隔流节能碾米机及碾米方法
【专利摘要】隔流节能碾米机及碾米方法，碾米机在世界上使用已有一百多年历史，其核心部件碾白室在结构上一直没有技术上大的突破，仍然由碾辊、米筛、米刀三部分组成，能耗大，碎米多。隔流节能碾米机，其组成包括：进料装置（1）、碾白室（2）、出料装置（3）、传动装置（4）以及机架（5），所述的碾白室包括一组由碾辊（6）、隔流体（7）和米筛（8）组成的碾米间(9)，所述的隔流体与所述的碾辊之间距离2毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的米筛的外侧与外壳(10)之间为负压空间(11)，所述的负压空间连接吸风机。本发明用于碾米。
【专利说明】隔流节能碾米机及碾米方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稻谷加工设备一碾米机。该碾米机的作用是将稻谷脱壳后形成的糙米表面皮层剥除，成为可食用的白米。
【背景技术】
[0002]碾米机在世界上使用已有一百多年历史，其核心部件碾白室在结构上一直没有技术上大的突破，仍然由碾辊、米筛、米刀三部分组成。碾辊起碾削糙米表皮的作用。米刀的作用是增加碾白室内压力，增大碾白效果。传统的碾白方式存在的主要问题是能耗大、碎米多，其原因是传统工艺糙米在碾削过程中随碾辊螺旋转动，碾米机米刀与碾辊间留有1-Smm间隙，米粒穿过此间隙过程中发生挤压，碾白室整体连通，米粒在其中大回旋，多次穿越米刀进行加工，产生较大能耗，使碾削所需的能耗占比较低，也无端的消耗了大量动力，吨米电耗一般在20kw以上。同时由于米粒行走的路程过长，碾白室压力较大，糙米在碾白过程中用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，使米粒温升较大，耗费能量又带来不良后果。由于米温升高不易储藏，口感差，后续还需增加凉米设备，碎米率也较高，碎米总量一般在15%左右。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种隔流节能碾米机，通过隔流体阻止了米粒随碾辊大圆周转动，米粒仅仅在一个碾米间内通过磨削能量流转，米粒在碾米间中与旋转的碾棍相对运动，产生最大的碾削效果，能耗大大降低，吨米电耗一般1kw以下，同时使碎米总量减少到10%以下。本发明通过调整碾白室内部压力和碾辊的技术参数还可制成大米抛光机。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种隔流节能碾米机，其组成包括:进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，所述的碾白室包括一组由碾辊、隔流体和米筛组成的碾米间，所述的隔流体与所述的碾辊之间距离2毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的米筛的外侧与外壳之间为负压空间，所述的负压空间连接吸风机。
[0005]所述的隔流节能碾米机，所述的隔流体具有间隙调节机构，所述的隔流体为4-40个。
[0006]所述的隔流节能碾米机，所述的隔流体上端和下端具有筛片定位槽，所述的上端定位槽与机架上圆体下表面位于同一平面，所述的下端定位槽与机架下圆体上表面位于同一平面，所述的米筛上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，所述的筛孔倾斜排列。
[0007]所述的隔流节能碾米机，所述的米筛具有直径调节孔，所述的直径调节孔为沿圆弧方向的长条孔，该孔同时作为米筛固定用螺栓孔。
[0008]所述的隔流节能碾米机，所述的隔流体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与隔流体连接，另一端与机架上下圆体连接。
[0009]所述的隔流节能碾米机，所述的机架包括:支柱、上圆体、下圆体，所述的隔流体连接所述的上圆体和所述的下圆体，所述的上圆体和所述的下圆体上具有隔流体滑动滑槽，所述的隔流截面积渐变，上部进料的米机的所述的碾米间的横截面积自上而下逐步减小，下部进料的米机的所述的碾米间的体积自下而上逐步减小。
[0010]所述的隔流节能碾米机，所述的上部进料的米机的碾白室的磨辊自上而下分组，第一组磨辊为砂辊，自第二组磨辊开始，为砂辊或者金属磨辊，所述的磨辊表面具有磨槽。
[0011]一种利用所述的隔流节能碾米机进行碾米的方法，糙米经过进料装置进入碾磨间，进行碾米:通过碾辊和碾米间中糙米的相对运动进行磨削加工，同时糙米与隔流体之间、糙米自身之间也进行研磨，研磨时糙米在碾米间内依空间型状流转并向出口运动；碾米的同时进行除糠处理:碾米产生的糠粉即时穿过隔流体的筛孔，进入负压空间被风吸走，糠粉被风吸走后表面没有糠粉润滑的糙米在流转并向出口运动过程中，继续研磨，经碾磨间出口落入出料装置排除到米机之外；所述的空间型状为碾辊、隔流体、米筛围成的型状。
[0012]所述的碾米的方法，对于上部进料的立式米机，糙米的米粒在不同的碾磨间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐下落，对于下部进料的立式米机，糙米的米粒在不同的碾磨间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐上升，最终由出料口流出。
[0013]所述的利用隔流节能碾米机进行碾米的方法，所述的进行碾米的过程还包括:糙米的米流在所述的碾磨间内通过导向槽或者导向筋或者导向板的干扰形成紊流，碾磨过程中糙米与碾辊、糙米与隔流体以及糙米之间也相互碾磨。
[0014]有益效果:
1.传统的立式碾米机，米流在碾白室运动轨迹为在整个碾白室中做大圆周的螺旋向下运动，传统的横式碾米机在米流的运动是在整个碾白室中做大圆周的螺旋横向运动。本发明的立式碾米机的米粒是仅仅在某个碾磨室内随着碾磨动力做螺旋向上或者向下运动，减少了不必要的动力消耗，在相同产量下动耗比传统机型降低50%，同时碎米率减低了 30%。能耗大大降低，吨米电耗一般1kw以下，同时使碎米总量减少到10%以下，本发明的碾米机通过调整碾白室内部压力和碾辊的技术参数，还可制成大米抛光机。
[0015]2.碾米机在使用过程中碾辊和筛分体都会有一定程度磨损，通过间隙调整机构可调整筛分体与碾辊之间的间隙，防止米粒穿过，保证米粒仅仅在特定的一个碾米间内流转循环。
[0016]3.碾米辊和隔流体磨损后隔流体需向辊心方向调整，使隔流体所处圆周直径变小，米筛开有长孔，可使米筛具有直径调整功能，方便使用。
[0017]4.传统碾米机一般需要3-5道串联才能达到碾白效果，每道米机功率一般在45KW左右，单机碾辊因功率限制无法做到更大产量。本发明因单机功率小，碾米效果好。同一个米机内设置上、下不同材质(立式米机)或左、右不同材质(横式米机)的碾辊，或者同一个米机内设置不同螺旋形状的碾辊，可一次达到碾白效果，降低碾米机造价，提高了生产效率。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本产品的结构示意图。
[0019]附图2是附图1俯视图方向的剖面图。
[0020]附图3是间隙调整机构的结构示意图。
[0021]附图4是隔流体的结构示意图。
[0023]附图5是上下串联的两组碾米机的结构示意图。
[0024]附图6是米筛结构示意图。
[0025]图中:进料装置1、碾白室2、出料装置3、传动装置4、机架5、碾辊6、隔流体7、米筛8、碾米间9、外壳10、负压空间11、间隙调整机构12、上定位槽13、上圆体14、下定位槽15、筛孔17、支柱19。
[0026]【具体实施方式】:
实施例1:
一种隔流节能碾米机，其组成包括:进料装置1、碾白室2、出料装置3、传动装置4以及机架5，所述的碾白室包括一组由碾辊6、隔流体7和米筛8组成的碾米间9，所述的隔流体与所述的碾辊之间距离2毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的米筛的外侧与外壳10之间为负压空间11，所述的负压空间连接吸风机。
[0027]实施例2:
实施例1所述的隔流节能碾米机，所述的隔流体具有间隙调节机构12，所述的隔流体为4-40个。
[0028]实施例3:
实施例1或2所述的隔流节能碾米机，所述的隔流体上端和下端具有筛片定位槽，所述的上端定位槽13与机架上圆体14下表面位于同一平面，所述的下端定位槽15与机架下圆体上表面位于同一平面，所述的米筛上具有筛孔17，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，所述的筛孔倾斜排列。
[0029]实施例4:
实施例1或2或3所述的隔流节能碾米机，所述的米筛具有直径调节孔，所述的直径调节孔为沿圆弧方向的长条孔，该孔同时作为米筛固定用螺栓孔。
[0030]实施例5:
实施例1或2或3或4所述的隔流节能碾米机，所述的隔流体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与隔流体连接，另一端与机架上下圆体连接。
[0031]实施例6:
实施例1或2或3或4或5所述的隔流节能碾米机，所述的机架包括:19支柱、上圆体、下圆体，所述的隔流体连接所述的上圆体和所述的下圆体，所述的上圆体和所述的下圆体上具有隔流体滑动滑槽，所述的隔流体积渐变，上部进料的米机的所述的碾米间的体积自上而下逐步减小，下部进料的米机的所述的碾米间的体积自上而下逐步变大。
[0032]实施例7:
实施例1或2或3或4或5或6所述的隔流节能碾米机，所述的上部进料的米机的碾白室的磨辊自上而下分组，第一组磨辊为砂辊，自第二组磨辊开始，为砂辊或者金属磨辊，所述的磨辊表面具有磨槽。
[0033]实施例8:
一种利用所述的隔流节能碾米机进行碾米的方法，糙米经过进料装置进入碾磨间，进行碾米:通过碾辊和碾米间糙米相对运动进行磨削加工，同时糙米与隔流体之间、糙米自身之间也进行研磨，研磨时糙米在碾米间内依空间型状流转并向出口运动；碾米的同时进行除糠处理:碾米产生的糠粉即时穿过隔流体的筛孔，进入负压空间被风吸走，糠粉被风吸走后表面没有糠粉润滑的糙米在流转并向出口运动过程中继续研磨，经碾磨间出口落入出料装置排除到米机之外；所述的空间型状为碾辊、隔流体、米筛围成的型状。
[0034]实施例9:
实施例8所述的碾米的方法，对于上部进料的立式米机，糙米的米粒在不同的碾磨间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐下落，对于下部进料的立式米机，糙米的米粒在不同的碾磨间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐上升，最终由出料口流出。
[0035]实施例10:
实施例8或9所述的利用隔流节能碾米机进行碾米的方法，所述的进行碾米的过程还包括:糙米的米流在所述的碾磨间内通过导向槽或者导向筋或者导向板的干扰形成紊流，碾磨过程中糙米与碾辊、糙米与隔流体以及糙米之间相互碾磨。
【权利要求】
1.一种隔流节能碾米机，其组成包括:进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，其特征是:所述的碾白室包括一组由碾辊、隔流体和米筛组成的碾米间，所述的隔流体与所述的碾辊之间距离2毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的米筛的外侧与外壳之间为负压空间，所述的负压空间连接吸风机。
2.根据权利要求1所述的隔流节能碾米机，其特征是:所述的隔流体具有间隙调节机构，所述的隔流体为4-40个。
3.根据权利要求1或2所述的隔流节能碾米机，其特征是:所述的隔流体上端和下端具有筛片定位槽，所述的上端定位槽与机架上圆体下表面位于同一平面，所述的下端定位槽与机架下圆体上表面位于同一平面，所述的米筛上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，所述的筛孔倾斜排列。
4.根据权利要求1或2或3所述的隔流节能碾米机，其特征是:所述的米筛具有直径调节孔，所述的直径调节孔为沿圆弧方向的长条孔，该孔同时作为米筛固定用螺栓孔。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的隔流节能碾米机，其特征是:所述的隔流体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与隔流体连接，另一端与机架上下圆体连接。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的隔流节能碾米机，其特征是:所述的机架包括:支柱、上圆体、下圆体，所述的隔流体连接所述的上圆体和所述的下圆体，所述的上圆体和所述的下圆体上具有隔流体滑动滑槽，所述的隔流体截面积渐变，上部进料的米机的所述的碾米间的横截面积自上而下逐步减小，下部进料的米机的所述的碾米间的体积自下而上逐步减小。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的隔流节能碾米机，其特征是:所述的上部进料的米机的碾白室的磨辊自上而下分组，第一组磨辊为砂辊，自第二组磨辊开始，为砂辊或者金属磨辊，所述的磨辊表面具有磨槽。
8.一种利用权利要求1-7之一所述的隔流节能碾米机进行碾米的方法，其特征是:糙米经过进料装置进入碾磨间，进行碾米:通过碾辊和碾米间中糙米的相对运动进行磨削加工，同时糙米与隔流体之间、糙米自身之间也进行研磨，研磨时糙米在碾米间内依空间型状流转并向出口运动；碾米的同时进行除糠处理:碾米产生的糠粉即时穿过隔流体的筛孔，进入负压空间被风吸走，糠粉被风吸走后表面没有糠粉润滑的糙米在流转并向出口运动过程中，继续研磨，经碾磨间出口落入出料装置排除到米机之外；所述的空间型状为碾辊、隔流体、米筛围成的型状。
9.根据权利要求8所述的碾米的方法，其特征是:对于上部进料的立式米机，糙米的米粒在不同的碾磨间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐下落，对于下部进料的立式米机，糙米的米粒在不同的碾磨间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐上升，最终由出料口流出。
10.根据权利要求8或9所述的利用隔流节能碾米机进行碾米的方法，其特征是:所述的进行碾米的过程还包括:糙米的米流在所述的碾磨间内通过导向槽或者导向筋或者导向板的干扰形成紊流，碾磨过程中糙米与碾辊、糙米与隔流体以及糙米之间也相互碾磨。
【文档编号】B02B3/04GK104492523SQ201410581087
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】刘廷瑜, 刘全义 申请人:哈尔滨北仓粮食仓储工程设备有限公司