一种带凹槽的自动包膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种带凹槽的自动包膜机，包括输送带，及设置在输送带上方的出料斗，及设置在出料斗上方的筒体，及设置在筒体上方的散热孔，及设置在筒体上方、与散热孔并排的进料斗，及设置在筒体两侧的筒体支架，及设置在筒体内的大拖轮，及与大拖轮相连通的输油管，及设置在大拖轮内侧的凹槽，及设置在筒体端部下方的小拖轮，及设置在小拖轮下方的支撑座，及设置在筒体右侧的电机；此款带凹槽的自动包膜机具有加工质量好、加工合格率高，且结构稳定的优点。
【专利说明】-种带凹槽的自动包膜机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种带凹槽的自动包膜机。
【背景技术】
[0002] 农业产值的持续提高，离不开机械化和规模化。同时更加离不开优良的肥料。传 统的农业肥料由于加工工艺粗陋，使用时无法达到最佳的效果，肥料根本无法被全面吸收 使用，等于浪费。而现有的有机肥料由于外层涂有保护膜，让肥料不易结块外，也让肥料可 以被更好的吸收。可有机肥料外层的保护膜需要通过涂抹包膜油来完成，这一涂抹过程如 果人为的进行可以说不可能实现，所以人们发明了包膜机，可传统的包膜机就是将肥料放 入圆筒内进行翻滚，然后往圆筒内添加包膜油，这样的结构还需要人为的操作，并且肥料进 入圆筒后，由于圆筒内侧的平滑结构经常堆积一处，让包膜油无法均匀的涂抹在所有的肥 料上，加工质量相当差，加工合格率也自然的没有保证；并且，圆筒在转动的过程中，非常容 易发生移位，导致整个包膜机不稳定。 实用新型内容
[0003] 本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种加工质量好、 加工合格率高，且结构稳定的带凹槽的自动包膜机。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005] 本实用新型的一种带凹槽的自动包膜机，包括输送带，及设置在输送带上方的出 料斗，及设置在出料斗上方的筒体，及设置在筒体上方的散热孔，及设置在筒体上方、与散 热孔并排的进料斗，及设置在筒体两侧的筒体支架，及设置在筒体内的大拖轮，及与大拖轮 相连通的输油管，及设置在大拖轮内侧的凹槽，及设置在筒体端部下方的小拖轮，及设置在 小拖轮下方的支撑座，及设置在筒体右侧的电机。
[0006] 作为优选，所述输油管位于筒体的左侧，且固定在筒体支撑架上。
[0007] 作为优选，所述小拖轮共有2个，对称位于筒体的端部下方。
[0008] 作为优选，所述电机与大拖轮和输送带之间设置有导线。
[0009] 本实用新型的有益效果是：由于带凹槽的自动包膜机设有凹槽，让物料进入大拖 轮后，非常自然的落入凹槽，而包膜油在进入大拖轮后，由于凹槽的关系，也会先进入凹槽， 这样一来物料和包膜油就可以最大限度的融合在一起，避免了物料和包膜油不在一处而无 法融合的情况，提高了加工质量和加工合格率；另外小拖轮的设计，确保了筒体不受大拖轮 的转动影响而发生移动或一起转动的情况，让整个包膜机的结构更加的稳定；输油管的设 计，保证了包膜油的持续提供，不会出现缺少包膜油的情况，进一步保证了加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1为本实用新型一种带凹槽的自动包膜机的结构图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定
[0013] 如图1所示，一种带凹槽的自动包膜机，包括输送带1，及设置在输送带1上方的 出料斗10,及设置在出料斗10上方的筒体3,及设置在筒体3上方的散热孔2,及设置在筒 体3上方、与散热孔2并排的进料斗4,及设置在筒体3两侧的筒体支架11，及设置在筒体 3内的大拖轮6,及与大拖轮6相连通的输油管12,及设置在大拖轮6内侧的凹槽9,及设置 在筒体3端部下方的小拖轮7,及设置在小拖轮7下方的支撑座8,及设置在筒体3右侧的 电机5。
[0014] 所述输油管12位于筒体3的左侧，且固定在筒体支撑架11上。所述小拖轮7共 有2个，对称位于筒体3的端部下方。所述电机5与大拖轮6和输送带1之间设置有导线 (未图示)。
[0015] 将物料从进料斗4送入大拖轮6内，然后打开电机5,输送带1和大拖轮6就开始 作业，物料在大拖轮6内翻滚时，打开输油管12,将包膜油送入大拖轮6内，大拖轮6内的凹 槽9在包膜油进入时，就会储满包膜油，而物料在翻滚时也会自然的进入凹槽9内，这样就 可最大限度的将包膜油和物料均匀融合，而筒体3下方的小拖轮7在大拖轮6转动时，最大 限度的固定住了筒体3,不然筒体3因为大拖轮6的转动而出现移动的情况。
[0016] 本实用新型的有益效果是：由于带凹槽的自动包膜机设有凹槽，让物料进入大拖 轮后，非常自然的落入凹槽，而包膜油在进入大拖轮后，由于凹槽的关系，也会先进入凹槽， 这样一来物料和包膜油就可以最大限度的融合在一起，避免了物料和包膜油不在一处而无 法融合的情况，提高了加工质量和加工合格率；另外小拖轮的设计，确保了筒体不受大拖轮 的转动影响而发生移动或一起转动的情况，让整个包膜机的结构更加的稳定；输油管的设 计，保证了包膜油的持续提供，不会出现缺少包膜油的情况，进一步保证了加工质量。
[0017] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种带凹槽的自动包膜机，其特征在于：包括输送带，及设置在输送带上方的出料 斗，及设置在出料斗上方的筒体，及设置在筒体上方的散热孔，及设置在筒体上方、与散热 孔并排的进料斗，及设置在筒体两侧的筒体支架，及设置在筒体内的大拖轮，及与大拖轮相 连通的输油管，及设置在大拖轮内侧的凹槽，及设置在筒体端部下方的小拖轮，及设置在小 拖轮下方的支撑座，及设置在筒体右侧的电机。
2. 根据权利要求1所述的一种带凹槽的自动包膜机，其特征在于：所述输油管位于筒 体的左侧，且固定在筒体支撑架上。
3. 根据权利要求1所述的一种带凹槽的自动包膜机，其特征在于：所述小拖轮共有2 个，对称位于筒体的端部下方。
4. 根据权利要求1所述的一种带凹槽的自动包膜机，其特征在于：所述电机与大拖轮 和输送带之间设置有导线。
【文档编号】C05G3/00GK203938617SQ201420261067
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】黄晓明, 吕帅, 陈晓峰 申请人:苏州铉动三维空间科技有限公司