一种行星轮自回料离心式制砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种行星轮自回料离心式制砂装置，属于制砂机械领域，主要包括一个主动齿轮和多个从动齿轮组成的齿轮箱、每个齿轮上连接的自回料破碎装置、每个自回料破碎装置上固定的分集筛筒及壳体；能够直接筛分出所需大小的物料，且自动将未完全破碎的物料回料进一步破碎，节能的同时筛分效率高。
【专利说明】
一种行星轮自回料离心式制砂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型的一种行星轮自回料离心式制砂装置属于制砂机械领域，尤其涉及一种循环制砂机。
【背景技术】
[0002]制砂机广泛运用于大的冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，其中立轴锤式制砂机主要用于第二级或第三级细碎，能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，广泛用于水电、高速公路、人工砂石料等行业，立轴锤式制砂机常用封闭式转子结构，转子成笼式布局，物料从顶部落入封闭式的转子后，转子将物料在离心力的作用下被高速的抛出，物料在破碎腔力转不断磨，挤，碰撞形成小颗粒甚至粉末，从而得到所需细颗粒或粉状物料，但得到的物料中会掺杂因破碎不足而颗粒较大物料，不能直接使用，致使增加分筛工序的同时，还需要将不合格的物料倒入转子内，影响生产效率、增加了成本且耗能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种工序简单、生产效率高、自动循环回料、节能的一种行星轮自回料离心式制砂装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种行星轮自回料离心式制砂装置主要包括一个主动齿轮和多个从动齿轮组成的齿轮箱、每个齿轮上连接的自回料破碎装置、每个自回料破碎装置上固定的分集筛筒及壳体；其中每个自回料破碎装置包括位于中心的主轴，固定在主轴上的转子，主轴及转子上固定的筒体，筒体与转子共轴线，筒体在转子周围开有口，筒体底部设有回料口，回料口与筒体内部围绕主轴的螺旋上料通道相连，螺旋上料通道上端与转子的上料口相通，且螺旋上料通道盘旋的方向与转子旋转的方向相反；所述每个分集筛筒的上端侧面与转子平行处不带密集孔洞，且为抗撞击材料，下端侧面带有密集孔洞，下底面与筒体的下底面共面，各个分集筛筒连为一体，并在转子相互靠近的地方分集筛筒上端侧面完全去除；壳体包括带有进料口的上盖及带有出料口的下壳体，进料口分别与自回料破碎装置相对应；每个齿轮与自回料破碎装置通过主轴连接；
[0005]进一步的每个分集筛筒为上宽下窄的类锥状。
[0006]使用时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动自回料破碎装置及分集筛筒旋转，物料进入进料口，在转子的作用下破碎，并甩出转子，一部分物料再与分集筛筒上端侧面碰撞、摩擦形成小颗粒，甚至粉末；另一部分物料与邻近转子中甩出的物料高速相遇，相互碰撞、摩擦，尤其由主动齿轮与从动齿轮控制的自回料破碎装置间，由于旋转方向不同，甩出的物料方向也不同，物料间相互碰撞、摩擦的速度更大，形成的细颗粒及粉末在分集筛筒内落下；又在向心力、离心力等的共同作用下，颗粒较小的物料穿过孔洞进入下壳体从出料口出来，较大的物料落在分集筛筒及筒体底面上，沿回料口进入螺旋上料通道再次回到转子内部，再一次粉碎。
[0007]由实行上述技术方案，本实用新型可自动循环回料，反复将物料破碎，简化生产工序、节能的同时，提高破碎效率及破碎质量。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
[0009]本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。
[0010]图1是一种行星轮自回料离心式制砂装置剖面图；
[0011]图2是一种行星轮自回料离心式制砂装置安装结构示意图；
[0012]图3是自回料破碎装置结构示意图
[0013]图4是自回料破碎装置结构内部结构示意图图
[0014]图5是转子结构示意图。
[0015]图例:1、回料口，2、螺旋上料通道，3、筒体，4、转子，5、主轴，6、上料口，7、分集筛筒，8、下壳体，9、上盖，10、自回料破碎装置，11、进料口，12、出料口，13、齿轮箱，14、齿轮。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]实施例:如图1、2、3、4、5所示，一种行星轮自回料离心式制砂装置主要包括一个主动齿轮和多个从动齿轮组成的齿轮箱13、每个齿轮14上连接的自回料破碎装置10、每个自回料破碎装置10上固定的分集筛筒7 ;其中每个自回料破碎装置10包括位于中心的主轴5，固定在主轴5上的转子4，主轴5及转子4上固定的筒体3，筒体3与转子4共轴线，筒体3在转子4周围开有口，筒体3底部设有回料口 1，回料口 I与筒体3内部围绕主轴5的螺旋上料通道2相连，螺旋上料通道2上端与转子4的上料口 6相通，且螺旋上料通道2盘旋的方向与转子4旋转的方向相反；所述每个分集筛筒7的上端侧面与转子4平行处不带密集孔洞，且为抗撞击材料，下端侧面带有密集孔洞，下底面与筒体3的下底面共平面，各个分集筛筒7连为一体，并在转子4相互靠近的地方分集筛筒7上端侧面完全去除；
[0019]进一步的制砂装置上带有壳体，包括带有进料口 11的上盖9及带有出料口 12的下壳体8，进料口 11分别与自回料破碎装置10—一相对应；每个齿轮14与自回料破碎装置10通过主轴5连接；
[0020]每个分集筛筒7为上宽下窄的类锥状。
[0021]使用时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动自回料破碎装置10及分集筛筒7旋转，物料进入进料口 11，在转子4的作用下破碎，并甩出转子4，一部分物料再与分集筛筒7上端侧面碰撞、摩擦形成小颗粒，甚至粉末；另一部分物料与邻近转子4中甩出的物料高速相遇，相互碰撞、摩擦，尤其由主动齿轮与从动齿轮控制的自回料破碎装置10间，由于旋转方向不同，甩出的物料方向也不同，物料间相互碰撞、摩擦的速度更大，形成的细颗粒及粉末在分集筛筒7内落下；又在向心力、离心力等的共同作用下，颗粒较小的物料穿过孔洞进入下壳体8从出料口 12出来，较大的物料落在分集筛筒7及筒体3底面上，沿回料口 I进入螺旋上料通道2再次回到转子4内部，再一次粉碎。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种行星轮自回料离心式制砂装置，其特征在于:主要包括一个主动齿轮和多个从动齿轮组成的齿轮箱、每个齿轮上连接的自回料破碎装置、每个自回料破碎装置上固定的分集筛筒及壳体；每个自回料破碎装置包括位于中心的主轴，固定在主轴上的转子，主轴及转子上固定的筒体，筒体与转子共轴线，筒体在转子周围开有口，筒体底部设有回料口，回料口与筒体内部围绕主轴的螺旋上料通道相连，螺旋上料通道上端与转子的上料口相通，且螺旋上料通道盘旋的方向与转子旋转的方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种行星轮自回料离心式制砂装置，其特征在于:每个分集筛筒的上端侧面与转子平行处不带密集孔洞，且为抗撞击材料，下端侧面带有密集孔洞，下底面与筒体的下底面共面，各个分集筛筒连为一体，并在转子相互靠近的地方分集筛筒上端侧面完全去除。
3.根据权利要求2所述的一种行星轮自回料离心式制砂装置，其特征在于:壳体包括带有进料口的上盖及带有出料口的下壳体，进料口分别与自回料破碎装置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种行星轮自回料离心式制砂装置，其特征在于:每个齿轮与自回料破碎装置通过主轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种行星轮自回料离心式制砂装置，其特征在于:每个分集筛筒为上宽下窄的类锥状。
【文档编号】B02C13/30GK204220211SQ201420335057
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】王建军 申请人:新疆金宇鑫新材料有限公司