一种双质体近共振破(磨）的制造方法
【专利摘要】本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破(磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径，可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
【专利说明】一种双质体近共振破(磨)机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破(磨)机。
【背景技术】
[0002]目前常用的振动棒式破碎机，都是采用单质体技术及把产生激振力的振源体与破碎腔体钢性连结，合为一体结构，完全靠激振体的离心力带动破碎腔体振动，需要消耗大量电力能源，并且振幅小，生产效率低、破碎比较小等缺点。
【发明内容】
[0003]针对上述现有振动棒式破碎机存在的缺点，本发明的目的在于提供一种新型高效节能的双质体近共振破(磨)机，将双质体振动理论技术运用到设备中，实现用共振力破碎物料，达到“多碎少磨”节能降耗的效果，以解决传统振动棒式破碎机的设备维修率高，能耗高、效率低等问题。
[0004]本发明是这样实现的，
一种双质体近共振破(磨)机，上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机(“一种新型组合振动电机”专利号为:ZL201220531087.1)组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。
[0005]所述激振体与破碎腔之间通过激振弹簧连接，且需保证激振体与破碎腔的安装面平行，激振弹簧用螺栓分别固定于二者安装面上，且与安装面垂直，所述的破碎腔与减震架之间用减震弹簧连接。
[0006]所述的破碎腔的内壁上通过螺栓安装有衬板，破碎介质设置在破碎腔内。所述的破碎介质为圆钢棒或钢球。
[0007]所述的破碎腔上部设有至少一个进料口。破碎腔下部设有至少一个出料口。
[0008]出料口开口夹角为60°。
[0009]所述的一种双质体近共振破(磨)机可在破碎腔上部一端进料口进料，在与其相对的另一端下部出料口出料。
[0010]双质体近共振破(磨)机是运用双质体振动技术设计的新型振动破碎机,根据破碎理论，对于坚硬、难破碎物料，利用频繁撞击对物料施加巨大的冲击能量和冲击力，能达到良好的破碎效果。由于物料与介质相对位移极小，破碎过程最大限度处于正面击打状态，因而磨损极小，大大延长了介质的使用寿命，同时，由于是小位移冲撞，不产生大的气流流动，因而粉尘对环境的污染大大降低。工作机构利用圆钢棒在破碎腔内振动时产生的冲击力对物料进行挤压撞击，不是强行破碎，有一定的退让性，当破碎腔进入不可破碎物体时并不损坏机器。同时将双质体振动理论技术运用到设备中，实现用共振力破碎物料，达到节能降耗的效果。双质体近共振破(磨)机由破碎腔体和自由装入破碎腔中的破碎介质组成工作机构(下质体)，将产生激振力的两台振动电机平行安装在激振体上组成振动激发器(上质体)，激发器与破碎腔体用激振弹簧连接，激振弹簧垂直安装，这样就形成了一个敏感的近共振系统。当两台振动电机做同步、反向运转时，其偏心块所产生的激振力在水平方向相互抵消，在垂直方向叠为一合力，使激振体做上下振动，当电机转动频率接近上质体的固有频率时，上质体(振动激发器)就产生近共振现象,此时振源体的激振力由于近共振的作用被放大，该力通过连接上质体和下质体的一组弹簧传递到下质体(工作破碎腔体)。破碎腔体内的破碎介质和物料在筒体内被抛起，相互发生碰撞挤压，从而达到对物料进行破碎的目的。由于本发明双质体近共振破(磨)机结构设计上将产生激振力的振源体作为上质体设计、将用于破碎物料的工作部份作为下质体设计，这样的设计使得破碎机工作时增量加的物料重量只作用在下质体上，对产生激振力的上质体固有振动频率不会产生任何影响，从而保证了破碎机工作时的振动频率稳定，不会因物料量的变化而发生变化。
[0011]双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径，可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为破碎腔结构示意图；
图4为破碎腔左视图；
图中:1、振动电机，2、激振体，3、激振弹黃，4、破碎腔，5、衬板,6、破碎介质(圆钢棒或钢球)，7、减震弹簧，8、减震架，9、进料口 1，10、进料口 2，11、出料口 1，12出料口 2。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，详述本发明。
[0014]实施例1
本发明由二台振动电机(I)、激振体(2)、破碎腔(4)、破碎介质(6)、激振弹簧(3)、减振弹簧(7)、减震架(8)等组成。按图1工作原理:将两台振动电机(I)刚性连接在激振体(2)组成上质体，下质体设计成破碎物料的破碎腔(4 )，破碎腔内装入由圆钢棒或钢球组成的破碎介质(6)，用激振弹簧(3)将激振体(2)和破碎腔(4)相连接，双质体近共振棒(磨)机分为:振动电机(I)，激振体(2 )，激振弹簧(3 )，破碎腔(4)，衬板(5 )，破碎介质(圆钢棒或钢球)(6)，减震弹簧(7)以及减震架(8)组成。振动电机通过紧固螺栓安装在激振体(2)上；激振体(2 )与破碎腔(4 )之间通过激振弹簧(3 )连接，且需保证激振体(2 )与破碎腔(4 )的安装面平行，激振弹簧(3)用螺栓分别固定于二者安装面上，且与安装面垂直。衬板(5)通过螺栓安装于破碎腔(4)的内壁上。破碎介质(圆钢棒或钢球)(6)装在破碎腔(4)内。破碎腔(4)与减震架(8)之间用减震弹簧(7)连接。破碎腔(4)上部一端设有进料口 I (9)，底部相对的另外一端设有出料口 I (11)。破碎腔(4)上部中间设有进料口 2 (10)，破碎腔
(4)底部设有多个出料口 2 (12)。
[0015]本发明是这样工作的:
实施例2
振动电机旋转产生偏心力，传递到激振体上，使激振体振动；激振体振动,通过激振弹簧将振动力放大传递到破碎腔上。破碎腔振动，带动衬板振动。衬板振动使破碎介质跳跃，相互碰撞、打击。当破碎物料时，物料与破碎介质相互碰撞挤压，从而对物料进行破碎。破碎腔的振动力通过减震弹簧减弱，使振动力尽量少的传递与减震架上。
[0016]工作状态分两种:
粗破时:破碎腔中底部衬板为篦筛结构。由进料口 2进料，破碎腔底部出料口(I)、出料口(2)出料。
[0017]细磨时:破碎腔底部衬板为实心结构。由进料口 I进料，出料口(I)出料。
[0018]优点:节能,环保,破碎比大,不易堵机。
[0019]本发明在相同产量的情况下，用电量为传统设备的309Γ50%。利用频繁撞击对物料施加巨大的冲击能量和冲击力，能达到良好的破碎效果。由于物料与介质相对位移极小，破碎过程最大限度处于正面击打状态，因而磨损极小，大大延长了介质的使用寿命，同时，由于是小位移冲撞，不产生大的气流流动，因而粉尘对环境的污染大大降低。工作机构利用圆钢棒在破碎腔内振动时产生的冲击力对物料进行挤压撞击，不是强行破碎，有一定的退让性，当破碎腔进入不可破碎物体时并不损坏机器。同时将双质体振动理论技术运用到设备中，实现用共振力破碎物料。破碎腔下装减振弹簧，这样就形成了新型双质体近共振破(磨)机。
[0020]其工作原理为(破碎介质以圆钢棒为例):
(1)破碎腔振动带动破碎腔内的圆钢棒振动；
(2)圆钢棒振动使得圆钢棒与圆钢棒之间产生相对位移和间隙，也就是圆钢棒之间相互碰撞敲击。并且随着筒体振动频率越靠近共振点，圆钢棒间的相互位移和敲击力均明显增大。此时相邻两圆钢棒就类似于颚式破碎机的两块颚板快速而有力的对物料进行破碎；
(3)物料由进料口进入破碎腔掉落于圆钢棒上，圆钢棒可以在破碎腔内摆放多层，由上往下逐层进行破碎，至底部后再由圆钢棒在衬板上对物料进行碾压，充分破碎物料以达到高的破碎比；
(4)物料在破碎腔里移动靠物料的自流现象；
(5)粗破时，物料由破碎腔中间进料，向破碎腔两侧散开，破碎腔下方均为出料口。即充分利用圆钢棒与圆钢棒的敲击，尽量快的完成破碎过程，在破碎要求不高的情况下以达到大产量;
(6 )细磨时，物料由破碎腔的一端上方进料至破碎腔的另一端下方出料，出料口开口夹角为60°，此期间充分的对物料进行打击和碾压，以达到最大的破碎比，呈“多碎少磨”。
[0021]经测试，以下为本发明与现有同类生产设备性能比较:___S灰;B粉料生严设备性_比较表 ————
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出料 β廣<33~18<3<3
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处理量100-15060-13080-120S0-1.20
(t/h)______
单位#1耗520940
(kw.h/1)............................................................7.......................................................................................S3........................-..................................................9.............................................................................64...........................(g/t)
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【权利要求】
1.一种双质体近共振破(磨)机,上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。
2.一种如权利要求1所述的双质体近共振破(磨)机，其特征在于，激振体与破碎腔之间通过激振弹簧连接，且需保证激振体与破碎腔的安装面平行，激振弹簧用螺栓分别固定于二者安装面上，且与安装面垂直，所述的破碎腔与减震架之间用减震弹簧连接。
3.—种如权利要求1所述的双质体近共振破(磨)机，其特征在于，所述的破碎腔的内壁上通过螺栓安装有衬板，破碎介质设置在破碎腔内。
4.一种如权利要求1所述的双质体近共振破(磨)机，其特征在于，所述的破碎介质为圆钢棒。
5.一种如权利要求1所述的双质体近共振破(磨)机，其特征在于所述的破碎介质为钢球。
6.一种如权利要求1所述的双质体近共振棒破(磨)机，其特征在于，破碎腔上部设有至少一个进料口。
7.—种如权利要求1所述的双质体近共振破(磨)机，其特征在于，破碎腔下部设有至少一个出料口。
8.—种如权利要求1所述的双质体近共振破(磨)机，其特征在于，破碎腔下部设有至少一个出料口，出料口开口夹角为60°。
9.一种如权利要求1所述的双质体近共振破(磨)机，其特征在于，可在破碎腔上部一端进料口进料，在与其相对的另一端下部出料口出料。
【文档编号】B02C19/16GK104209173SQ201410451732
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月7日 优先权日:2014年9月7日
【发明者】李彦, 李一龙 申请人:李彦