性的向用煤单位销售不同等级的煤炭产品，有利于煤炭生产企业优化产品结构，提高产品的市场竞争能力，增加产品的销售利润，适合在煤炭行业内大范围推广应用，降低燃煤企业对环境的污染程度，提高燃煤效率，减少运力浪费，碎煤过程中可筛出原煤中携带的大部分轻质杂物，防止轻质杂物大量混合在原煤物料中导致最终产品的杂质含量过高。
[0011]本发明所述的排料闸门间隔启闭，为实现这一功能，优选的的结构为:所述排料闸门有闸板30，闸板30 —端与细煤排料口 19边沿的壳体4铰连，壳体4上安装闸板座31，闸板30通过液压缸32与闸板座31连接。该结构具有打开角度大、启闭控制方便的优点。本发明所述的排料闸门除优选结构外，还可采用其它多种结构，例如可采用转轴设置在闸板中部的翻转式闸门等，但这些结构打开角度较小，并且启闭控制较为繁琐。
[0012]本发明所述壳体4的两个圆形侧壁相对水平面的倾斜角度优选为45°。壳体4的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜45°时，原煤进口 15的进料速度、粗煤出口 16的出料速度以及细煤排料口 19的排料速度最为均衡，壳体4的两个圆形侧壁均相对水平面的倾斜角度大于45°时，细煤排料口 19的排料速度增大，但原煤进口 15的进料速度、粗煤出口 16的出料速度会随之下降；壳体4的两个圆形侧壁均相对水平面的倾斜角度小于45°时，原煤进口 15的进料速度、粗煤出口 16的出料速度增大，但细煤排料口 19的排料速度会下降，当壳体4的两个圆形侧壁相对水平面的倾斜角度超出30° -60°的范围时，本发明会出现进料或排料不畅，容易阻塞。
[0013]图中33是设备支架。
【权利要求】
1.一种连续循环碎煤设备，其特征在于:包括分选器和原煤破碎机(17),分选器有一个空心圆盘状的壳体(4)，壳体(4)包括两个相互平行的圆形侧壁，两个圆形侧壁周圈通过一个环形侧壁连接，壳体(4)的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜30° -60°，壳体(4)内部轴心位置安装中轴(5)，中轴(5)上安装转盘(6)，转盘(6)能够饶中轴(5)旋转，转盘(6)外边缘设置隔离环(7)，隔离环(7)将壳体(4)分隔成中部的圆盘状空腔(8)和外周的环形空腔(9)，圆盘状空腔(8)内设置驱动电机(10)，驱动电机(10)固定安装在壳体(4)内壁上，驱动电机(10)的输出轴上安装驱动齿轮(11 )，转盘(6)上安装齿环(12)，驱动齿轮(11)与齿环(12)啮合，隔离环(7)外壁安装至少2个拨料框架(13)，各拨料框架(13)沿隔离环(7)夕卜周壁均匀设置，拨料框架(13)上覆盖筛料网(14)，筛料网(14)的孔径为50mm，壳体(4)上侧的圆形侧壁上开设原煤进口(15)，原煤进口(15)位于壳体(4)上侧的圆形侧壁最下端，壳体(4)下侧的圆形侧壁上开设粗煤出口(16)，粗煤出口(16)位于壳体(4)下侧的圆形侧壁最上端，粗煤出口(16)侧壁开设负压吸引口(37)，负压吸引口(37)与杂物箱(39)连通，杂物箱(39)侧壁设置出风口(44)，出风口(44)与负压风机(38)连通，出风口(44)内安装滤网(41)，杂物箱(39 )底部设置清理口( 42 )，清理口( 42 )底部设置盖板(43 )，盖板(43 ) —侧与杂物箱(39 )铰连，盖板(43 )另一侧通过可启闭的锁扣与杂物箱(39 )连接，原煤进口( 15 )与原煤破碎机(17)的出料口连通，粗煤出口( 16)通过倾斜滑道(18)与原煤破碎机(17)的进料口连通，壳体(4)环形侧壁上设置细煤排料口( 19)，细煤排料口(19)位于壳体(4)环形侧壁的最下端，细煤排料口( 19)处设置排料闸门。
2.根据权利要求1所述的一种连续循环碎煤设备，其特征在于:所述排料闸门有闸板(30 )，闸板(30 ) —端与细煤排料口( 19 )边沿的壳体(4 )铰连，壳体(4 )上安装闸板座(31)，闸板(30 )通过液压缸(32 )与闸板座(31)连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续循环碎煤设备，其特征在于:壳体(4)的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜45°。
【文档编号】B02C21/00GK103861706SQ201410074199
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】曲贞序 申请人:曲贞序