一种针织牛仔复合面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种针织牛仔复合面料，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002] 早在20世纪70年代，牛仔裤已经成为全球性的集体潮流。进入21世纪，牛仔裤 不仅因其独特的质地、色彩、剪裁与后整理而独树一帜，而且其繁杂的细部构造同样富有特 色，易于识别，并且通过不断的改进赋予了牛仔裤更加时尚的内容。同时牛仔面料不再局限 应用于裤子，已逐渐延伸至其他各服装品类，如衬衣、夹克、背心、裙装、风衣、棉衣等，成为 时尚大潮中一簇绚丽的浪花。目前，牛仔面料是年轻人所追捧的一种现代特色风格的面料， 能展现年轻人个性。但是牛仔面料的防水、保暖性能较差，所以只适合制作春秋季节的服 装，如何在寒冷的冬天让牛仔面料能够更好的发挥其保暖和防寒性能，这是行业内急需解 决的问题。
【发明内容】
[0003] 解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种针织牛仔复合面料， 该面料不仅防寒性能好，具备防水透湿功能，而且具有牛仔和摇粒绒面料的双重风格，满足 了人们对个性化的追求。
[0004] 技术方案：
[0005] -种针织牛仔复合面料，包括针织牛仔面料层，其特征在于还包括透明薄膜胶料 层和摇粒绒针织面料层，该透明薄膜胶料层一面与针织牛仔面料层粘合，另一面与摇粒绒 针织面料层粘合。
[0006] 作为一种优选方案，所述透明薄膜胶料层也叫透明薄膜层，该透明薄膜层包括透 明薄膜本体和胶料层，该胶料层分别涂覆于透明薄膜本体相对面。
[0007] 作为一种优选方案，所述透明薄膜胶料层中透明薄膜本体选用高透膜，胶料层 选用单组分聚氨酯。
[0008] 作为一种优选方案，所述面胶层的厚度为0. 03-0. 04mm，所述底胶层的厚度为 0. 04-0. 06mm。
[0009] 作为一种优选方案，所述针织牛仔面料层为经纱是12s纯棉竹节纱，炜纱是 16S+40D氨纶的包芯纱，经炜密度为110根/英寸*56根/英寸的针织牛仔面料。
[0010] 作为一种优选方案，所述摇粒绒针织面料层为小元宝针织结构的全涤摇粒绒针织 面料。
[0011] 本实用新型的效果是：该面料经针织牛仔面料、摇粒绒针织面料与高透PU膜复 合之后，既能获得牛仔和摇粒绒面料的双重外观风格，满足了人们对个性化的追求，又能达 到严寒气候对服饰保暖性能要求，而且还具有一定的防水透湿功能，该面料强度高、耐磨性 好，穿着舒适。
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 图1，是本实用新型针织牛仔复合面料的结构示意图；
[0014] 图2,是本实用新型透明薄膜胶料层的结构示意图；
[0015] 图3,是本实用新型的工艺流程图；
[0016] 附图1、2中：1.针织牛仔面料层；2.透明薄膜胶料层；3.摇粒绒针织面料层； 4.面胶层；5.底胶层；6.透明膜本体。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018] 如图1，图2,一种针织牛仔复合面料，包括针织牛仔面料层1，其特征在于还包括 透明薄膜胶料层2和摇粒绒针织面料层3,透明薄膜胶料层2 -面与针织牛仔面料层1粘 合，透明薄膜层2的另一面与摇粒绒针织面料层3粘合，透明薄膜胶料层2包括透明薄膜本 体6和涂敷于透明薄膜本体6相对立面的面胶层4和底胶层5,该面胶层4的厚度控制在 0. 03-0. 04 mm，底胶层5的厚度控制在0. 04-0. 06mm，面胶层4嵌入针织牛仔面料层3的厚 度占针织牛仔面料层3厚度的1/2~1/3,底胶层5嵌入摇粒绒针织面料层3的厚度占摇粒 绒针织面料层3厚度的1/2~1/3,所述针织牛仔面料层1选用经纱为12s纯棉竹节纱，炜纱 为16S+40D氨纶的包芯纱，经炜密度为110根/英寸*56根/英寸的针织牛仔面料，选择该 面料除了该面料本身彰显的个性及舒适性、柔软性外，另一方面该面料与透明薄膜之间的 粘结性能强，所述摇粒绒针织面料层3选用小元宝针织结构的全涤摇粒绒针织面料，该面 料正面摇粒蓬松密集而又不掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松 弹性特好，保暖性能好。
[0019] 实施例1
[0020] 如图3所示，一种针织牛仔复合面料的生产工艺，主要包括两个工艺步骤：
[0021] 步骤一：针织牛仔面料先进行贴膜，形成半成品。为保证针织牛仔面料和摇粒绒针 织面料与透明薄膜有很好的粘接效果，本工艺将针织牛仔面料与透明薄膜的一面先进性行 贴合工艺，包括：
[0022] (1)制备面胶：将100重量份的热熔I3U树脂、110重量份的熔胶、1-3重量份的助 剂，放入具体加热盘装置容器中热熔，熔胶温度为100~120°C，时间控制在10-20min，直至 胶水具有良好的流动性，胶水粘度控制在5000-6000cps ;
[0023] (2 )将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制90 °C ;
[0024] (3)上面胶：将胶料台上的面胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的透明薄膜的 一个表面，形成胶料层，上胶压力控制在1-3KG，上胶量为10g/m2,上胶温度控制在75~95°C， 上胶间隙控制在〇. 1-0. 3mm，透明薄膜防卷张力控制在0.1 MPa ;
[0025] (4)透明薄膜与针织牛仔面料贴合：将针织牛仔面料防卷，与涂覆有面胶一面的 透明薄膜等车速贴合，得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品后，通过卷取装置收 卷，贴合压力控制在2-4KG，收卷张力控制在1-3KG，车速控制在15m/min，贴合间隙控制在 0. 2-0. 5mm ；
[0026] (5)半制品熟成：将上步骤中得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品放入 熟成室进行熟成，使半制品完全固化，形成半成品待用，熟成时间控制在48H，熟成温度为控 制在50~70°C，湿度控制在50%以上。
[0027] 步骤二：将步骤一中得到的半成品与摇粒绒面料进行贴合工艺，形成成品。半成品 与摇粒绒面料贴合工艺，包括：
[0028] (1)制备底胶：将100重量份的热熔I3U树脂放入具体加热盘装置容器中热熔，熔 胶温度为100~120°C，时间控制在10-20min，直至胶水具有良好的流动性，胶水粘度控制在 8000-10000cps ；
[0029] (2 )将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制85 °C ;
[0030] (3)半成品上底胶：将胶料台上的底胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的半成 品针织牛仔面料和透明薄膜复合面料中透明薄膜的表面，形成底胶料层，上胶压力控制在 3 KG，上胶量为15g/m2,上胶温度控制在85 °C，上胶间隙控制在0. 3mm ;
[0031] (4)上底胶的半成品与摇粒绒面料贴合：将摇粒绒面料放卷与涂覆有底胶的半成 品等车速贴合，得到半成品和摇粒绒复合面料后收卷，贴合压力控制在3KG，收卷张力控制 在I KG，车速控制在15m/min，贴合间隙控制在0. 2 mm ;
[0032] (5)熟成形成成品：将收卷后的半成品和摇粒绒复合面料放置熟成室熟成，直到完 全固化后得到针织牛仔面料、透明薄膜、摇粒绒面料三层层压复合的面料即本专利产品针 织牛仔复合面料成品，熟成时间48H，熟成温度为控制在70°C，湿度50%以上。
[0033] 经过实施例1生产的感光变色面料经检测后得到各功能指标如下表：
[0034]
【主权项】
1. 一种针织牛仔复合面料，包括针织牛仔面料层，其特征在于还包括透明薄膜胶料层 和摇粒绒针织面料层，该透明薄膜胶料层一面与针织牛仔面料层粘合，另一面与摇粒绒针 织面料层粘合。
2. 如权利要求1所述的一种针织牛仔复合面料，其特征在于：所述透明薄膜胶料层也 叫透明薄膜层，该透明薄膜层包括透明薄膜本体、面胶层和底胶层，该面胶层和底胶层分别 涂覆于透明薄膜本体相对面。
3. 如权利要求2所述的一种针织牛仔复合面料，其特征在于：所述面胶层的厚度为 0. 03-0. 04 mm，所述底胶层的厚度为0. 04-0. 06mm。
4. 如权利要求2所述的一种针织牛仔复合面料，其特征在于：所述透明薄膜胶料层中 透明薄膜本体选用高透PU膜，胶料层选用单组分聚氨酯。
5. 如权利要求1所述的一种针织牛仔复合面料，其特征在于：所述针织牛仔面料层为 经纱是12s纯棉竹节纱，炜纱是16 S+40D氨纶的包芯纱，经炜密度为110根/英寸*56根/ 英寸的针织牛仔面料。
6. 如权利要求1所述的一种针织牛仔复合面料，其特征在于：所述摇粒绒针织面料层 为小元宝针织结构的全涤摇粒绒针织面料。
【专利摘要】本实用新型提供一种针织牛仔复合面料，包括针织牛仔面料层，其特征在于还包括透明薄膜胶料层和摇粒绒针织面料层，该透明薄膜胶料层一面与针织牛仔面料层粘合，另一面与摇粒绒针织面料层粘合，该面料具有牛仔和摇粒绒面料的双重风格，不仅满足了人们对个性化的追求，而且在达到服饰保暖性能要求的同时还具有一定的防水透湿功能。
【IPC分类】B32B27-40, A01D31-02, B32B27-12, B32B27-14
【公开号】CN204598683
【申请号】CN201520251191
【发明人】凌良仲, 李健, 林尚明, 陈崇裕, 林妤真, 宋国文
【申请人】江苏南纬悦达纤维科技有限公司, 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日