一种零添加、零残留的有机生态养殖系统的制作方法

本发明涉及生态养殖技术领域，尤其涉及一种零添加、零残留的有机生态养殖系统。

背景技术：

在禽畜喂养工作中，通常为将饲料在外部进行人工搅拌，工作强度大，例如申请号为201420830576.6的专利，包括喂食槽，所述喂食槽的下端安装有上料槽，所述上料槽内安装有上料楔块，所述上料槽的一侧设有送料通道，所述送料通道内安装有螺杆，所述送料通道的顶端设有送料口，所述螺杆的一侧设有电机，该专利虽热设计出了一种新型的喂食槽，但不能对饲料进行发酵，饲料发酵为将饲料搅拌均匀后装进一个密闭的容器进行饲料的发酵，饲料经过发酵后会产生氨基酸，对禽畜的生长有较大好处，在发酵过程中，大多为日照发酵，并不对饲料进行加热让其快速发酵，造成饲料发酵速度较慢使禽畜在喂养过程中出现供不应求的显现，且喂养禽畜过程中，每日均需要多次喂养，加大了工作者的劳动量。

现有技术中的养殖系统，不能够达到零添加、零排放、零残留的高效生殖系统，致使饲料工业与畜牧业生产一方面在盲目使用可产生有害残留的促生长添加剂的时候，既没有考虑到食品的生物安全问题，又没有考虑这种添加过程的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种零添加、零残留的有机生态养殖系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

所述的可发酵式自动添料喂养装置将配提供一种零添加、零残留的有机生态养殖系统，包括可发酵式自动添料喂养装置、智能分群装置和实时控制系统，其中，饲粮的生产依据零添加、零残留、零排放的原则，在饲粮配方中只添加钙、磷、盐、必需氨基酸、多种维生素、硒；在主配方中必须保证5%的发酵蛋白组分；置好的饲料按照所述的实时控制系统的要求向商品畜禽的喂料槽中排放饲料以及水分；

所述的智能分群装置，运用畜禽变异控制技术，在出场时对商品畜禽进行一次筛分，使得活体产品的批次内群体变异小于1%；

所述的实时控制系统对上述各部分进行实时控制，出场预设指标的商品畜禽。

进一步地，所述的智能分群装置包括设置在畜禽通道上的多组背标测定仪、体重测量仪，体尺测量仪，分别对畜禽的背标、体重和尺寸进行测量，并与设置值智能分群装置中的信号处理单元进行比对，若上述各测量值超出预设的指标，则认定该个体出现变异，排除该个体。

进一步地，所述的智能分群装置包括数据处理模块，其内设置一比较模块，分别采集各个测量仪采集的电压和电流值；其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理，并按照下述公式计算某一种采样数值的多组电流和电压信号中第二测量仪对第一测量仪采集数值的重合度P₂₁，

（1）

式中，表示每组电流和电压信号的重合度， 和分别表示第一测量仪采集的电压信号、电流信号，和分别表示所述第二测量仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，和表示积分运算；

所述第二测量仪对第一测量仪的信号重合度P₂₁按照下述公式进行计算；

（2）

式中，M表示取样组数，j表示序列数，表示每组信号中所述第二测量仪对第一测量仪的信号重合度。

进一步地，包括喂料槽，所述喂料槽的左右两端设有支撑架，所述喂料槽的底端设有重力传感器，所述支撑架的右端设有控制器，所述控制器的顶端设有时间继电器，所述重力传感器和时间继电器分别与控制器电性连接，所述支撑架的顶端设有箱体，所述箱体的右端设有动力装置，所述动力装置贯穿箱体的外壁与第一法轮盘相连接，所述第一法轮盘通过搅拌棍与第二法轮盘相连，所述箱体的内壁端面设有温度传感器且温度传感器与控制器电性连接，所述箱体的内部设有面板，所述面板的正面均匀排布有电阻丝，所述电阻丝通过连接线连接，且电阻丝与控制器电性连接，所述箱体的底端设有下料口，所述下料口的左端设有伸缩装置，所述伸缩装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端设有挡板，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，所述箱体的顶部设有盖板，且盖板通过合页与箱体相连。

进一步地，所述盖板的正面四边均紧密粘贴有密封条。

进一步地，所述箱体的底端设有托板，所述托板的左右两端与支撑架固定连接。

进一步地，所述动力装置为变频交流电动机或直流电动机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的零添加、零残留的有机生态养殖系统包括可发酵式自动添料喂养装置，包括可发酵式自动添料喂养装置、智能分群装置和实时控制系统，配置专门的饲料，并通过自动喂养装置喂养，同时，运用畜禽变异控制技术，在出场时对商品畜禽进行一次筛分，使得活体产品的批次内群体变异小于1%；出场预设指标的商品畜禽；实现零添加、零残留、零排放的目标，大大提高经济效益。

该可发酵式自动添料喂养装置，通过动力装置带动法轮盘转动，通过搅拌棍进行饲料的搅拌，大大减轻了人工的工作强度，通过盖板和箱体的配合使搅拌过后的饲料在箱体内部进行发酵；

通过电阻丝缩短发酵时间，避免了在禽畜喂养过程中出现的供应不足的显现发生，通过时间继电器和伸缩装置的配合，进行当日特定时间的自动添加饲料，减少了工作者的劳动量。

附图说明

图1为本发明可发酵式自动添料喂养装置的结构示意图；

图2为本发明的可发酵式自动添料喂养的箱体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的零添加、零残留的有机生态养殖系统包括可发酵式自动添料喂养装置、智能分群装置和实时控制系统，

其中，饲粮的生产依据零添加、零残留、零排放的原则，在饲粮配方中只添加钙、磷、盐、必需氨基酸、多种维生素、硒；在主配方中必须保证5%的发酵蛋白组分；置好的饲料按照所述的实时控制系统的要求向商品畜禽的喂料槽中排放饲料以及水分；

所述的智能分群装置，运用畜禽变异控制技术，在出场时对商品畜禽进行一次筛分，使得活体产品的批次内群体变异小于1%；

所述的实时控制系统对上述各部分进行实时控制，出场预设指标的商品畜禽。

请参阅图1-2，本发明可发酵式自动添料喂养装置，包括喂料槽14，所述喂料槽14的左右两端设有支撑架12，所述喂料槽14的底端设有重力传感器13，所述支撑架12的右端设有控制器11，所述控制器11的顶端设有时间继电器7，所述重力传感器13和时间继电器7分别与控制器11电性连接，通过时间继电器7和重力传感器13实现自动添加饲料的供能，所述支撑架12的顶端设有箱体9，箱体9的底端设有托板10，所述托板10的左右两端与支撑架12固定连接，通过托板10加固箱体9，使箱体9在支撑架12上部更加稳定，所述箱体9的右端设有动力装置6，动力装置6为变频交流电动机，所述动力装置6贯穿箱体9的外壁与第一法轮盘8相连接，所述第一法轮盘8通过搅拌棍5与第二法轮盘18相连，通过搅拌棍5进行饲料的搅拌，大大减轻了人工的工作强度。

所述箱体9的内壁端面设有温度传感器4且温度传感器4与控制器11电性连接，通过温度传感器4感应发酵时箱体9内部的温度，达到理想所需要的温度，所述箱体9的内部设有面板15，所述面板15的正面均匀排布有电阻丝151，所述电阻丝151通过连接线152逐个连接，通过电阻丝151加热缩短发酵时间，避免了在禽畜喂养过程中出现的供应不足的显现发生，且电阻丝151与控制器11电性连接，所述箱体9的底端设有下料口17，所述下料口17的左端设有伸缩装置16，所述伸缩装置16包括电动伸缩杆161，所述电动伸缩杆161的右端设有挡板162，通过时间继电器7和伸缩装置16的配合，进行当日特定时间的自动添加饲料，减少了工作者的劳动量，所述电动伸缩杆161与控制器11电性连接，所述箱体9的顶部设有盖板1，且盖板1通过合页3与箱体9相连，通过盖板1和箱体9的配合使搅拌过后的饲料在箱体9的内部进行发酵，所述盖板1的正面四边均紧密粘贴有密封条2。

工作原理：打开盖板1，将饲料添加进箱体9的内部，关闭盖板1，启动动力装置6带动搅拌棍5进行饲料的搅拌，搅拌过后停止动力装置6，饲料在箱体9的内部通过电阻丝151进行快速发酵，通过时间继电器7设定的特定时间，挡板162通过电动伸缩杆161缩进，饲料自动下落进喂料槽14内部，重力传感器13感应下落饲料的重量，当饲料充足时，通过控制器11控制电动伸缩杆161推进，阻挡饲料继续下落。

本发明实施例采用上述装置对商品猪等饲养商品畜禽实现零添加、零残留、零排放的要求，在商品畜禽出场前通过所述的智能分群装置进行分群；所述的智能分群装置，运用畜禽变异控制技术，在出场时对商品畜禽进行一次筛分，使得活体产品的批次内群体变异小于1%，这样的畜产品活体价格可以比未筛分的商品畜禽单价高出4%以上。

在本发明实施例中，所述的智能分群装置包括设置在畜禽通道上的背标测定仪、体重测量仪，体尺测量仪，分别对畜禽的背标、体重和尺寸进行测量，并与设置值智能分群装置中的信号处理单元进行比对，若上述各测量值超出预设的指标，则认定该个体出现变异，排除该个体。

在上述对变异个体进行排除过程中，依据畜禽的测量指标，因此，在畜禽通道上设置多组的背标测定仪、体重测量仪，体尺测量仪，分别同时采集畜禽的背标、体重和尺寸信息，并传输至智能分群装置中的数据处理模块中，所述的数据处理模块内设置一比较模块，具体为比较器，分别采集各个测量仪采集的电压和电流值；其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理，并按照下述公式计算某一种采样数值的多组电流和电压信号中第二测量仪对第一测量仪采集数值的重合度P₂₁，

（1）

式中，表示每组电流和电压信号的重合度， 和分别表示第一测量仪采集的电压信号、电流信号，和分别表示所述第二测量仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，和表示积分运算；

所述第二测量仪对第一测量仪的信号重合度P₂₁按照下述公式进行计算；

（2）

式中，M表示取样组数，j表示序列数，表示每组信号中所述第二测量仪对第一测量仪的信号重合度。

所述比较单元计算第二测量仪对第传感器的信号重合度P₂₁，第三测量仪对第一测量仪的信号重合度P₃₁，第三测量仪对第二测量仪的信号重合度P₃₂。

在所述的智能分群装置中还包括数据存储器，据处理单元包括MCU处理器，其从数据存储器中获取重合度阈值P₀，所述MCU处理器将所述计算所得的重合度值与重合度阈值P₀进行比对，若所述重合度值大于阈值，则断定重量采取失败，重新获取重量信息；直到重合度值小于阈值，获取多个测量仪的平均测量值即可。

上述算法将多个测量仪的测量值分别进行测量后取平均值，能够获取准确的测量信息，运算精度高。

所述的实时控制系统对上述各部分进行实时控制，出场预设指标的商品畜禽；在所述的分群智能控制系统完成分群后，所述的实时控制系统对畜禽的出场信息进行统计，并发出畜禽出场指令。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。