一种气膜建筑养菌室的制作方法

本发明涉及食用菌养菌技术领域，具体涉及一种气膜建筑养菌室。

背景技术：

现有工厂化食用菌养菌室采用钢结构形式，缺点是建造成本高、建设周期长，养菌过程中通风存在死角、直进直排温差变化大、空气未经过滤增加污染率，没有热能回收装置造成运营成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气膜建筑养菌室。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种气膜建筑养菌室，它包含地基基础、应急逃生门、叉车通道、汽车通道、控制系统一、控制系统二；地基基础为混凝土，地基基础上分别设置有应急逃生门、叉车通道、汽车通道，地基基础的一侧面安装有控制系统一、控制系统二，地基基础的上部设置有气膜建筑材料，地基基础的两侧设置进风系统，地基基础的中部设置有排风系统，地基基础的上部设置有气膜建筑材料，且配置密封系统使气膜充气展开，形成厂房空间，地基基础上安装有空调系统与空间清毒杀菌系统。

作为优选，所述的控制系统一、控制系统二均设置有鼓风机设备和空气净化装置，用于对气膜内充气的同时净化室内空气质量，降低养菌污染率；有工业空调设备，用于室内温度进行恒温控制，有光触摸屏消毒控制设备，用于对进入室内的空气进行消毒，有臭氧发生器设备，用于对进入室内的空气进行消毒、杀菌，设置有空气过滤系统，使进入的空气洁净，设置有主动控制系统，对室内温度、气压、湿度、光照、通风、杀菌进行自动控制，设置有热能回收装置，使进风和排风进行热能转换，有效降低进风与排风的温差，即有利于室内温度恒定。

作为优选，所述的进风系统与排风系统上安装有进排风量控制装置，用于对区域内进排风进行微调，安装有辅助热能装置，用于将锅炉蒸汽热能进行回收再利用。

作为优选，所述的厂房空间通过气膜材料将其分隔成四个区，方便独立使用进行食用菌养菌操作。

作为优选，所述的叉车通道上设置有传送带，传送带进行食用菌菌种的传送进出，使从接种室出来的食用菌菌种不再与室外不洁净的空气接触，有效降低养菌的污染率。

本发明有益效果为：建设成本低、速度快，空间可塑性强增大了单位面积的使用效率，温度、通风等自动控制更有利于提高食用菌菌种质量，大幅降低能耗从而降低了运营成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中进排风系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-地基基础；2-应急逃生门；3-叉车通道；4-汽车通道；5-控制系统一；6-控制系统二；7-进风系统；8-排风系统。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含地基基础1、应急逃生门2、叉车通道3、汽车通道4、控制系统一5、控制系统二6；地基基础1为混凝土，地基基础1上分别设置有应急逃生门2、叉车通道3、汽车通道4，地基基础1的一侧面安装有控制系统一5、控制系统二6，地基基础1的上部设置有气膜建筑材料，地基基础1的两侧设置进风系统7，地基基础1的中部设置有排风系统8，地基基础1的上部设置有气膜建筑材料，且配置密封系统使气膜充气展开，形成厂房空间，地基基础上安装有空调系统与空间清毒杀菌系统。

进一步的，所述的控制系统一5、控制系统二6均设置有鼓风机设备，用于对气膜内充气；有工业空调设备，用于室内温度进行恒温控制，有光触摸屏消毒控制设备，用于对进入室内的空气进行消毒，有臭氧发生器设备，用于对进入室内的空气进行消毒、杀菌，设置有空气过滤系统，使进入的空气洁净，设置有主动控制系统，对室内温度、气压、湿度、光照、通风、杀菌进行自动控制。

进一步的，所述的进风系统7与排风系统8上安装有进排风量控制装置，用于对区域内进排风进行微调，安装有辅助热能装置，用于将锅炉蒸汽热能进行回收再利用。

进一步的，所述的厂房空间通过气膜材料将其分隔成四个区。

进一步的，所述的叉车通道3上设置有传送带，传送带进行传送进出。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。