果蔬烘干的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种果蔬烘干机，包括烘干箱体和送风机，烘干箱体内设有由电机和链轮驱动的链条，两链条的内侧之间依次均匀间隔设置多根支撑杆从而将两链条连接，支撑杆上固装有筛网，烘干箱体分隔为第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区，烘干箱体分别对应各个烘干区设有矩形的热风出口，每个热风出口处连接有集风罩；各个送风管的出风端设有风嘴；进风管由其进风端向与送风机连接端依次设有用于对进风管内空气加热的第一换热器和加热器，第一出风管的末端与排风机的吸入口连接，第一换热器热源腔的底部设有冷凝水出口，第二出风管和第三出风管上分别安装有除湿器，第二出风管和第三出风管的末端连接在进风管的第一换热器和加热器之间的管段上。
【专利说明】果蔬烘干机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种果蔬烘干机。
【背景技术】
[0002]果蔬烘干技术对于农产品深加工，提高附加值具有重要意义。目前一般用箱式烘干机，用托盘将待烘干产品放入后，关闭箱门，进行烘干，此种防止烘制出来的产品干燥不均匀，容易出现过干或过湿的现象。且现有的果蔬烘干机包括送风加热区和果蔬烘干区，即将常温下的空气加热后再送入果蔬烘干区对果蔬进行烘干，烘干后的热风直接排出，没有回收利用，造成能源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种烘制的产品湿度均匀，且能充分利用能源的果蔬烘干机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明包括烘干箱体和送风机，其特征是所述烘干箱体固装在支架上，烘干箱体内沿其长度方向设有由电机和链轮驱动的链条，所述链条为两条，两条链条前后对称设置并同步运动，两条链条的内侧之间依次均匀间隔设置多根支撑杆从而将两链条连接，支撑杆上固装有筛网，所述烘干箱体在其长度方向的两侧分别设有入口和出口，所述链条的左右两端分别伸出烘干箱体的入口和出口，所述烘干箱体内由左向右依次间隔设有分隔板从而将烘干箱体的内腔分隔为第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区，所述烘干箱体分别对应各个烘干区设有矩形的热风出口，每个热风出口处连接有集风罩，各个集风罩分别与第一出风管、第二出风管和第三出风管连接；所述送风机的出风口连接有总送风管，所述总送风管的端部分为第一送风管、第二送风管和第三送风管三个分支管，所述第一送风管的出风端伸入第一烘干区，所述第二送风管的出风端伸入第二烘干区，所述第三送风管的出风端伸入第三烘干区，所述各个送风管的出风端设有风嘴；所述送风机的进气口连接有进风管，所述进风管由其进风端向与送风机连接端依次设有用于对进风管内空气加热的第一换热器和加热器，所述第一出风管与第一换热器的热源入口连接，所述第一出风管的末端与排风机的吸入口连接，所述第一换热器热源腔的底部设有冷凝水出口，所述第二出风管和第三出风管上分别安装有除湿器，所述第二出风管和第三出风管的末端连接在进风管的第一换热器和加热器之间的管段上。
[0005]所述进风管的进风端安装有空气过滤器。
[0006]所述烘干箱体在第一烘干区的箱壁上安装有排湿百叶窗。
[0007]所述第一送风管的出风端设置在运送待烘干产品的筛网的下方，风嘴朝上正对待烘干产品的底部设置，所述第一烘干区的热风出口设置在烘干箱体的顶部。
[0008]所述第二送风管和第三送风管的出风端设置在运送待烘干产品的筛网的上方，风嘴朝下正对待烘干产品的上部设置，所述第二烘干区和第三烘干区的热风出口设置在烘干箱体的底部。[0009]所述烘干箱体前后箱壁的内表面对应两条链条分别设有与链条长度相适应的防护清扫刷，防护清扫刷刷毛的下端与链条之间的间隙小于待烘干产品的厚度。
[0010]所述第一送风管、第二送风管、第三送风管、第一出风管、第二出风管和第三出风管内分别安装有百叶式气流调节器。
[0011]所述第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区内分别设有温度传感器和湿度传感器，所述各个温度传感器和湿度传感器分别与显示器电连接。
[0012]所述烘干箱体在其左侧对应筛网设有斗式提升机，在其右侧对应筛网设有皮带输送机。
[0013]所述烘干箱体的外表面设有隔热保温层。
[0014]采用上述结构后，用提升机均匀送料至筛网上，电机驱动链轮转动从而使链条运动，进而带动筛网由左向右运动，筛网上的待烘干产品依次经过第一烘干区、第二烘干区和第三烘干进行烘干，烘干好的产品从链条的右端落到皮带输送机上，实现产品的转移。本发明中三个烘干区通过分隔板分隔开来，并分别通入加热后的空气对产品进行干燥，空气对产品加热后分别从出风管抽出，第一出风管内的风经排风机抽吸到第一换热器内对新鲜空气预热然后排出，第二出风管和第三出风管内风的温度较高，经除湿器除湿后直接进入进风管再次参与循环，汇集后的气体经加热器加热后由送风机输送至各个烘干区对产品进行烘干。此种结构的烘干机，自动化程度高，且充分利用能源，降低能源的消耗，降低生产成本，提高公司的竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，果蔬烘干机包括送风机5和呈矩形的烘干箱体2，烘干箱体2固装在支架I上，烘干箱体2内沿其长度方向(即左右方向)设有由电机和链轮25驱动的链条26，本发明中链条26为两条，两条链条26前后对称设置并同步运动，链条26、链轮25与电机的连接驱动方式为现有技术，在此不再赘述。两条链条26的内侧之间依次均匀间隔设置多根支撑杆29从而将两链条26连接，支撑杆29上固装有筛网27，筛网27为柔性的钢丝网，钢丝网的耐热性较好，使用寿命长、且容易刷洗。烘干箱体2在其长度方向的两侧分别设有入口 11和出口 12，链条26的左右两端分别伸出烘干箱体2的入口 11和出口 12，烘干箱体2在其左侧对应筛网27设有斗式提升机3，在其右侧对应筛网27设有皮带输送机4。斗式提升机3的进料斗31与地面平齐，方便进料。斗式提升机3和皮带输送机4均可采用现有市面上可以买到的产品，其均为现有技术，在此不再赘述其具体结构及使用方法。
[0017]烘干箱体2内由左向右依次间隔设有分隔板24从而将烘干箱体2的内腔分隔为第一烘干区21、第二烘干区22和第三烘干区23，各个烘干区的大小可根据具体待烘干产品的易烘干程度来确定，若待烘干产品不易烘干，则第一烘干区21和第三烘干区23的长度可适当加大。烘干箱体2在第一烘干区21的箱壁上安装有排湿百叶窗，可加快第一烘干区21内待烘干产品的除湿速度。烘干箱体2分别对应各个烘干区设有矩形的热风出口，每个热风出口处连接有集风罩28，各个集风罩28分别与第一出风管55、第二出风管56和第三出风管57连接。送风机5的出风口连接有总送风管51，总送风管51的端部分为第一送风管52、第二送风管53和第三送风管54三个分支管，第一送风管52的出风端穿过箱壁伸入第一烘干区21，第二送风管53的出风端穿过箱壁伸入第二烘干区22，第三送风管54的出风端穿过箱壁伸入第三烘干区23，各个送风管的出风端设有风嘴8。第一送风管52的出风端设置在运送待烘干产品的筛网27的下方，风嘴8朝上正对待烘干产品的底部设置，第一烘干区21的热风出口设置在烘干箱体2的顶部。第二送风管53和第三送风管54的出风端设置在运送待烘干产品的筛网27的上方，风嘴8朝下正对待烘干产品的上部设置，第二烘干区22和第三烘干区23的热风出口设置在烘干箱体2的底部。各个送风管的出风端可根据烘干区的大小均布多个风嘴8，从而提高烘干区烘干的均匀度。此种各个烘干区送风管的设置特别适合于重量较轻的待烘干产品，第一送风管52设置在筛网27的下方，热风穿过筛网27向上运动，充分的与待烘干产品接触并对待烘干产品进行加热，且风向上吹会使待烘干产品在风的浮力下有向上的运动，使待烘干产品之间的间隙增大，从而增大各个待烘干产品与风的接触面积，提高换热效率。第二送风管53和第三送风管54的风嘴8朝下正对待烘干产品的上部设置，可防止变轻的待烘干产品在风力的作用下到处飘动，影响正常干燥。
[0018]送风机5的进气口连接有进风管6，进风管6的进风端安装有空气过滤器61，空气过滤器61有效对进风进行过滤，防止空气中的颗粒物污染待烘干产品。进风管6由其进风端向与送风机5连接端依次设有用于对进风管6内空气加热的第一换热器62和加热器63,第一出风管55与第一换热器62的热源入口 11连接，第一出风管55的末端与排风机64的吸入口 11连接，第一换热器62热源腔的底部设有冷凝水出口 12，第二出风管56和第三出风管57上分别安装有除湿器9，第二出风管56和第三出风管57的末端连接在进风管6的第一换热器62和加热器63之间的管段上。第一送风管52、第二送风管53、第三送风管54、第一出风管55、第二出风管56和第三出风管57内分别安装有百叶式气流调节器58，操作人员可根据烘干的情况，适时调节各个烘干区的进风量和出风量，以及进风速度和出风速度，从而达到最好的烘干效果。
[0019]烘干箱体2前后箱壁的内表面对应两条链条26分别设有与链条26长度相适应的防护清扫刷，防护清扫刷包括固接在烘干箱体2前后箱壁的刷体7，刷体7的内伸端的下表面固装有成排设置的刷毛71，刷毛71的下端与链条26之间的间隙小于待烘干产品的厚度，刷毛71可设置多排，其密度保证待烘干产品不会掉落至链条26上即可。防护清扫刷有效防止待烘干产品掉落至链条26上，影响链条26的运动。
[0020]第一烘干区21、第二烘干区22和第三烘干区23内分别设有温度传感器和湿度传感器，各个温度传感器和湿度传感器分别与显示器电连接，操作人员可实时了解各个烘干区的烘干情况，从而对热风的流量及加热器63进行调控，提高待烘干产品的烘干均匀度，且可防止待烘干产品过湿或过干。
[0021]烘干箱体2的外表面设有隔热保温层，防止热量散失，既可降低能耗，还可防止热量辐射使工作场所温度过高，为工作人员提供舒适的工作场所。
[0022]使用时，用提升机均匀送料至筛网27上，电机驱动链轮25转动从而使链条26运动，进而带动筛网27由左向右运动，筛网27上的待烘干产品依次经过第一烘干区21、第二烘干区22和第三烘干进行烘干，烘干好的产品从链条26的右端落到皮带输送机4上，实现产品的转移。本发明中三个烘干区通过分隔板24分隔开来，并分别通入加热后的空气对产品进行干燥，空气对产品加热后分别从出风管抽出，第一出风管55内的风经排风机抽吸到第一换热器62内对新鲜空气预热然后排出，第二出风管56和第三出风管57内风的温度较高，经除湿器9除湿后直接进入进风管6再次参与循环，汇集后的气体经加热器63加热后由送风机5输送至各个烘干区对产品进行烘干。此种结构的烘干机，自动化程度高，且充分利用能源，降低能源的消耗，降低生产成本，提高公司的竞争力。
[0023]以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本发明的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种果蔬烘干机，包括烘干箱体和送风机，其特征是所述烘干箱体固装在支架上，烘干箱体内沿其长度方向设有由电机和链轮驱动的链条，所述链条为两条，两条链条前后对称设置并同步运动，两条链条的内侧之间依次均匀间隔设置多根支撑杆从而将两链条连接，支撑杆上固装有筛网，所述烘干箱体在其长度方向的两侧分别设有入口和出口，所述链条的左右两端分别伸出烘干箱体的入口和出口，所述烘干箱体内由左向右依次间隔设有分隔板从而将烘干箱体的内腔分隔为第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区，所述烘干箱体分别对应各个烘干区设有矩形的热风出口，每个热风出口处连接有集风罩，各个集风罩分别与第一出风管、第二出风管和第三出风管连接；所述送风机的出风口连接有总送风管，所述总送风管的端部分为第一送风管、第二送风管和第三送风管三个分支管，所述第一送风管的出风端伸入第一烘干区，所述第二送风管的出风端伸入第二烘干区，所述第三送风管的出风端伸入第三烘干区，所述各个送风管的出风端设有风嘴；所述送风机的进气口连接有进风管，所述进风管由其进风端向与送风机连接端依次设有用于对进风管内空气加热的第一换热器和加热器，所述第一出风管与第一换热器的热源入口连接，所述第一出风管的末端与排风机的吸入口连接，所述第一换热器热源腔的底部设有冷凝水出口，所述第二出风管和第三出风管上分别安装有除湿器，所述第二出风管和第三出风管的末端连接在进风管的第一换热器和加热器之间的管段上。
2.根据权利要求1所述的果蔬烘干机，其特征是所述进风管的进风端安装有空气过滤器。
3.根据权利要求1所述的果蔬烘干机，其特征是所述烘干箱体在第一烘干区的箱壁上安装有排湿百叶窗。
4.根据权利要求1所述的果蔬烘干机，其特征是所述第一送风管的出风端设置在运送待烘干产品的筛网的下方，风嘴朝上正对待烘干产品的底部设置，所述第一烘干区的热风出口设置在烘干箱体的顶部。
5.根据权利要求4所述的果蔬烘干机，其特征是所述第二送风管和第三送风管的出风端设置在运送待烘干产品的筛网的上方，风嘴朝下正对待烘干产品的上部设置，所述第二烘干区和第三烘干区的热风出口设置在烘干箱体的底部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的果蔬烘干机，其特征是所述烘干箱体前后箱壁的内表面对应两条链条分别设有与链条长度相适应的防护清扫刷，防护清扫刷刷毛的下端与链条之间的间隙小于待烘干产品的厚度。
7.根据权利要求6所述的果蔬烘干机，其特征是所述第一送风管、第二送风管、第三送风管、第一出风管、第二出风管和第三出风管内分别安装有百叶式气流调节器。
8.根据权利要求6所述的果蔬烘干机，其特征是所述第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区内分别设有温度传感器和湿度传感器，所述各个温度传感器和湿度传感器分别与显示器电连接。
9.根据权利要求6所述的果蔬烘干机，其特征是所述烘干箱体在其左侧对应筛网设有斗式提升机，在其右侧对应筛网设有皮带输送机。
10.根据权利要求6所述的果蔬烘干机，其特征是所述烘干箱体的外表面设有隔热保温层。
【文档编号】A23N12/08GK103919250SQ201410178403
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】姜希滨 申请人:潍坊华和食品有限公司