智能化破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种智能化破碎机，包括给料机、破碎机和破碎机电机，给料机的下料口与破碎机的进料口相对应，在破碎机内设置有破碎机转子，给料机与给料机电机相连，破碎机转子与破碎机电机相连，在破碎机壳体内设置有反击板，反击板的顶部通过铰轴铰接在破碎机壳体上，反击板的底部通过液压缸设置在壳体上，液压缸通过液压控制系统与电脑控制系统连接，在壳体外部的液压缸上设置有与液压缸同步动作的位移传感器，位移传感器与电脑控制系统连接，破碎机电机上设置有电流变送器，电流变送器与电脑控制系统相连，电脑控制系统与给料机电机相连。实现智能化，自动感知，自动调整。
【专利说明】智能化破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型智能化破碎机系统，是以液压系统为调整执行机构，PLC电脑智能化控制。
【背景技术】
[0002]传统破碎机是以弹簧作为反击板的顶紧机构，缓冲压力相对固定。反击板间隙调整，要靠工作人员现场观查间隙大小，来调整螺杆长度。间隙调整费力费时，还必须停机调整，并且人工调整滞后现象明显。往往是事后才能发现设备故障原因。弹簧顶紧紧机构结构复杂，不易维护。现场工作人员劳动强度大，停机调整造成产能浪费。破碎机系统所配置的给料机给料能力是预先设定的，不能进行实时调整；破碎机是否超负荷或欠负荷工作，是靠人来观察和调整的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种智能化破碎机，实现智能化，自动感知，自动调整。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种智能化破碎机，包括给料机、破碎机和破碎机电机，给料机的下料口与破碎机的进料口相对应，在破碎机内设置有破碎机转子，给料机与给料机电机相连，破碎机转子与破碎机电机相连，在破碎机壳体内设置有反击板，反击板的顶部通过铰轴铰接在破碎机壳体上，液压缸穿过破碎机壳体，液压缸伸入到壳体内，且液压缸的活塞杆与反击板的底部铰接，液压缸与液压控制系统连接，液压控制系统与电脑控制系统连接，在壳体外部的液压缸上设置有与液压缸同步动作的位移传感器，位移传感器与电脑控制系统连接，破碎机电机上设置有电流变送器，电流变送器与电脑控制系统相连，电脑控制系统与给料机电机相连。
[0006]上述智能化破碎机，所述液压缸为两个，反击板底部通过两个液压缸设置在壳体上。
[0007]上述智能化破碎机，还包括与电脑控制系统相连的监测系统，监测系统包括设置在破碎机转子轴承上的温度传感器，设置在液压缸上的位移传感器和设置在破碎机电机上的电流变送器，温度传感器与电脑控制系统连接。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型有以下优点:该破碎机系统采用液压缸代替传统的弹簧顶紧和螺杆调整机构，利用位移传感器测量液压缸活塞进退距离计算出反击板间隙。破碎机的电机电流采用霍尔电流变送器直接变送出4-20MA电流信号供控制系统使用。控制系统主要以后期出料情况和电机电流的变化，根据位移传感器计算的间隙，在设定范围内自动寻优，并为前一级喂料机发出相关信号。使破碎机工作在最佳状态，发挥最大效能。同时控制系统会监控破碎机关键点的温度，压力等指标。根据指标变化预判设备故障并警示工作人员，提前维护。
[0009]控制系统全部由电脑完成，只须要在电脑输入间隙的大小，不须要停机，系统自动完成间隙调整。如果输入数值不合理，系统弹出警示，并须重新输入。电脑将记录设备工作状态，智能分析各个指标。合理控制液压系统，以及蓄能器压力来调整反击板缓冲压力。
[0010]整个系统大大节约了人工成本，在产能和能效比方面比传统破碎机大大增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型智能化破碎机系统的控制示意图。
[0013]图3是本实用新型智能化破碎机液压系统原理图。
【具体实施方式】
[0014]如图1-3所示的一种智能化破碎机，包括给料机1、破碎机2和破碎机电机8，给料机的下料口与破碎机的进料口相对应，在破碎机内设置有破碎机转子3，给料机与给料机电机相连，破碎机转子与破碎机电机相连，在破碎机壳体内设置有反击板4,反击板的顶部通过铰轴铰接在破碎机壳体上，液压缸5穿过破碎机壳体，液压缸伸入到壳体内，且液压缸的活塞杆与反击板的底部铰接，所述液压缸为两个，反击板底部通过两个液压缸设置在壳体上。液压缸与液压控制系统7连接，液压控制系统7与电脑控制系统10连接，在壳体外部的液压缸上设置有与液压缸同步动作的位移传感器6，位移传感器6与电脑控制系统连接，破碎机电机8上设置有电流变送器，电流变送器与电脑控制系统相连，电脑控制系统与给料机电机相连。
[0015]本实用新型还包括与电脑控制系统相连的监测系统9，监测系统9包括设置在破碎机转子轴承上的温度传感器，设置在液压缸上的位移传感器和设置在破碎机电机上的电流变送器，温度传感器与电脑控制系统连接。
[0016]本实用新型工作过程如下:物料从给料机I送入破碎机2，经破碎机转子3与反击板4的打击后，粒度变细并排出破碎机。反击板的上部靠铰轴支撑，下部靠两个液压缸5支撑，当液压缸5活塞前伸，反击板4和转子3形成的间隙变小，代表着破碎机出料粒度变小；当液压缸5活塞后退，反击板4和转子3形成的间隙变大，代表着破碎机出料粒度变大。破碎机2和给料机I实现联动，当破碎机电机8电流变大，超出电机预先设定的电流值，说明破碎机负荷过载，电脑控制系统10会控制给料机I降低转速，减小给料量，反之，当破碎机电机8电流变小，低于电机预先设定的电流值，说明破碎机负荷不够，电脑控制系统10会控制给料机I提高转速，增大给料量。
[0017]监测系统9包含现场传感器等相关设备。主要监测破碎机温度，电流，反击板间距，液压系统各压力等。将数据传输给电脑控制系统10，控制系统将数据显示在上位机上。工作人员将破碎机相关参数在上位机设置好后传输给电脑控制系统10，电脑控制系统10根据监测系统9的数据，发出指令给执行机构。使破碎机工作在最优状态。
[0018]液压缸5上安装有与液压缸同步动作的位移传感器6，用来检测液压缸的位移，数据传递到电脑控制系统10，用来实时控制液压缸的动作，以保证转子3和反击板4的距离保持在设定值。当用户需要调整产品的成品粒度时，可以在电脑控制系统10设定调整值，系统会自动控制液压缸5动作，达到要求的位置。
[0019]图3为液压原理图。电脑控制系统10主要控制液压控制系统7上面的三位四通双作用电磁阀，执行液压缸的前进和后退来调节反击板间隙。液压控制系统上安装有蓄能器和压力传感器，主要起缓冲作用，压力传感器将系统压力传送到电脑控制系统10。电脑控制系统10根据参数设置控制先导式溢流阀按比例调节系统压力。液压控制系统上还安装有双液控单向阀主要起液压锁的作用，防止油缸回油。
【权利要求】
1.一种智能化破碎机，包括给料机(I)、破碎机(2)和破碎机电机(8)，给料机的下料口与破碎机的进料口相对应，在破碎机内设置有破碎机转子(3)，给料机与给料机电机相连，破碎机转子与破碎机电机相连，其特征在于:在破碎机壳体内设置有反击板(4)，反击板的顶部通过铰轴铰接在破碎机壳体上，液压缸(5)穿过破碎机壳体，液压缸伸入到壳体内，且液压缸的活塞杆与反击板的底部铰接，液压缸与液压控制系统(7)连接，液压控制系统(7)与电脑控制系统(10)连接，在壳体外部的液压缸上设置有与液压缸同步动作的位移传感器(6)，位移传感器(6)与电脑控制系统连接，破碎机电机(8)上设置有电流变送器，电流变送器与电脑控制系统相连，电脑控制系统与给料机电机相连。
2.根据权利要求1所述的智能化破碎机，其特征在于:所述液压缸为两个，反击板底部通过两个液压缸设置在壳体上。
3.根据权利要求1所述的智能化破碎机，其特征在于:还包括与电脑控制系统相连的监测系统(9)，监测系统(9)包括设置在破碎机转子轴承上的温度传感器，设置在液压缸上的位移传感器和设置在破碎机电机上的电流变送器，温度传感器与电脑控制系统连接。
【文档编号】B02C25/00GK203764388SQ201420050072
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】杨建东, 卢洪波, 章晓阳 申请人:郑州洪威高新能源工程技术有限公司