封闭式粉碎的制造方法
【专利摘要】一种封闭式粉碎机，包括机架，内筒通过轴承支承在机架上，内筒一端的转轴与主动轮固定连接，主动轮与驱动装置连接，在内筒之外设有密封壳体，密封壳体顶部设有进料口，进料口上设有进料口密封挡板；在密封壳体内的底部设有至少一个出料口，在密封壳体的外壁一侧设有出料口密封挡板；在内筒沿轴线与进料口相对应的位置设有内筒进料口，内筒进料口设有可拆卸的内筒密封挡板。本实用新型通过在内筒外采用特制的密封壳体，并对内筒采用从外壁密封装料，实现了回收铁氧体磁芯的干式研磨，使粉碎粒度小于180目。
【专利说明】封闭式粉碎机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高精度的粉碎机，特别是一种适用于铁氧体磁芯回收利用的 封闭式粉碎机。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的铁氧体磁芯废旧利用的流程是，将废旧或者残次品的铁氧体磁芯放 入水式球磨机中经过长时间的，例如24小时以上的研磨，再进行压滤、烤干等制程后方可 使用，这是因为铁氧体磁芯具有密度大、硬度高的特点。存在的问题是，这种加工流程的加 工时间长，生产效率低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封闭式粉碎机，可以使粉碎粒度小于 180目，且粉尘少，生产现场环境污染小。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种封闭式粉碎机，包 括机架，内筒通过轴承支承在机架上，内筒一端的转轴与主动轮固定连接，主动轮与驱动装 置连接，在内筒之外设有密封壳体，密封壳体顶部设有进料口，进料口上设有进料口密封挡 板；
[0005] 在密封壳体内的底部设有至少一个出料口，在密封壳体的外壁一侧设有出料口密 封挡板；
[0006] 在内筒沿轴线与进料口相对应的位置设有内筒进料口，内筒进料口设有可拆卸的 内筒密封挡板。
[0007] 所述的内筒两端通过端面法兰与转轴连接。
[0008] 所述的驱动装置中，皮带传动机构与减速机连接，减速机与电机连接。
[0009] 所述的出料口为两个，在出料口与侧壁之间，两个出料口之间设有倾斜的板，以便 于物料的收集。
[0010] 在出料口的下方设有储料池。
[0011] 所述的内筒密封挡板外端面设有螺杆，螺杆穿过反力拉板与螺母连接；
[0012] 内筒密封挡板边缘设有倒角，内筒进料口的边缘相应地设有内倾的倒角，以使在 工作状态下内筒密封挡板无法从内筒进料口脱出。
[0013] 还设有用于检测内筒圆周位置的角度传感器。
[0014] 在密封壳体侧壁靠近转轴的上方和下方各设有一个巨磁阻接近开关，在转轴上设 有一根与内筒进料口在圆周上的位置相同的触发杆。
[0015] 本实用新型提供的一种封闭式粉碎机，通过在内筒外采用特制的密封壳体，并对 内筒采用从外壁密封装料，实现了回收铁氧体磁芯的干式研磨，使粉碎粒度小于180目。尤 其是采用密封式的结构，大幅降低粉尘，生产现场环境污染小。将内筒进料口设置在内筒的 外壁，并在密封壳体的上方设置进料口，下方设置出料口，从而便于物料的装入和排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型中内筒安装结构的示意图。
[0019] 图3为图2的A向视图。
[0020] 图中：机架1，出料口密封挡板2,进料口密封挡板3,密封壳体4,主动轮5,皮带传 动机构6,减速机7,电机8,内筒9,螺母10,螺杆11，内筒密封挡板12,反力拉板13,进料口 14,出料口 15,储料池16,端面法兰17,轴承18,转轴19,角度传感器20,内筒进料口 21。
【具体实施方式】
[0021] 如图1、2中，一种封闭式粉碎机，包括机架1，内筒9通过轴承18支承在机架1上， 内筒9 一端的转轴19与主动轮5固定连接，主动轮5与驱动装置连接，在内筒9之外设有 密封壳体4,密封壳体4顶部设有进料口 14,进料口 14上设有进料口密封挡板3;
[0022] 在密封壳体4内的底部设有至少一个出料口 15,在密封壳体4的外壁一侧设有出 料口密封挡板2 ;
[0023] 在内筒9沿轴线与进料口 14相对应的位置设有内筒进料口 21，内筒进料口 21设 有可拆卸的内筒密封挡板12。使用时，由驱动装置将内筒9的内筒进料口 21旋转到与进 料口 14对齐。采用带溜筒的皮带机或挖掘机将物料和钢球从内筒进料口 21装入到内筒9 内，安装好内筒密封挡板12,驱动装置带动内筒9旋转，钢球和铁氧体磁芯物料由于惯性和 离心力作用贴附在内筒的内壁上随内筒9转动，当转动到一定高度时，又受到钢球和铁氧 体磁芯物料自身的重力作用，从高处抛射或倾泻而下，将物料击碎。此外，钢球、物料和内筒 9内壁之间的相互摩擦也起到研磨作用，粉碎完成后，取下内筒密封挡板12,在内筒进料口 21安装滤网，将合格的物料粉末滤出，不合格的粉料则留在内筒9内继续粉碎。密封壳体4 兼具防尘和防护的双重功效。提高了安全性，也确保生产现场的环境符合环保要求。
[0024] 如图2中，所述的内筒9两端通过端面法兰17与转轴19连接。
[0025] 如图1中，所述的驱动装置中，皮带传动机构6与减速机7连接，减速机7与电机 8连接。
[0026] 优选的如图1中，所述的出料口 15为两个，在出料口 15与侧壁之间，两个出料口 15之间设有倾斜的板，以便于物料的收集。
[0027] 优选的如图1、2中，在出料口 15的下方设有储料池16。由此结构，便于减少出料 口密封挡板2的开启次数，从而进一步减少现场粉尘。
[0028] 优选的如图2、3中，所述的内筒密封挡板12外端面设有螺杆11，螺杆11穿过反力 拉板13与螺母10连接；
[0029] 内筒密封挡板12边缘设有倒角，内筒进料口 21的边缘相应地设有内倾的倒角，以 使在工作状态下内筒密封挡板12无法从内筒进料口 21脱出。由此结构，通过反拉的方式 实现内筒密封挡板12的可靠安装，且在内筒9的内壁没有凸起或凹陷，以降低内筒9的磨 损，而且安装和拆卸都较为方便。本例中采用内筒密封挡板12形状为圆角长方形，以便于 安装。
[0030] 优化的方案如图2中，还设有用于检测内筒9圆周位置的角度传感器20,例如绝对 值编码器。由此结构，便于控制内筒9的位置，以便于精确控制装料或卸料。
[0031] 另一可选的方案如图2中，在密封壳体4侧壁靠近转轴19的上方和下方各设有一 个巨磁阻接近开关，在转轴19上设有一根与内筒进料口 21在圆周上的位置相同的触发杆。 其中，上方的巨磁阻接近开关与密封壳体4上进料口 14的位置对应，下方的巨磁阻接近开 关与出料口 15的位置对应。由此结构，可以方便地检测并控制内筒9在圆周上的位置，以 确保内筒9的内筒进料口 21分别与进料口 14或出料口 15对齐。而且本方案的元件及控 制成本更低。
[0032] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限 制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案 中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种封闭式粉碎机，包括机架（1)，内筒（9)通过轴承（18)支承在机架（1)上，内筒 (9) 一端的转轴（19)与主动轮（5)固定连接，主动轮（5)与驱动装置连接，其特征是：在内 筒（9)之外设有密封壳体（4)，密封壳体（4)顶部设有进料口（14)，进料口（14)上设有进料 口密封挡板（3); 在密封壳体（4)内的底部设有至少一个出料口（15)，在密封壳体（4)的外壁一侧设有 出料口密封挡板（2); 在内筒（9)沿轴线与进料口（14)相对应的位置设有内筒进料口（21)，内筒进料口（21) 设有可拆卸的内筒密封挡板（12 )。
2. 根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是：所述的内筒（9)两端通过端面 法兰（17)与转轴（19)连接。
3. 根据权利要求2所述的一种封闭式粉碎机，其特征是：所述的驱动装置中，皮带传动 机构（6)与减速机（7)连接，减速机（7)与电机（8)连接。
4. 根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是：所述的出料口（15)为两个，在 出料口（15)与侧壁之间，两个出料口（15)之间设有倾斜的板，以便于物料的收集。
5. 根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是：在出料口（15)的下方设有储 料池（16)。
6. 根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是：所述的内筒密封挡板（12)外 端面设有螺杆（11 )，螺杆（11)穿过反力拉板（13)与螺母（10)连接； 内筒密封挡板（12)边缘设有倒角，内筒进料口（21)的边缘相应地设有内倾的倒角，以 使在工作状态下内筒密封挡板（12 )无法从内筒进料口（ 21)脱出。
7. 根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是：还设有用于检测内筒（9)圆周 位置的角度传感器（20)。
8. 根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是：在密封壳体（4)侧壁靠近转 轴（19)的上方和下方各设有一个巨磁阻接近开关，在转轴（19)上设有一根与内筒进料口 (21)在圆周上的位置相同的触发杆。
【文档编号】B02C17/24GK203899677SQ201420357038
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】钟兴, 郭昌言, 谭明山 申请人:宜昌鸿昌电子有限责任公司