一种针织牛仔复合面料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种针织牛仔复合面料以及该面料的生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术：

早在20世纪70年代，牛仔裤已经成为全球性的集体潮流。进入21世纪，牛仔裤不仅因其独特的质地、色彩、剪裁与后整理而独树一帜，而且其繁杂的细部构造同样富有特色，易于识别，并且通过不断的改进赋予了牛仔裤更加时尚的内容。同时牛仔面料不再局限应用于裤子，已逐渐延伸至其他各服装品类，如衬衣、夹克、背心、裙装、风衣、棉衣等，成为时尚大潮中一簇绚丽的浪花。目前，牛仔面料是年轻人所追捧的一种现代特色风格的面料，能展现年轻人个性。但是牛仔面料的防水、保暖性能较差，所以只适合制作春秋季节的服装，如何在寒冷的冬天让牛仔面料能够更好的发挥其保暖和防寒性能，这是行业内急需解决的问题。

技术实现要素：

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供一种针织牛仔复合面料以及该面料的生产工艺，该生产工艺将机织牛仔面料、透明薄膜及摇粒绒针织面料进行三层层压复合制备得到针织牛仔复合面料，该面料具有牛仔和摇粒绒面料的双重风格，不仅满足了人们对个性化的追求，而且在达到服饰保暖性能要求的同时还具有一定的防水透湿功能。

技术方案：

一种针织牛仔复合面料，包括针织牛仔面料层，其特征在于还包括透明薄膜胶料层和摇粒绒针织面料层，该透明薄膜胶料层一面与针织牛仔面料层粘合，另一面与摇粒绒针织面料层粘合。

作为一种优选方案，所述透明薄膜胶料层也叫透明薄膜层，该透明薄膜层包括透明薄膜本体和胶料层，该胶料层分别涂覆于透明薄膜本体相对面。

作为一种优选方案，所述透明薄膜胶料层中透明薄膜本体选用高透PU膜，胶料层选用单组分聚氨酯。

作为一种优选方案，所述透明薄膜胶料层的上胶量分别为10-15G/M2。

作为一种优选方案，所述针织牛仔面料层为经纱是12^S纯棉竹节纱，纬纱是16^S+40D氨纶的包芯纱，经纬密度为110根/英寸*56根/英寸的针织牛仔面料。

作为一种优选方案，所述摇粒绒针织面料层为小元宝针织结构的全涤摇粒绒针织面料。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该面料经针织牛仔面料、摇粒绒针织面料与高透PU膜复合之后，既能获得牛仔和摇粒绒面料的双重外观风格，满足了人们对个性化的追求，又能达到严寒气候对服饰保暖性能要求，而且还具有一定的防水透湿功能，该面料强度高、耐磨性好，穿着舒适。

上述针织牛仔复合面料的生产工艺，主要包括两个工艺步骤：

步骤一：针织牛仔面料先进行贴膜，形成半成品。为保证针织牛仔面料和摇粒绒针织面料与透明薄膜有很好的粘接效果，本工艺将针织牛仔面料与透明薄膜的一面先进性行贴合工艺，包括：

（1）制备面胶：将100重量份的热熔PU树脂、110重量份的熔胶、1-3重量份的助剂，放入具体加热盘装置容器中热熔，熔胶温度为100~120℃，时间控制在 10--20min，直至胶水具有良好的流动性，胶水粘度控制在4000-6000cps；

（2）将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制85-95℃；

（3）上面胶：将胶料台上的面胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的透明薄膜的一个表面，形成胶料层，上胶压力控制在1-3KG，上胶量为10~30g/m²，上胶温度控制在75~95℃，上胶间隙控制在0.1-0.3mm，透明薄膜防卷张力控制在0.1-0.2MPa ；

（4）透明薄膜与针织牛仔面料贴合：将针织牛仔面料放卷，与涂覆有面胶一面的透明薄膜等车速贴合，得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品后，通过卷取装置收卷，贴合压力控制在2-4KG，收卷张力控制在1-3KG,车速控制在10~35m/min，贴合间隙控制在0.2-0.5mm；

（5）半制品熟成：将上步骤中得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品放入熟成室进行熟成，使半制品完全固化，形成半成品待用，熟成时间控制在48H，熟成温度为控制在50~70℃，湿度控制50%以上。

步骤二：将步骤一中得到的半成品与摇粒绒面料进行贴合工艺，形成成品。半成品与摇粒绒面料贴合工艺，包括：

（1）制备底胶：将100重量份的热熔PU树脂，放入容器中带加热盘热熔，熔胶温度为100-120℃，时间控制在10-20 min，直至底胶充分融化，具有很好的流动性。底胶粘度控制在8000~ 10000cps；

（2）将制得的底胶打入胶料台，温度控制在85-100℃，加快加热轮转速，使胶水充分溶解；

（3）半成品上底胶：将胶料台上的底胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的半成品针织牛仔面料和透明薄膜复合面料中透明薄膜的表面，形成底胶料层，上胶压力控制在2-4 KG，上胶量为15~25g/m²，上胶温度控制在80℃，上胶间隙控制在0.1-0.3mm；

（4）上底胶的半成品与摇粒绒面料贴合：将摇粒绒面料放卷与涂覆有底胶的半成品等车速贴合，得到半成品和摇粒绒复合面料后收卷，贴合压力控制在 2-3KG，收卷张力控制在1-2KG,车速控制在15-20m/min，贴合间隙控制在 0.1-0.2mm.

（5）熟成形成成品：将收卷后的半成品和摇粒绒复合面料放置熟成室熟成，直到完全固化后得到针织牛仔面料、透明薄膜、摇粒绒面料三层层压复合的面料即本专利产品针织牛仔复合面料成品，熟成时间48H，熟成温度为控制在70-85℃，湿度控制50%以上。

该生产工艺先将针织牛仔面料和透明薄膜进行层压复合，并进行一次熟成固化后得到半成品，再将半成品与摇粒绒针织面料进行层压复合后进行熟成固化后制备得到三层层压复合的针织牛仔复合面料，该生产工艺提高了两块基布与透明薄膜之间的粘结效果，其脱离强度高，质量稳定；另外，本生产工艺中上胶量、贴合压力、车速的控制都是影响产品指标的重要因素，其上胶量会导致透明薄膜微孔的堵塞，导致透湿量有所下降，本工艺中将上胶量控制在10~30g/m²，确保了本产品具有较好的耐水压和透湿性，将贴合压力控制在2-4 KG，车速控制在10~35m/min，确保了本产品不会因为贴合压力太小或太大以及车速过快或过慢引起浮贴现象和剥离牢度差和产品手感发硬的缺陷，保证了该产品具有良好的手感和粘合牢度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1，是本发明针织牛仔复合面料的结构示意图

图2，是本发明透明薄膜胶料层的结构示意图

图3，是本发明的工艺流程图；

附图1、2中：1. 针织牛仔面料层；2.透明薄膜胶料层；3. 摇粒绒针织面料层；4.面胶层；5.底胶层；6.透明膜本体。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1，图2，一种针织牛仔复合面料，包括针织牛仔面料层1，其特征在于还包括透明薄膜胶料层2和摇粒绒针织面料层3，透明薄膜胶料层2一面与针织牛仔面料层1粘合，透明薄膜层2的另一面与摇粒绒针织面料层3粘合，透明薄膜胶料层2包括透明薄膜本体6和涂敷于透明薄膜本体6相对立面的面胶层4和底胶层5，该面胶层4的厚度控制在0.03-0.04 mm，底胶层5的厚度控制在0.04-0.06mm，面胶层4嵌入针织牛仔面料层3的厚度占针织牛仔面料层3厚度的1/2~1/3，底胶层5嵌入摇粒绒针织面料层3的厚度占摇粒绒针织面料层3厚度的1/2~1/3，所述针织牛仔面料层1选用经纱为12^S纯棉竹节纱，纬纱为16^S+40D氨纶的包芯纱，经纬密度为110根/英寸*56根/英寸的针织牛仔面料，选择该面料除了该面料本身彰显的个性及舒适性、柔软性外，另一方面该面料与透明薄膜之间的粘结性能强，所述摇粒绒针织面料层3选用小元宝针织结构的全涤摇粒绒针织面料，该面料正面摇粒蓬松密集而又不掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好，保暖性能好。

实施例1

如图3所示，一种针织牛仔复合面料的生产工艺，主要包括两个工艺步骤：

步骤一：针织牛仔面料先进行贴膜，形成半成品。为保证针织牛仔面料和摇粒绒针织面料与透明薄膜有很好的粘接效果，本工艺将针织牛仔面料与透明薄膜的一面先进性行贴合工艺，包括：

（1）制备面胶：将100重量份的热熔PU树脂、110重量份的熔胶、1-3重量份的助剂，放入具体加热盘装置容器中热熔，熔胶温度为100~120℃，时间控制在 10--20min，直至胶水具有良好的流动性，胶水粘度控制在5000-6000cps；

（2）将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制90℃；

（3）上面胶：将胶料台上的面胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的透明薄膜的一个表面，形成胶料层，上胶压力控制在1-3KG，上胶量为10g/m²，上胶温度控制在75~95℃，上胶间隙控制在0.1-0.3mm，透明薄膜防卷张力控制在 0.1MPa ；

（4）透明薄膜与针织牛仔面料贴合：将针织牛仔面料防卷，与涂覆有面胶一面的透明薄膜等车速贴合，得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品后，通过卷取装置收卷，贴合压力控制在2-4KG，收卷张力控制在1-3KG,车速控制在15m/min，贴合间隙控制在0.2-0.5mm；

（5）半制品熟成：将上步骤中得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品放入熟成室进行熟成，使半制品完全固化，形成半成品待用，熟成时间控制在48H，熟成温度为控制在50~70℃，湿度控制在50%以上。

步骤二：将步骤一中得到的半成品与摇粒绒面料进行贴合工艺，形成成品。半成品与摇粒绒面料贴合工艺，包括：

（1）制备底胶：将100重量份的热熔PU树脂放入具体加热盘装置容器中热熔，熔胶温度为100~120℃，时间控制在 10-20min，直至胶水具有良好的流动性，胶水粘度控制在8000-10000cps；

（2）将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制85℃；

（3）半成品上底胶：将胶料台上的底胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的半成品针织牛仔面料和透明薄膜复合面料中透明薄膜的表面，形成底胶料层，上胶压力控制在 3 KG，上胶量为15g/m²，上胶温度控制在 85 ℃，上胶间隙控制在0.3mm ；

（4）上底胶的半成品与摇粒绒面料贴合：将摇粒绒面料放卷与涂覆有底胶的半成品等车速贴合，得到半成品和摇粒绒复合面料后收卷，贴合压力控制在 3KG，收卷张力控制在1 KG,车速控制在15m/min，贴合间隙控制在0.2 mm；

（5）熟成形成成品：将收卷后的半成品和摇粒绒复合面料放置熟成室熟成，直到完全固化后得到针织牛仔面料、透明薄膜、摇粒绒面料三层层压复合的面料即本专利产品针织牛仔复合面料成品，熟成时间48H，熟成温度为控制在70℃，湿度50%以上。

经过实施例1生产的感光变色面料经检测后得到各功能指标如下表：

实施例2

该实施例中的针织牛仔复合面料的生产工艺与实施例1中的工艺基本相同，只是生产时的上胶量、工艺参数有调整。

如图3所示，一种针织牛仔复合面料的生产工艺，主要包括两个工艺步骤：

步骤一：针织牛仔面料先进行贴膜，形成半成品。为保证针织牛仔面料和摇粒绒针织面料与透明薄膜有很好的粘接效果，本工艺将针织牛仔面料与透明薄膜的一面先进性行贴合工艺，包括：

（1）制备面胶：将100重量份的热熔PU树脂、110重量份的熔胶、1-3重量份的助剂，放入具体加热盘装置容器中热熔，熔胶温度为100℃，时间控制在 10--20min，直至胶水具有良好的流动性，胶水粘度控制在5000-6000cps；

（2）将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制85℃；

（3）上面胶：将胶料台上的面胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的透明薄膜的一个表面，形成胶料层，上胶压力控制在1-3KG，上胶量为15g/m²，上胶温度控制在85℃，上胶间隙控制在0.3mm，透明薄膜防卷张力控制在 0.2MPa ；

（4）透明薄膜与针织牛仔面料贴合：将针织牛仔面料防卷，与涂覆有面胶一面的透明薄膜等车速贴合，得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品后，通过卷取装置收卷，贴合压力控制在2-4KG，收卷张力控制在1-3KG,车速控制在15m/min，贴合间隙控制在0.2-0.5mm；

（5）半制品熟成：将上步骤中得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品放入熟成室进行熟成，使半制品完全固化，形成半成品待用，熟成时间控制在48H，熟成温度为控制在50~70℃，湿度控制在50%以上。

步骤二：将步骤一中得到的半成品与摇粒绒面料进行贴合工艺，形成成品。半成品与摇粒绒面料贴合工艺，包括：

（1）制备底胶：将100重量份的热熔PU树脂放入具体加热盘装置容器中热熔，熔胶温度为100~120℃，时间控制在 10-20min，直至胶水具有良好的流动性，胶水粘度控制在8000-10000cps；

（2）将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制95℃；

（3）半成品上底胶：将胶料台上的底胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的半成品针织牛仔面料和透明薄膜复合面料中透明薄膜的表面，形成底胶料层，上胶压力控制在 3 KG，上胶量为20g/m²，上胶温度控制在 80 ℃，上胶间隙控制在0.2mm ；

（4）上底胶的半成品与摇粒绒面料贴合：将摇粒绒面料放卷与涂覆有底胶的半成品等车速贴合，得到半成品和摇粒绒复合面料后收卷，贴合压力控制在 3KG，收卷张力控制在1 KG,车速控制在20m/min，贴合间隙控制在0.2 mm；

（5）熟成形成成品：将收卷后的半成品和摇粒绒复合面料放置熟成室熟成，直到完全固化后得到针织牛仔面料、透明薄膜、摇粒绒面料三层层压复合的面料即本专利产品针织牛仔复合面料成品，熟成时间48H，熟成温度为控制在70℃，湿度50%以上。

经过实施例2生产的感光变色面料经检测后得到各功能指标如下表：

实施例3

该实施例中的针织牛仔复合面料的生产工艺与实施例2中的工艺基本相同，只是生产时的工艺参数有调整。

如图3所示，一种针织牛仔复合面料的生产工艺，主要包括两个工艺步骤：

步骤一：针织牛仔面料先进行贴膜，形成半成品。为保证针织牛仔面料和摇粒绒针织面料与透明薄膜有很好的粘接效果，本工艺将针织牛仔面料与透明薄膜的一面先进性行贴合工艺，包括：

（1）制备面胶：将100重量份的热熔PU树脂、110重量份的熔胶、1-3重量份的助剂，放入具体加热盘装置容器中热熔，熔胶温度为100℃，时间控制在 10-20min，直至胶水具有良好的流动性，胶水粘度控制在4000-5000cps；

（2）将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制90℃；

（3）上面胶：将胶料台上的面胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的透明薄膜的一个表面，形成胶料层，上胶压力控制在1-3KG，上胶量为15g/m²，上胶温度控制在85℃，上胶间隙控制在0.3mm，透明薄膜防卷张力控制在 0.1MPa ；

（4）透明薄膜与针织牛仔面料贴合：将针织牛仔面料防卷，与涂覆有面胶一面的透明薄膜等车速贴合，得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品后，通过卷取装置收卷，贴合压力控制在2-4KG，收卷张力控制在1-3KG,车速控制在10~35m/min，贴合间隙控制在0.2-0.5mm；

（5）半制品熟成：将上步骤中得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品放入熟成室进行熟成，使半制品完全固化，形成半成品待用，熟成时间控制在48H，熟成温度为控制在50~70℃，湿度控制在50%以上。

步骤二：将步骤一中得到的半成品与摇粒绒面料进行贴合工艺，形成成品。半成品与摇粒绒面料贴合工艺，包括：

（1）制备底胶：将100重量份的热熔PU树脂放入具体加热盘装置容器中热熔，熔胶温度为100~120℃，时间控制在 10--20min，直至胶水具有良好的流动性，胶水粘度控制在8000-10000cps；

（2）将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制100℃；

（3）半成品上底胶：将胶料台上的底胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的半成品针织牛仔面料和透明薄膜复合面料中透明薄膜的表面，形成底胶料层，上胶压力控制在3 KG，上胶量为25g/m²，上胶温度控制在80 ℃，上胶间隙控制在0.1mm ；

（4）上底胶的半成品与摇粒绒面料贴合：将摇粒绒面料放卷与涂覆有底胶的半成品等车速贴合，得到半成品和摇粒绒复合面料后收卷，贴合压力控制在3KG，收卷张力控制在1 KG,车速控制在20m/min，贴合间隙控制在0.2 mm；

（5）熟成形成成品：将收卷后的半成品和摇粒绒复合面料放置熟成室熟成，直到完全固化后得到针织牛仔面料、透明薄膜、摇粒绒面料三层层压复合的面料即本专利产品针织牛仔复合面料成品，熟成时间48 H，熟成温度为控制在 70 ℃，湿度50%以上。

经过实施例3生产的感光变色面料经检测后得到各功能指标如下表：