挖掘装置以及应用该装置的山药种植挖掘机的制作方法

本发明涉及农用设备领域，具体涉及一种挖掘装置以及应用该装置的山药种植挖掘机。

背景技术：

山药又名薯蓣，因其长势不易掌握，刨土取出的过程中极易碰伤和折断，所以收获时先通过人工将山药周围的土刨松，再小心取出，这种工作方式，不但劳动强度大，而且工作效率费力，种植和采收的成本均较高。

为了解决山药种植和收获的困难，申请人致力于相关机械设备的研发，在此之前，申请人提交了关于山药种植挖掘机的专利，该专利的公开号为CN204408947U，其公开了一种山药种植挖掘机，包括提供动力的机头和与机头相连接的机架，机头设置有动力输出装置和液压装置；机架包括架体、设置于架体上的升降结构、固定于升降结构上的螺旋刀轴组、设置于螺旋刀轴组后面用于挡土的集土挡板及动力组。但在使用中发现了一些问题，该挖掘机对麻山药有部分损伤，刨挖的沟难以填埋等。为此，申请人对原山药种植挖掘机进行了反复研究改进，为山药种植户解决种植及收获难题，实现良好的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种挖掘装置以及应用该装置的山药种植挖掘机，挖掘装置设有松土刀机构，同步实现麻山药的挖掘与松土，其形状、结构合理，避免山药的损伤；山药种植挖掘机，工作效率高，节省了大量的人力劳动成本，且功能齐全， 实用性高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种挖掘装置，所述装置包括基座以及连接于基座底面的刀组件，所述刀组件包括连接于基座且向下延伸的第一螺旋刀、第二螺旋刀和松土刀。

其中优选的方案是，以所述刀组件的横截面所示，所述各刀的刀轴中心线所在的点为基点形成等腰三角形构造，具体为：所述松土刀所在的基点为顶点，所述第一螺旋刀和第二螺旋刀所在基点为底边端点。

其中的优选方案是，所述松土刀至少具有一个刀刃，且刀刃部位朝向挖掘装置工作时前行的方向。

其中优选的方案是，所述松土刀长1000mm；在松土刀具有至少一个刀刃的情况下，其横截面可以是任意形状的；优选所述松土刀为一个刀刃，该刮刀横截面为对勾形、三角形或者桃形构造；或者所述松土刀为两个刀刃，该刮刀横截面为菱形或尖角椭圆构造。

其中优选的方案是，所述第一螺旋刀和第二螺旋刀均由刀轴以及环绕在所述刀轴上的螺旋刀刃组成，所述刀轴长1000mm，所述螺旋刀刃的公称直径为140mm，所述第一螺旋刀的刀轴轴心至第二螺旋刀的刀轴轴心的距离为600-750mm。

其中优选的方案是，所述基座底面还连接有向下延伸的第三螺旋刀，以刀组件的横截面示意，所述第三螺旋刀所在的基点位于等腰三角形的高上。

其中优选的方案是，所述第三螺旋刀由刀轴以及环绕在所述刀轴上的螺旋刀刃组成，所述刀轴长1000mm，所述螺旋刀刃的公称直径为45mm。

其中优选的方案是，所述松土刀至所述第一螺旋刀和第二螺旋刀之间的中心线的距离为220mm，所述第三螺旋刀至所述第一螺旋刀和 第二螺旋刀之间的中心线的距离为240mm。

本发明另一方面还提供了一种山药种植挖掘机，包括提供动力的机头、与机头一端相连接的机架以及设于机头下端的滚动装置，所述机头上设有动力输出装置和液压装置，所述机架上设置有升降机构、固定在升降机构下端的挖掘装置，所述液压装置通过链轮链条或齿形带齿形轮传动机构与所述升降机构连接，所述动力输出装置的输出轴通过链轮链条或齿形带齿形轮传动机构与挖掘装置连接，其特征在于，所述挖掘装置采用上述方案中任一项所述的装置。

其中优选的方案是，所述滚动装置采用履带式行走装置。

其中优选的方案是，所述机头的另一端设有填沟装置，所述填沟装置包括绞龙机构以及防护机构；所述绞龙机构包括通过链轮链条或齿形带齿形轮传动机构与动力输出装置的输出轴相连接的滚轴以及环绕于滚轴上的螺旋挖掘刃，所述防护机构设于绞龙机构的后端。

本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明挖掘装置该刀组件同时挖掘两列麻山药，其在工作时，第一列麻山药置于第一螺旋刀与松土刀之间，第二列麻山药置于第二螺旋刀与松土刀之间；刀组件前行，两个螺旋刀上下运动将麻山药两侧的土掘起，中间的松土刀随螺旋刀上下运动将两列麻山药中间的土挖松，随后，再由人工将麻山药拎起。该方式实现麻山药的同步挖掘与松土，松土刀与各螺旋输送刀长均设为1m，能深入田地，完整将麻山药挖出，同时这种方式对山药茎无损伤，避免了以往收获麻山药因人工挖掘造成破损大的技术缺陷。

2、挖掘装置以及设有挖掘装置的山药种植挖掘机，与传统机械收获山药相比，其效率提高3-4倍，且节省了大量的人力劳动成本，特别是当下年轻人不愿意劳动的情形下，该挖掘机作用尤为明显，使人们从劳动强度大的手工收获山药中解脱出来。

3、本发明的山药种植挖掘机实用性高，功能齐全，其采履带式 拖拉机作动力，在拖拉机前设计填沟装置，在收获后，自然将沟填平。

附图说明

图1是挖掘装置的第一种实施方式的结构示意图；

图2是刀组件横截面的第一种实施方式的示意图；

图3是松土刀中多种实施方式的结构示意图；

图4是挖掘装置的第二种实施方式的结构示意图；

图5是刀组件横截面的第二种实施方式的示意图；

图6是山药种植挖掘机的第一种实施方式的结构示意图；

图7是山药种植挖掘机的第二种实施方式的结构示意图；

图8是山药种植挖掘机的第三种实施方式的一侧面示意图；

图9是山药种植挖掘机的第三种实施方式的另一侧面示意图；

图10是山药种植挖掘机的第三种实施方式中填沟装置的结构示意图。

1、基座；2、第一螺旋刀；3、第二螺旋刀；4、松土刀；5、第三螺旋刀；10、机头；11、机架；12、滚动装置；13、动力输出装置；14、液压装置；15、升降机构；16、挖掘装置；18、填沟装置；181、绞龙机构；182、防护机构；183、滚轴；184、螺旋挖掘刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明的一种挖掘装置，如附图1-2所示：该装置包括基座1以及连接于基座1底面的刀组件，所述刀组件包括连接于基座1且向下延伸的第一螺旋刀2、第二螺旋刀3和松土刀4，以所述刀组件的横截面所示，所述各刀的刀轴中心线所在的点为基点形成等腰三角形构造，具体为：所述松土刀4所在的基点为顶点，所述第一螺旋刀2和第二螺旋刀3所在基点为底边端点。

其中第一螺旋刀2和第二螺旋刀3均由刀轴以及环绕在所述刀轴上的螺旋刀刃组成，所述刀轴长根据山药的长度而设，优选为1000mm，所述螺旋刀刃的公称直径为140mm，所述第一螺旋刀2的刀轴轴心至第二螺旋刀3的刀轴轴心的距离为600-750mm。

为了实现松土，松土刀4至少具有一个刀刃，且刀刃部位朝向挖掘装置工作时前行的方向。松土刀4的长度与螺旋刀的长度相同，优选为1000mm。

松土刀4的刀刃的大小和数量以挖掘机前行时可以实现松土为原则而设置，在松土刀4具有至少一个刀刃的情况下，其横截面可以是任意形状的；如图3所示，优选所述松土刀4为一个刀刃，该刮刀横截面为对勾形、桃形或者三角形构造，刀刃部位分别为A、A’和A”；或者所述松土刀4为两个刀刃，该刮刀横截面为菱形形或尖角椭圆构造，三角形和弯月形构造时的刀刃部位分别为A’’’和A’’’’。

图4-5示出了挖掘装置的第二种实施方式，其在第一种实施方式的基础上，添加了以下设计：所述基座1底面还连接有向下延伸的第三螺旋刀5，以刀组件的横截面示意，所述第三螺旋刀5所在的基点位于等腰三角形的高上。所述第三螺旋刀5由刀轴以及环绕在所述刀轴上的螺旋刀刃组成，所述刀轴长1000mm，所述螺旋刀刃的公称直径为45mm。

所述松土刀4至所述第一螺旋刀2和第二螺旋刀3之间的中心线的距离为220mm，所述第三螺旋刀5至所述第一螺旋刀2和第二螺旋刀3之间的中心线的距离为240mm。

本发明还提供了一种运用上述挖掘装置的山药种植挖掘机，图6示出其一种实施方式，包括提供动力的机头10、与机头10一端相连接的机架11以及设于机头10下端的滚动装置12，所述机头10上设有动力输出装置13和液压装置14，所述机架11上设置有升降机构15、固定在升降机构15下端的挖掘装置16，所述液压装置14通过 链轮链条或齿形带齿形轮传动机构与所述升降机构15连接，所述动力输出装置13的输出轴通过链轮链条或齿形带齿形轮传动机构与挖掘装置16连接。其中，链轮链条或者齿形带齿形轮传动机构的结构以能实现动力传输为准，如申请人另一项专利CN204408947U中阐述的各传动轮与传动带的具体连接，将动力输出装置的动力传输至挖掘装置16。

本发明的山药种植挖掘机的第二种实施方式如图7所示，在挖掘机的第一种实施方式的基础上，进一步改进为：所述滚动装置12采用履带式行走装置，增大与田地的行走接触面，使其不轻易陷入泥土，行走更顺畅自如。

在第二种实施方式的基础上，图8-9示出了本发明的山药种植挖掘机的第三种实施方式，所述机头10的另一端设有填沟装置18，所述填沟装置18包括绞龙机构181以及防护机构182；所述绞龙机构181包括通过链轮链条或齿形带齿形轮传动机构与动力输出装置13的输出轴相连接的滚轴183以及环绕于滚轴183上的螺旋挖掘刃184，所述防护机构182设于绞龙机构181的后端。

填沟装置18在山药收获完毕后，沿收获挖掘的沟的路径行走工作，将沟填平，实现一机多用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。