一种膏体碾磨机自动举料机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种膏体碾磨机自动举料机构，包括碾磨机主体，所述的碾磨机外侧面设有翻转架，翻转架上放置有物料桶，所述的翻转架外壁为弧形面，内壁有容纳物料桶的U型腔，U型腔两边侧设有弧形夹箍，外壁上设有沿弧形面而设的齿条，翻转架底部设有一驱动齿与齿条啮合、侧方设有一支撑齿与齿条啮合，驱动齿连接一根摇杆，摇杆上设有自锁装置，碾磨机外侧面固定有齿轮架，所述的驱动齿和支撑齿均铰接在齿轮架上，使操作员在倾倒物料时更加省力，提高工作效率。
【专利说明】 一种膏体碾磨机自动举料机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种膏体碾磨机自动举料机构。
【背景技术】
[0002]三辊碾磨机在一些企业中应用得越来越广泛，特别适用于碾磨油漆、石墨等膏体的工业领域，由于这类物料，像油漆等膏体一般都放置在桶装的容器中，而碾磨机本身具有一定高度，这让操作员在倒料或者放料时显得比较困难，尤其是倾倒最底部的物料时，需要将桶倾倒到水平状态，并用手托住，这样显得非常费力。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种膏体碾磨机自动举料机构，使操作员在倾倒物料时更加省力，提高工作效率。
[0004]本发明的技术方案是:一种膏体碾磨机自动举料机构，包括碾磨机主体，所述的碾磨机主体外侧面设有翻转架，翻转架上放置有物料桶，所述的翻转架外壁为弧形面，内壁有容纳物料桶的U型腔，U型腔两边侧设有弧形夹箍，翻转架外壁上设有沿弧形面而设的齿条，翻转架底部设有驱动齿与齿条啮合、侧方设有支撑齿与齿条啮合，驱动齿连接一根摇杆，摇杆上设有自锁装置，碾磨机外侧面固定有齿轮架，所述的驱动齿和支撑齿均铰接在齿轮架上。
[0005]优选的，所述的自锁装置包括设于齿轮架表面的环形齿槽，所述的摇杆上设有与之匹配咬合的环形档位齿。
[0006]优选的，所述的翻转架侧壁上设有限位圆柱，所述的齿轮架内壁设有与限位圆柱配合的限位槽。利用这个限位结构可以防止翻转架过度翻转，起到限位作用。
[0007]优选的，所述的齿轮架内侧设有凸柱，所述的翻转架外侧面上设有弧形滑槽，所述的凸柱滑动于弧形滑槽内。翻转架在翻转过程中，齿轮架上的凸柱始终滑动在弧形滑槽内，可以保证翻转架转动过程中不脱离齿轮架，保证翻转的稳定性。
[0008]优选的，所述的齿轮架由两片折弯钢板组成，所述的驱动齿、支撑齿、翻转架都设于两片折弯钢板中间。这样设计结构合理，空间设计紧凑，节省不必要的用料。
[0009]采用本技术方案后，操作员摇动摇杆，使得驱动齿轮转动，驱动齿啮合翻转架，使得翻转架发生翻转，最终使放置在翻转架上的物料桶倾斜，将物料桶中的膏体倒入到碾磨机中，这种倾倒方式可以轻松控制倾倒的角度，利用齿轮传动的方式更加省力，而且利用自锁装置可以让物料桶停在任意角度，特别方便操作员倾倒一些残留在物料桶底部的膏体，如果用传统手工倾倒的方式，操作员则需要保持物料桶一个倾斜角度一段时间以保证残料流出，这样非常费力，而利用本方案后将物料桶自锁的时间内操作员可以为下一个物料桶倾倒做准备，提高单位时间内的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本发明整体三维示意图；
[0011]附图2为本发明整体三维示意图；
[0012]附图3为本发明侧向示意图；
[0013]附图4为翻转架处的局部放大示意图；
[0014]附图5为圆杆处的俯视示意图；
[0015]附图6为圆杆处的三维示意图；
[0016]附图7为粗碾磨装置的传动示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]如图1至图4所示,一种膏体碾磨机自动举料机构,包括碾磨机主体I,所述的碾磨机外侧面设有翻转架2，翻转架上放置有物料桶21，所述的翻转架外壁为弧形面，内壁有容纳物料桶的U型腔22，U型腔两边侧设有弧形夹箍23，物料桶放置于两个弧形夹箍中间夹紧，翻转架外壁上设有沿弧形面而设的齿条24，翻转架底部设有一驱动齿51与齿条啮合，驱动齿主要用于驱动翻转架转动，侧方设有一支撑齿52与齿条啮合，支撑齿主要用于和驱动齿一起支撑整个翻转架，提供支撑效果，驱动齿连接一根摇杆6，摇杆与驱动齿轮同轴，摇杆上设有自锁装置61，自锁装置可以将摇杆固定在任意位置，碾磨机外侧面固定有齿轮架5，所述的驱动齿和支撑齿均铰接在齿轮架上，使用时操作员摇动摇杆，使得驱动齿轮转动，驱动齿啮合翻转架，使得翻转架发生翻转，最终使放置在翻转架上的物料桶倾斜，将物料桶中的膏体倒入到碾磨机中，这种倾倒方式可以轻松控制倾倒的角度，利用齿轮传动的方式更加省力，而且利用自锁装置可以让物料桶停在任意角度，特别方便操作员倾倒一些残留在物料桶底部的膏体，如果用传统手工倾倒的方式，操作员则需要保持物料桶一个倾斜角度一段时间以保证残料流出，这样非常费力，而利用本方案后将物料桶自锁的时间内操作员可以为下一个物料桶倾倒做准备，提高单位时间内的工作效率。
[0019]如图1所示，自锁装置61包括设于齿轮架侧表面的环形齿槽611，环形齿槽沿圆周分布，所述的摇杆上设有与之匹配咬合的环形档位齿612，环形档位齿可插在环形齿槽内完成锁定。所述的翻转架侧壁上设有限位圆柱25，所述的齿轮架内壁设有与限位圆柱配合的限位槽53，如图4所示，限位圆柱位于翻转架的左侧顶点处，限位槽53位于翻转架的翻转轨迹线上，利用这个限位结构可以防止翻转架过度翻转，起到限位作用；为了让翻转架能更稳定转动，所述的齿轮架内侧设有凸柱54，所述的翻转架外侧面上设有弧形滑槽26，所述的凸柱滑动于弧形滑槽内，翻转架在翻转过程中，齿轮架上的凸柱始终滑动在弧形滑槽内，可以保证翻转架转动过程中不脱离齿轮架，保证翻转的稳定性，所述的齿轮架由两片折弯钢板组成，所述的驱动齿、支撑齿、翻转架都设于两片折弯钢板中间，钢板上方折弯往外侦牝两片往外侧折弯的钢板中间放置翻转架，下方空间小，用于放置驱动齿，这样设计结构合理，空间设计没紧凑，节省不必要的用料。
[0020]如图5至图7所示，本方案中还增加了碾磨机的粗碾磨装置，所述的碾磨机顶部两侧固定有两个顶部齿轮箱3，在附图中为了更清楚显示，图中只显示了一个顶部齿轮箱，两个顶部齿轮箱之间铰接有2根以上的圆杆31，本实施例中的数量优选为10根，圆杆的两端固定有同步带轮41,同步带轮下方哨合一根同步带42,同步带环形封闭转动，同步带两端设有驱动轮轴43，同步带受驱动轮轴所驱动，所述的驱动轮轴与碾磨机的辊轮转轴11传动连接，当棍轮转轴转动时，会带动驱动轮轴11转动，继而带动同步带转动，最终带动10根圆杆转动，而且每根圆杆外壁轴向均匀设有2个以上的环形刀片311，环形刀片在随圆杆转动时可以将倾倒下来的膏体进行粗切片碾磨，没有积块的膏体直接从圆杆之间的间隙流入下方的辊轮中进行碾磨，有积块的膏体则被环形切片剪切力的作用下切成小块或者丝状膏体再进去辊轮中，解决了一些大积块不能顺利进入辊轮内碾磨的问题，而且原本遇到这种情况，工作人员会用工具去重新取出这类膏体，需要将碾磨机停止运行后再取出，非常影响工作效率，采用本方案后就很好的避免了此类问题，而且因为进入辊轮中的膏体基本没有积块，碾磨效果更好，提高碾磨精度。
[0021]为了增加粗碾磨装置的剪切效果，将相邻的两根圆杆上的环形刀片相互错开，如图5中所示，被夹在同一根圆杆两个环形刀片之间的膏体会被相邻的另一根圆杆上的环形刀片剪切到，这样的布局可以在尽量减少环形刀片数量的情况也能达到最大剪切的效果；相邻两根圆杆之间的距离为3CM。圆杆之间的距离不宜过大，过大会导致进入辊轮的膏体过大，可能将一些有积块的膏体也带入辊轮，也不宜过小，过小的距离增加了剪切时间，影响效率。
[0022]如图6所示，所述的碾磨机主体顶部设有容纳同步带的长槽12，所述的驱动轮轴铰接于长槽内，碾磨机主体较为稳定，将驱动轮轴直接铰接在碾磨机主体上增加带轮转动的稳定性，之所以不直接铰接在顶部齿轮箱上，是因为顶部齿轮箱由于圆杆经常要清理拆卸，所以不适合与碾磨机一体式，如果驱动轮轴铰接在顶部齿轮箱上，则会遇到经常要拆卸的问题，而设计了长槽后就避免了这个问题，同步带与驱动轮轴可以内置在碾磨机主体内，与顶部齿轮箱分尚。
[0023]以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种膏体碾磨机自动举料机构，包括碾磨机主体(I)，其特征在于:所述的碾磨机主体外侧面设有翻转架(2)，翻转架上放置有物料桶(21)，所述的翻转架外壁为弧形面，内壁有容纳物料桶的U型腔(22)，U型腔两边侧设有弧形夹箍(23)，翻转架外壁上设有沿弧形面而设的齿条(24)，翻转架底部设有驱动齿(51)与齿条啮合、侧方设有支撑齿(52)与齿条啮合，驱动齿连接一根摇杆￠)，摇杆上设有自锁装置(61)，碾磨机外侧面固定有齿轮架(5)，所述的驱动齿和支撑齿均铰接在齿轮架上。
2.根据权利要求1所述的一种膏体碾磨机自动举料机构，其特征在于:所述的自锁装置包括设于齿轮架表面的环形齿槽￠11)，所述的摇杆上设有与之匹配咬合的环形档位齿(612)。
3.根据权利要求2所述的一种膏体碾磨机自动举料机构，其特征在于:所述的翻转架侧壁上设有限位圆柱(25)，所述的齿轮架内壁设有与限位圆柱配合的限位槽(53)。
4.根据权利要求3所述的一种膏体碾磨机自动举料机构，其特征在于:所述的齿轮架内侧设有凸柱(54)，所述的翻转架外侧面上设有弧形滑槽(26)，所述的凸柱滑动于弧形滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种膏体碾磨机自动举料机构，其特征在于:所述的齿轮架由两片折弯钢板组成，所述的驱动齿、支撑齿、翻转架都设于两片折弯钢板中间。
【文档编号】B02C23/02GK104275223SQ201410451971
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】刘金宝, 柯云, 李超超 申请人:长兴华强电子有限公司