专利名称：测试软包装体缺陷的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种测试软包装体缺陷的装置和方法。特别地，本发明涉及了软包装体泄漏缺陷的测试，因而在本文中进行了阐述。
背景技术：
软包装袋和枕式包装袋用来包装多种不同的物品，尤其是在食品工业中。重要的是这些包装体是不漏气的，以使放置在包装体内的食品得到保护。对于特定的食品，特别是新鲜的包装食品来说，可以用例如氮气、二氧化碳和一氧化碳等气体的各种混合气体来保持新鲜度。一些这种包装膜可允许气体选择性的进入或排出，以延长包装食品的相对较短的保存期。其它食品种类，例如点心，具有较长的保存期，可使用基本上对气体是密封的包装膜，例如Mylar(商标名)。在其它一些领域，例如包括注射器、导尿管等在内的消毒医疗消费品，这些物品通常包装在一种消毒剂——乙撑氧的气氛中。然而，目前的包装技术产生出少数的具有缺陷且非气密性的包装体。这种缺陷可能来自包装膜的穿孔或者另外来自包装密封过程。食品制造商在其销售给零售商并最终销售给消费者之前需要对缺陷包装体进行识别，以便仅提供优质产品，从而以产品的品质维护消费者的忠实度。
食品包装通常在包装体通过生产线时高速进行。通常达到每分钟800个包装体经过生产线，且每个包装体内具有大量气体。
目前，在生产线上雇佣有检测者用肉眼识别已漏气的包装体，并指示该包装体具有缺陷。这些检测者可消除一定比例的缺陷包装体。但是，由于生产线的操作速度和一些缺陷的种类，很大一部分缺陷包装体不能识别。
为了减少不能如此识别的缺陷包装体的数量，已经研制出一种使用机械传感器来确定每个包装体内是否有正确的压力的装置。该机械传感器包括两个包装体可经过的垂直间隔的辊子。没有缺陷的包装体对辊子施加一个载荷，该载荷可与一预定值相比拟以显示该包装体是完好的。缺陷包装体施加到辊子上的载荷小于该预定值，从而显示是非充分充气的包装体或泄漏包装体。
该装置的一个问题是装在包装体内的易碎或脆的食品，例如薯片，即使包装体正确地加以密封，也会在其通过辊子时被损坏。另外，将食品装在包装体内也会产生错误的载荷读取，使得本该丢弃时却显示包装体合格。
公知的WILCOMAT(商标名)DL/V的装置通过将包装体放置在密闭腔内并从该腔抽气来检测含空气或气体的包装体的泄漏。如果检测到腔内的真空水平不能达到定义的最小值或者如果在预定的测试时间内检测到真空差，那么将丢弃该包装体。
公知的另一种WILCOMAT(商标名)MC/LFC的装置包括传送系统，该传送系统包括其中放有充液容器的输送包。对这些包进行传送以测量真空值达到一预定值的腔体，然后经一预定时间段来测量该腔体压力，由此压力的改变可显示从包装中泄漏并蒸发的液体量。
美国专利5513516公开了另一种检测包装体泄漏的压差测量系统。该系统中，具有顶隙气体的包装体设置在密闭腔内，对该腔进行抽空，以使该腔内部和包装体内部之间产生压力差。经预定时间段以后，任何该腔体压力值的减少都可显示从包装体的气体泄露。通常10毫巴或更大的压力改变可认为构成泄漏。相似的泄漏检测系统公开于美国专利5042291和5029464中。
日本专利申请号63078071和051006089也公开了泄漏检测系统，其中，包装体在一密闭腔内经受一预定的真空值，经一预定时间值后，该真空值的任何减少都显示了从包装体有气体泄漏。
当通常对它们各自的预定目的比较满意时，这些真空差异过程相对较慢，成本高、占用空间并且在保持真空腔密封的品质方面需要高的维持费用。
本发明的目的之一是针对现有技术的泄漏检测系统相关的一些缺陷进行克服和改良，或者提供给消费者一种有用的或者商业的选择。
贯穿该说明书和所附的权利要求，如果本文没有另外的要求，那么单词“包括”和其变体，例如“包含”或“含有”，都应该理解为暗示含有一种限定整数值或一组整数值或步骤，但并不排除任何其它的整数值或一组整数值。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种检测软包装体液体泄漏的方法，所述方法包括将含有液体的软包装体放置在可密封的腔体内；将所述腔体内的气体压力减小到预定值；测量与所述包装体相关的参考尺度；和经预定时间段后，测量所述参考尺度以检测所述数值的任何变化作为对所述包装体液体泄漏的显示。
适合地，所述参考尺度可以包括沿所述包装体纵轴测量的长度尺寸。
作为选择，所述参考尺度可以包括沿横轴的宽度尺寸。
优选地，所述参考尺度包括所述包装体的较低面和较高面之间的深度尺寸。
如果需要，所述参考尺度可从所述腔体内远离所述包装体的位置进行测量。
适合地，所述参考尺度相对于预定数值进行测量。
该预定数值可包括所述腔体的内表面。
该参照尺度可通过任何适合的设备加以测量，包括光学的、机械的、电子的，机电的、声学的、颗粒发射或颗粒吸收的尺度测量系统或其组合。
如果必要，可将预定数值的载荷施加到所述包装体上以加速从其中的任何泄漏孔的液体泄漏。
适合地，所述载荷机械地进行施加。
根据本发明的另一个方面，提供了一种检测软包装体液体泄漏的装置，所述装置包括可密封的腔体；将所述腔体内气压降低到预定数值的抽气系统；和经过预定的时间段来测量与所述包装体有关的参考尺度的任何变化的检测设备。
适合地，所述装置包括将所述包装体传送到所述腔体进行泄漏检测的传送机构。
如果必要，所述装置还可包括泄漏检测后从所述腔体传送所述包装体的传送机构。
该装置还可包括排选机构，以排除确认为不具有至少一种预定泄漏测试标准的包装体。
该装置可适用于检测单个包装体的泄漏。
如果必要，该装置可适用于成批处理中若干包装体的任何一个的泄漏检测。
优选地，所述装置适用于连续系统中若干包装体的任何一个的泄露测试。
该检测设备可选自任何适合的位置检测系统，包括光学的、机械的、电子的，机电的、声学的、颗粒发射或颗粒吸收的位置检测器或其任意组合。
如果必要，该检测装置可设置于所述腔体的内部。
可选地，该检测装置可设置在所述腔体的外部。
适合地，所述装置包括加载器，其将预定数值的载荷施加到所述包装体上以加速从其中任何泄漏孔的液体泄漏。
为了容易地理解本发明并附诸于实施，在附图中例示了示例性实施方案，其中图1示意性地显示了本发明的第一实施方案；图2示意性地显示了本发明的第二实施方案；图3示意性地显示了本发明的另一实施方案；图4示意性地显示了本发明的再一实施方案的侧视图；图5示意性地显示了附图4的实施方案的俯视图；图6示意性地显示了本发明的又一实施方案的侧视图；图7示意性地显示了附图6的实施方案的俯视图；图8示意性地显示了附图6中通过A-A剖面的横截面图；图9示意性地显示了本发明再进一步的实施方案的侧视图；图10示意性地显示了附图9实施方案的放大的局部剖视图；图11示意性地显示了本发明的再一实施方案的侧视图；图12示意性地显示了附图11中通过B-B剖面的横截面图；图13示意性地显示了附图11中通过C-C剖面的横截面图。
具体实施例方式
在附图中，为了清楚和易于理解，在适合的地方，相同的特征采用相同的附图标记。
附图1示意性地显示了本发明的第一实施方案。
真空腔体1在其内部设置有装有薯片等易碎食物的枕状包装体2。通过导管3将真空泵4等连接到腔体1上以将该腔体抽空或者至少将其中的空气压力降低到一预定数值，并通过压力表5显示出来。导管3中的阀6可用来在测试包装体1的泄漏时将腔体1的内部隔离一预定的时间段。如果必要，在腔体1和真空泵4之间可连接真空累积器7以使腔体1为更大的吞吐量而快速抽空。
一种光学检测装置，例如激光发射器或接受器8设置在腔体1的上壁9中并且连接到电子设备10上，该电子设备包括计时器11、比较器12和信号输出设备13。
使用中，将枕状包装体2放在腔体1内，然后密封腔体以防止气体进入。然后将腔体1内的气体压力降低至0.05-0.5巴的合适压力，由于先前其内的空气或气体处在大气压力(约1巴)下，结果引起枕状包装体2膨胀。
当腔体1内的内部压力保持在一个基本恒定的数值时，可获得距离的起始读数h1。当检测器8和腔体1的底部14之间的高度h3已知时，这可代表枕状包装体2的高度h2。
经过计时器11控制的一段预定的时间以后，进一步测量距离h1(或者有效地h2)并通过比较器比较起始的和最后的距离数值。在经比较的数值基本上相同的情况下，其可认为表明该包装体没有能引起空气或气体泄漏的缺陷。在距离的比较有效地显示枕状包装体2的高度h2已经减小的情况下，这就表明从包装体2有空气或气体泄漏。距离差值信号然后输出到信号输出设备13，该设备可显示出失效标记或通过标记，或者可将信号导入至与腔体1相连接的排选机构(未示出)中。
附图2示意性地显示了相对于附图1实施方案的另一可选实施方案。
在附图2，腔体1装备有一密封的柔性隔膜15，该膜当腔体1的下部区域1a内的内部压力减小时向下延展到充气枕状包装替2上方。设置在上方并与隔膜15相接触的是臂16，其自由端具有接触器17。臂16转动连接在电位计18等上，其可在计时器11确立的时间段的开始和结束时发送校准信号。相同地，通过比较器12对来自电位计18的起始和终了信号数值进行比较以确定是否通过由起始信号数值的改变显示出泄漏。
接触器17可包括大量预定数值以加速枕状包装体2的细微泄漏。为了避免堵塞底板14上该包装体接触隔膜15之处的包装体膜内的细小穿孔，可在枕状包装体2的每个接触表面上设置可通过气体的纤维垫或纸垫(未示出)。在一个可选的实施方案中，接触器17可包括一个诸如γ射线的电磁辐射源。一个电磁辐射源19可设置在腔体1的底板14之下以检测包装体2的高度变化，其可作为所检测到的辐射密度变化的函数。
附图3示意性地显示了本发明的另一实施方案。
图3中，液压驱动冲头20通过导管21连接到加压液体源22上。电磁阀23等设置在液体源22和冲头20之间的导管21内，电磁阀23与计时器11电连接并且如所示的视情况与比较器12幻路连接。一个板件25连接到冲头20的活塞轴24上。在腔体1相对侧壁上安装有放大的光学发射器26和光学接受器27的排列。
在该实施方案中，可驱动冲头20以使板件25在简单的重力下与枕状充气的包装体2相接触或者冲头20可施加一预定的压力以加速任何细微的泄漏。
充气的枕状包装体2的泄露可通过片件25的移动并测量冲头20内液体容积的差异加以测试，或者可选地，通过使用光学发射器26和光学接受器27来检测片件运动的经验值或仅仅检测该片件向下移动到显露以前模糊的光学接受器27加以测试。
图4和图5显示了连续检测枕状包装体缺陷的装置100。该装置构成生产线的一部分，其中输入传送器150与装置100的一端邻近并稍微地高于该端进行设置，输出传送器160与装置100的另一端邻近并稍微地低于该端进行设置。输入传送器120、输出传送器130和装置100允许两个并排的包装体通过生产线。
该装置包括压力腔111、入口阀112、出口阀113、测量传感器114和邻近传感器115。
压力腔111是基本上对大气密封的类长方体箱结构。真空泵(未示出)通过端口116连接到压力腔的每端上以确立和保持内部压力为0.05-0.4大气压之间。
入口阀112邻近压力腔的一端进行设置。该入口阀112具有围绕轴118旋转的接收器117。接收器117用于从输入传送器150传送包装体进入压力腔111。在入口阀112的周围设置有外部壳体119以防止包装体在将其从输入传送器150移动进腔111的时候从每个接收器117中落下。该外部壳体119也有助于减小压力腔111内的压力损失。
分度传感器151在正确的时间点向前驱动输入传送器150以将包装体传送到接收器117中。一个进料口120有助于将包装体加载到接收器中。
出口阀113邻近设置在腔体相对于进口阀112的一端。出口阀113具有与入口阀112相同的构造，并且除了是从压力腔111加载包装体并传送到输出传送器160以外，采用相同的方式进行运转。
腔体传送器121设置在压力腔111内部，以从入口阀112传送包装体到出口阀113。腔体传送器121具有的长度和运行的速度可允许经过压力腔111时每次包装时间内基本充气。腔体传送器121、入口阀112和出口阀113都以相同的线速进行运转以使包装体平稳地经过装置100。
测量传感器114和邻近传感器115在接近邻近出口阀113的腔体传送器121的一端进行设置。邻近传感器115由包装体与测量传感器114成一直线时候设置。
测量传感器114设置在腔体传送器121上方，并与邻近传感器115位于相同的平面内。测量传感器114包括彼此邻近设置的发射器和接受器。当邻近传感器115显示包装体与发射器成一线时，该发射器发送调制脉冲，对脉冲从发射器传送、反射离开包装体并进入接受器的时间进行测量。
排选结构161设置在输出传送器上以除去缺陷包装体。该排选结构161是吹气机，其喷出一股空气以除去缺陷包装体。
生产线是通过沿着输入传送器150传送密封的包装体运转的。分度传感器151可显示包装体邻近输入传送器150端部的时候。包装体保持在该位置直到入口阀112的每个接收器117准备好接受枕状包装体为止。然后将该包装体加载到接收器中。旋转入口阀112并将包装体运送到腔体传送器121上。
由于腔111内较低的压力，包装体一进入到压力腔111内就会充气。随着它们沿着腔体传送器121的移动，包装体不停地充气，并在达到与邻近传感器115成一线之前达到了最大充气量。
邻近传感器115显示了包装体与测量传感器114成一线的时候。测量传感器114然后测量脉冲从发射器传送、反射离开包装体并进入接受器的时间。该时间和一预定数值加以比较以确定该包装体是否合格。如果包装体漏气，那么脉冲从发射器到接受器的时间要比预定时间间隔长，就表明该包装体有缺陷。
然后将包装体加载到出口阀113的接收器117中，并传送到输出传送器160上。如果发现一些包装体有缺陷，分度信号将发送给除去相应的包装体的排选机构161。
图6-8显示了可对包装体成批处理的本发明的可选实施方案。
参照图6-8，该装置包括进料传送器170，以供入制备自包装机(未示出)的包装体。接近传送器170的末端170a有一对相隔的导板171，其有通常助于在包装体离开该传送器时将包装体排列在传送器170的中心。
在传送器170的末端处设置有铰链设置的导引斜道169，它将包装体172导引至以并排关系安置的一对传送器173之一上。
每个传送器173上方设置有真空腔174，该腔可通过连接到支撑架176的气压缸175在所示的密闭位置和每个传送器173的上方抬升位置之间移动。在每个腔174的相对内壁上，设置有一排红外线发射/接受装置177和相应的成一线排列的反射器，适用于检测其间物体的存在和离开。
传送器驱动马达178连接到脉冲编码器(未示出)上，以按需要选择性地使该传送器前进。脉冲编码器的用途将在下文阐述。
在传送器173的末端处是一倾斜的出口斜道179，该斜槽在接近其低端具有一排选孔180。排选孔180可通过气压缸182驱动的铰接门(pivotalgate)181来选择性地开启或关闭。离开传送器183设置在斜道179的端部以接受从其传下的包装体。
该装置的操作可参照图6和图7加以阐述。
当充气包装体172通过导板171时，它们落在导引斜道169上。该斜道通过铰接支架185(示于图6中)铰接地设置到框架(frame)184上，以通过气压缸186(示于图7中)在两传送器173之间铰接移动。
腔体174处于抬升状态时，光学传感器(未示出)检测到腔体174前面的传送器173之一上的第一个包装体的到来，并且重置连接到脉冲发生器(未示出)的分度控制器(未示出)，该脉冲发生器连接到传送器驱动上。当包装体供入到该传送器上时，对包装体位置进行分度，通过脉冲发生器所产生的一定数量的脉冲可确定一预定距离，由此使传送器173前进。
当第一包装体接近与腔174端部相邻的停止位置时，导引斜道169铰接转动到另一传送器173之上，相同的过程在其上进行重复。
在将导引斜道169向上铰接转动以对另一传送器173供料的同时，驱动气压缸175关闭靠在传送器173表面的腔174，并形成气密封闭。然后通过空气泵(未示出)对腔174进行抽空，直到腔内达到一预定的压力。如图6所示，悬吊在腔174内的柔性垫187覆盖在大量的包装体172上以抚平其中的任何褶皱。
当对该腔抽空到理想的程度时，传感器177可通过中断在传送器173表面上方预定距离处横过该腔的红外光束来确定传送器上包装体的存在和相对位置。在包装体没有充分密封的情况下，它就不能充分地膨胀以中断光束并将代表不合格包装体位置的信号传送到传送器驱动控制系统。
同时，驱动气压缸175抬升腔174，导引斜道169回摆到与第一传送器173成一线排列。然后驱动传送器173，就在将测试后的包装体传送到离开传送器183的同时，接受新包装体的供入。当驱动控制器能够将任何不合格包装体的位置识别为距离参考点的许多脉冲时，该控制器就在合适的时候驱动排选门181以排除不合格包装体。
如图6和图7所示，该装置由可自由伸缩的传送床170和/或自由伸缩的真空腔174构成。
图7和图10是真空腔174和传送系统173的放大示意图，以更清楚地例示作为泄漏测试的结果，确定是否排除一个包装体的方法。
起始地，腔174处于抬升状态，软橡胶垫187下垂，但是当腔174移动到如图9所示的密闭位置时，垫187覆盖在相隔开的包装体172上以对每个包装体施加一静态的轻的预载荷。沿传送器173通道的一侧大约25mm间距的红外传感器177发射出光束，该光束经沿该传送器通道另一侧的反射器发射回传送器，并且将红外传感器以一高度隔开，该高度可使得通过阻挡接近每个包装体纵向中心的至少红外光束之一的通道来对每个包装体的出现进行检测。在该起始状态，每个传感器177将信号导入到处理器190，该处理器采用了分度控制器，以利用也与处理器190相关的脉冲发生器将第一包装体172a设置在接近腔174末端191的理想位置。当包装体供入到传送器173上时，一旦通过传送器173近端处的传感器177对包装体172a的起始位置进行了标记，通过脉冲发生器所产生的一定数量的脉冲可确定一预定距离，由此使传送器173前进。
如图10所示，当对腔174进行抽空时，包装体172逆着垫187的预载荷膨胀，从而中断一些横过腔174的反射的红外光束。这种中断可通过处理器190进行检测，但是由于密封不充分，特定的包装体在分度的包装体位置应该不能中断一条或多条红外光束，处理器190可对此进行检测来驱动排选门181以在其离开传送器173时排除那个包装体。
虽然两步测量过程适合于检测未密封或密封不好的包装体，但是对于具有非常小的泄漏通道的包装体来说是不令人满意的。这可通过将包装体保持在抽空腔174内一预定时间段进行测定，以确定在垫187施加的预载荷下是否有慢漏气使包装体充分地放气以允许先前阻挡的红外光束通道重新建立起来。另外，特定的传感器应该会检测到红外光束的重建，处理器190将检测到包装体的位置，由此在合适的时候驱动排除机构181以导引排除的包装体离开其它包装体的处理通道。
图9和图10显示了传感器的另一实施方案，该传感器能够测量实际的或相对的包装体表面高度，该高度可作为大气压力下起始位置，即抽空腔体时的充气位置处，和/或延长时间的充气位置处充气的函数。在腔174内设置有激光发射或检测装置192，该装置设置在轨道193上以使其能从腔体174的一侧移动到另一侧。激光传感器192可从经验上测量尖端194和垫187的上表面之间的距离，因而经校准来测量包装体的高度。可选择地，将其适用于测量与预定距离范围的偏离量，该预定距离范围显示了理想的包装体密封参数。激光传感器192连接到处理器190上，并可通过步进马达或其类似的装置沿着轨道193加以驱动，以识别不能满足预定密封参数的单个包装体。
如果需要，激光传感器能够在第一路径上行进以测量大气压力下包装体的高度，然后在返回路径上测量腔体174抽空时充气包装体的高度。经过预定时间段后，在充气的包装体上使用第三次横过以定位慢泄漏包装体。
激光传感器可单独使用或者与红外发射或接受装置177结合使用。
通过使用如所示的前后双排的传送器和检测腔体，一个传送器能静止一段充分的时间以抽空腔体，而与此同时，另一个传送器正传送受测包装体并且重新加载新的一批包装体以供检测。
经发现，具有长约1.8m-2m的抽空腔体的装置能够适应的典型包装机的供给速度大约为每分钟100个包装体。
图11显示了本发明另一实施方案的示意图，其具有高生产量的连续包装品质的检测器形式。
图11中显示了一种带传送器200，其一端具有包装体供入机构201，在带传送器200相对的另一端具有包装体除去机构202。在传送器200上方设置有软套带203，其上部204通过连接到驱动马达(未示出)的空转轮205和驱动轮206支撑于传送器200上方，并以与传送器200相同的线速驱动套带203。而且，邻近套带203每端的空转轮207在传送器200上方以一个足够的高度进行设置以允许枕状包装体208无接触地从下面通过。
设置在传送器200下方并与其低表面相接触的是真空气室209，其通过导管210连接到真空泵、真空累积器或类似装置211上。气室209由分隔壁212横向分割，以有效地在传送器200下方形成若干单独的子气室209a，每个气室射流连接到连接于导管210的总管210a上。
传送器200具有一沿传送带纵向延伸的透气区域(未示出)以允许与邻近的气室209a流体传输，由此，使用中，将软套带拉动与传送器200的上表面密封结合。当将包装体208供入到传送器200上时，它们从套带203和传送器200之间通过，并且套带203和传送器200共同作用以形成包围每个包装体208的移动真空腔213。
套带203和传送器200以相同线速运转时，每个真空腔213内的包装体208在诸如激光发射或接受单元的第一高度传感器214下通过，从那时到第二高度传感器单元215以检测起始测量的传感器214和套带203内部的相对表面216之间的距离的任何改变。距离值的增加代表了包装体208充气高度的减少，说明泄漏。与图6-8的系统相似，传送器200的驱动马达(未示出)连接有脉冲编码器等(也未示出)，以使得当其从高度传感器214经过到高度传感器215时，对传送器200上的每个包装体208进行监控。当检测到怀疑泄漏的包装体时，连接到脉冲编码器的微处理器等装置(未示出)使喷射头217起动，以将怀疑泄漏的包装体清除到废品箱218内。
通过套带203施加到每个包装体208的预载荷可按需要通过调整气室209内的气压加以改变。若干子气室209a可允许真空腔213沿传送器200纵向移动，而在邻近的真空腔213之间没有明显的泄漏。
对本领域的技术人员而言，很明显，可允许套带203和传送器200之间有微小的漏气，因为每个真空腔213中下降压力的该经验数值并不象在现有技术的系统中一样是一个重要的因素，现有技术的系统把真空压力的衰减作为包装体泄漏的决定因素加以测量。在本发明中，如果需要，用大部分的套带提供一预定载荷，至少使真空腔对包装体的表面足够平滑以提供起始高度测量数据。对所用的真空压力进行选择以避免包装膜的拉伸，但是因为许多包装膜，例如铝化聚酯都有极低的弹性模量，所以可使用较大的真空压力变化。
图12和13分别显示了通过图11中B-B剖面和C-C剖面的横截面示意图。
如图12所示，当柔性传送器带200接近套带203的区域时，它进入一个槽状支撑带的凹槽220，该凹槽具有向内收敛的侧壁221，横向延伸的凸缘222以及横向延伸底板223，该凸缘沿其自由边延展。底板223其中有穿孔225以允许在气室209和真空室213间通过传送器100的透气中心区域224进行液体连通。将一透气材料层，例如非织物纤维垫226，固定于套带203中部另一面的不透气套带203的下表面上，在此其与真空腔213内的包装体208相接触。如图12所示，传送器200基本上以平面状态支撑在通过气室209上方的位置上。套带203的外缘203a与凹槽220的凸缘相对叠能形成基本上气密的密封。
如图13所示，当包装体208在第一高度传感器214下移动时，将软套带203下拉与包装体208前面和后面的带200的上表面接触，照这样，套带203的侧部203a从凸缘222向内下拉，并向下拉至收敛的带200的侧壁区域，从而形成基本上密封的真空腔213。在这一位置，套带203的内部相对表面216形成一个稳定的参考基准，以确定传感器214和从其下通过的套带203的逐次波状表面顶点数值之间的起始高度值。可以看出，包装体208的上表面与透气垫226相接触，包装体208的下表面与传送器200的中心透气区域224接触，以使得包装膜内的任何纤维针孔都不会堵塞，从而将泄漏缺陷的包装体罩起来。
在图11-13例示的实施方案的其它变体中，传送器200可由若干成型的刚性凹槽形成，以对泄漏检测的单独的包装体进行定位。每个定位包装体的凹槽可以包括与具有若干隔开的子气室的气室209相接触并在其上移动的透气底板，以保持真空室内减小的气压通常为一恒定值，该真空室由每个凹槽与一部分套带形成，该部分套带与每个凹槽相连接的上圆周密封边缘相接触。
为了适应要求不同的泄漏检测精度和/或不同供给速度的包装体的泄漏检测过程，图11-13通常所示的装置，可以按需要以允许自由延伸和收缩的方式进行构造。为了适应传送器200和套带203之一或两者的不同长度，可使用花缘带累积器(festoon belt accumulator)(未示出)以在自由伸缩该装置时收集过量的带长。
很明显，对本领域的技术人员而言，本发明可具有体现根据本发明方法和装置的基本概念的多种形式。
本发明提供了一种耐用且可靠的泄漏检测系统，其在本身具有较低维护费的装置中能有高的生产量。
另外，很显然，对于本领域的技术人员而言，可对本发明的多个方面作各种修改和变化，都不脱离其精神和保护范围。
权利要求
1.一种检测软包装体液体泄漏的方法，所述方法包括将含有液体的软包装体放在可密封的腔体内；将所述腔体内的气体压力减小到预定值；测量与所述包装体相关的参考尺度；和经预定时间段后，测量所述参考尺度以检测所述数值的任何变化作为对所述包装体液体泄漏的显示。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参考尺度包括沿所述包装体纵轴测量的长度尺寸。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参考尺度包括沿横轴的宽度尺寸。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参考尺度包括所述包装体的较低面和较高面之间的深度尺寸。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参考尺度从所述腔体内远离所述包装体的位置进行测量。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参考尺度相对于预定数值进行测量。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预定数值包括所述腔体的内表面。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参照尺度通过一种设备加以测量，所述装置选自光学的、机械的、电子的，机电的、声学的、颗粒发射或颗粒吸收的尺度测量系统或其组合。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将预定数值的载荷施加到所述包装体上以加速从其中的任何泄漏孔的液体泄漏。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述载荷机械地进行施加。
11.一种检测软包装体液体泄漏的装置，所述装置包括可密封的腔体；将所述腔体内气压降低到预定数值的抽气系统；和经过预定的时间段来测量与所述包装体有关的参考尺度的任何变化的检测设备。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置包括将所述包装体传送到所述腔体进行泄漏检测的传送机构。
13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置还包括泄漏检测后从所述腔体传送所述包装体的传送机构。
14.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置包括排选机构，以排除确认为不具有至少一种预定泄漏测试标准的包装体。
15.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置适用于检测单个包装体的泄漏。
16.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置适用于成批处理中若干包装体的任何一个的泄漏检测。
17.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置适用于连续系统中若干包装体的任何一个的泄露测试。
18.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述检测设备选自任何适合的位置检测系统，包括光学的、机械的、电子的，机电的、声学的、颗粒发射或颗粒吸收的位置检测器或其任意组合。
19.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述检测装置设置于所述腔体的内部。
20.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述检测装置设置在所述腔体的外部。
21.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置包括加载器，其将预定数值的载荷施加到所述包装体上以加速从其中任何泄漏孔的液体泄漏。
全文摘要
一种软包装体泄漏检测的方法和装置，涉及将含液体的软包装体(2)设置在密封腔(1)内，并将该腔抽空到一预定的压力值。通过传感器(8)对包装体的一参考尺度(h
文档编号G01M3/02GK1965220SQ200580018655
公开日2007年5月16日 申请日期2005年6月7日 优先权日2004年6月7日
发明者马茨·埃利亚松 申请人:检测机械(第二)集团有限公司