一种秸秆回收切碎机的制作方法

本发明涉及秸秆粉碎的技术领域，尤其涉及一种秸秆回收切碎机。

背景技术：

我国每年浪费的农作物秸秆，如稻草秸秆、麦秸、玉米秸等超过7亿吨，需要将秸秆彻底粉碎，以对秸秆进行回收利用，而现有的秸秆粉碎设备功能相对单一，通常采用一次性粉碎的方式，粉碎不够彻底，不能保证粉碎的质量，并且需要人工将秸秆送入切碎机的入口端，浪费人力，而且对于切碎后的秸秆没有专门运送转移，而一般的转移装置的运送范围有限，不能满足运送要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种秸秆回收切碎机，降低工人的劳动强度，提高粉碎效率，以保证粉碎质量，且满足运送要求。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种秸秆回收切碎机，包括切碎机构、位于所述切碎机构一侧的升高机构、以及位于所述切碎机构下方的转移机构，所述切碎机构包括壳体和设置在所述壳体上端的入料斗，所述入料斗内固定有两个倾斜向下的进料挡板，所述两个进料挡板相向交错设置；所述壳体上设有控制整个切碎机构的控制箱，所述壳体的内部从上到下依次设有上层切碎装置，中层筛选装置，下层出料装置；所述壳体上端靠近所述入料斗处设有高压喷雾管和粉尘浓度传感器；所述切碎装置包括一旋转轴和固定于所述旋转轴上的若干旋转桨叶，所述旋转桨叶分别沿所述旋转轴的径向和轴向均匀分布；所述筛选装置包括一震动筛网，所述震动筛网连接有震荡动力装置，所述震动筛网上部设有固定于所述壳体内壁的挡料板；所述出料装置包括一倾斜的出料托板和托板盖，所述出料托板底部连接有震荡动力装置，所述托板盖上设有电磁吸盘；所述高压喷雾管、粉尘浓度传感器、旋转轴、震荡动力装置和电磁吸盘均连接所述控制箱；

所述转移机构包括固定座、通过第一转轴与所述固定座转动连接的第一转动臂、通过第二转轴与所述第一转动臂的自由端转动连接的竖直支架，所述竖直支架上设有可上下移动的回收箱，所述竖直支架和回收箱之间通过滑块连接，所述回收箱与所述滑块固定连接，所述滑块在竖直支架的导轨上可上下滑动，通过转移机构将经过切碎机构后的秸秆进行回收转移；

所述升高机构包括两个相对设置的第一底板和第二底板、以及分别位于所述第一底板和第二底板上方的第一顶板和第二顶板，所述第一底板和第二底板的上表面上方均设有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端分别铰接在所述第一底板或第二底板的两端，所述第三支撑杆和第四支撑杆的一端分别铰接在第一顶板或第二顶板的两端，所述第一支撑杆和第三支撑杆的另一端铰接在第一连接块的两端，所述第二支撑杆和第四支撑杆的另一端铰接在第二连接块的两端，所述第一连接块和第二连接块的中间位置设有螺纹孔，所述第一连接块和第二连接块之间螺纹连接有一螺纹杆，所述螺纹杆的两端设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一连接块和第二连接块分别螺纹连接在所述螺纹杆的两端，所述螺纹杆的一端部固定连接有挡块，螺纹杆的另一端部设有手转轮；所述第一顶板和第二顶板之间设有盖板，所述盖板上设有一推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆上设有推料板，通过所述升高机构将秸秆送入所述切碎机构内。

作为上述方案的改进，所述旋转轴上设有三个旋转桨叶，且沿所述旋转轴自上至下分布的所述旋转桨叶的长度依次增加。

进一步地，所述竖直支架的底部向外延伸有圆形凸台，该圆形凸台上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑块连接。

作为上述方案的改进，该秸秆回收切碎机还包括与所述第一转轴连接的第一驱动电机、与所述第二转轴连接的第二驱动电机。

作为上述方案的改进，所述第一底板和第二底板之间设有第一扩展杆和第二扩展杆，所述第一扩展杆和第二扩展杆的中间位置通过销钉连接，所述第一扩展杆的一端销接于所述第一底板的内侧面的一端，第一扩展杆的另一端滑动连接于所述第二底板的内侧面的一端；所述第二扩展杆的一端销接于所述第二底板的内侧面的另一端，第二扩展杆的另一端滑动连接于所述第一底板的内侧面的另一端。

作为上述方案的改进，所述第一底板和第二底板的内侧面的两端均设有第一底座和第二底座，所述第一底座上设有通孔，第二底座上设有长条形凹槽，所述长条形凹槽内配置有移动块，所述第一扩展杆和第二扩展杆的一端设有穿孔，并通过销轴分别与所述第一底板上的第一底座和第二底板上的第一底座上的通孔连接，第一扩展杆和第二扩展杆的另一端分别与所述第二底板上的第二底座和第一底板上的第二底座上的移动块固定连接。

进一步的，所述壳体上位于所述挡料板与所述震动筛网之间的位置设有取料门。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的秸秆回收切碎机采用第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和螺纹杆，通过螺纹杆与第一连接块和第二连接块的螺纹传动，实现升高机构的上升和降低，通过螺纹传动和连杆的运动，使升高机构的稳定性好，采用第一扩展杆和第二扩展杆相配合，可以实现随意调节升高机构的宽度，扩大升高机构的顶部宽度，工作空间变大，提高了升高机构的可靠性，节省人力，通过升高机构的上下移动，以便将秸秆送入切碎机构中，给工作带来很大的便利，采用升高机构的盖板上的推料气缸和推料板将秸秆送入切碎机构中，然后再通过第一转轴、第二转轴和气缸的动作，带动回收箱在水平面内的360°转动和上下移动，以使回收箱移动到切碎机构的出料托板处，将切碎后的秸秆送入回收箱内，然后通过回收箱将秸秆进行输送，给工作带来很大的便利，更好的对收秸秆进行处理，运送范围大，满足运送要求。另外，本发明在旋转轴上设置多个长度不一旋转桨叶，能够对秸秆进行更彻底的切碎，入料斗的进料挡板设计有效地阻挡了壳体内部粉尘的逸出，托板盖上的电磁吸盘能够吸附切碎出金属材料，便于进行回收利用，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明优选实施例的秸秆回收切碎机的结构示意图。

图2是本发明优选实施例的秸秆回收切碎机的第一底板和第二底板之间的第一扩展杆和第二扩展杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，是本发明优选实施例的秸秆回收切碎机的结构示意图，本发明的秸秆回收切碎机包括切碎机构100、位于所述切碎机构100一侧的升高机构200、以及位于所述切碎机构100下方的转移机构300，所述切碎机构100包括壳体110和设置在所述壳体110上端的入料斗120，所述入料斗120内固定有两个倾斜向下的进料挡板130，所述两个进料挡板130相向交错设置；所述壳体110上设有控制整个切碎机构的控制箱，所述壳体110的内部从上到下依次设有上层切碎装置，中层筛选装置，下层出料装置，所述壳体110上端靠近所述入料斗120处设有高压喷雾管140和粉尘浓度传感器150；所述切碎装置包括一旋转轴160和固定于所述旋转轴160上的若干旋转桨叶116，所述旋转桨叶116分别沿所述旋转轴160的径向和轴向均匀分布；所述筛选装置包括一震动筛网170，所述震动筛网170连接有震荡动力装置180，所述震动筛网170上部设有固定于所述壳体110内壁的挡料板190；所述出料装置包括一倾斜的出料托板10和托板盖111，所述出料托板10底部连接有震荡动力装置180，所述托板盖111上设有电磁吸盘112；所述高压喷雾管140、粉尘浓度传感器150、旋转轴160、震荡动力装置180和电磁吸盘112均电性连接所述控制箱。

所述转移机构300包括固定座11、通过第一转轴12与所述固定座11转动连接的第一转动臂20、通过第二转轴13与所述第一转动臂20的自由端转动连接的竖直支架30，所述竖直支架30上设有可上下移动的回收箱40，所述竖直支架30和回收箱40之间通过滑块31连接，所述回收箱40与所述滑块31固定连接，所述滑块31在竖直支架30的导轨上可上下滑动，通过转移机构300将经过切碎机构100后的秸秆进行回收转移。

本发明的升高机构200包括两个相对设置的第一底板51和第二底板52、以及分别位于所述第一底板51和第二底板52上方的第一顶板53和第二顶板，所述第一底板51和第二底板52的上表面上方均设有第一支撑杆54、第二支撑杆55、第三支撑杆56和第四支撑杆57，所述第一支撑杆54和第二支撑杆55的一端分别铰接在所述第一底板51或第二底板52的两端，所述第三支撑杆56和第四支撑杆57的一端分别铰接在第一顶板53或第二顶板的两端，所述第一支撑杆54和第三支撑杆56的另一端铰接在第一连接块61的两端，所述第二支撑杆55和第四支撑杆57的另一端铰接在第二连接块62的两端，所述第一连接块61和第二连接块62的中间位置设有螺纹孔，所述第一连接块61和第二连接块62之间螺纹连接有一螺纹杆60，所述螺纹杆60的两端设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一连接块61和第二连接块62分别螺纹连接在所述螺纹杆60的两端，所述螺纹杆60的一端部固定连接有挡块63，螺纹杆60的另一端部设有手转轮64，通过旋转手转轮64，使螺纹杆60转动，进而带动第一连接块61和第二连接块62相互靠近，通过第一支撑杆54、第二支撑杆55、第三支撑杆56和第四支撑杆57的作用使第一顶板53和第二顶板向上升，相反地，反向旋转手转轮64，带动第一连接块61和第二连接块62相互远离，从而使第一顶板53和第二顶板向下降，使得升高机构200的升高和降低，便于将秸秆送入切碎机构100中。

具体地，如图2所示，本发明的第一底板51和第二底板52之间设有第一扩展杆71和第二扩展杆72，所述第一扩展杆71和第二扩展杆72的中间位置通过销钉连接，所述第一扩展杆71的一端销接于所述第一底板51的内侧面的一端，第一扩展杆72的另一端滑动连接于所述第二底板52的内侧面的一端；所述第二扩展杆72的一端销接于所述第二底板52的内侧面的另一端，第二扩展杆72的另一端滑动连接于所述第一底板51的内侧面的另一端。更为具体地，所述第一底板51和第二底板52的内侧面的两端均设有第一底座73和第二底座74，所述第一底座73上设有通孔，第二底座75上设有长条形凹槽75，所述长条形凹槽75内配置有移动块(图中未标示)，所述第一扩展杆71和第二扩展杆72的一端设有穿孔，并通过销轴分别与所述第一底板51上的第一底座73和第二底板52上的第一底座73上的通孔连接，第一扩展杆71和第二扩展杆72的另一端分别与所述第二底板52上的第二底座74和第一底板51上的第二底座74上的移动块固定连接。基于上述结构，通过第一扩展杆71和第二扩展杆72的端部在长条形凹槽75内的滑动，可以调整第一底板51和第二底板52之间的宽度，以使本发明的升高机构200更稳定的同时，保证升高机构200的顶端有更多的操作空间。

本发明的第一顶板53和第二顶板之间设有盖板70，所述盖板上设有一推料气缸80，所述推料气缸80的伸缩杆上设有推料板81，通过所述推料气缸80将秸秆送入所述切碎机构100内。

所述壳体110上位于挡料板190与所述震动筛网170之间的位置设有取料门113，所述旋转轴160上设有三个旋转桨叶116，且沿所述旋转轴160自上至下分布的所述旋转桨叶116的长度依次增加。当有秸秆需要进行切碎时，将待处理的秸秆放入到所述入料斗120，所述入料斗120内设置两块进料挡板130，当秸秆经过第一块进料挡板130时，由于进料挡板130是倾斜设置的，且其倾斜方向刚好是朝着所述入料斗120的出料口，这样第一块进料挡板130上的秸秆会滑落到第二块进料挡板130上，同样的第二块进料挡板130上的秸秆也会滑落进壳体110内部，经过两块进料挡板130之后的秸秆掉落在秸秆切碎区，旋转轴160高速旋转，带动三个旋转桨叶116旋转，将落下的秸秆打碎，三层旋转桨叶116的长度依次增加，对秸秆进行多级切碎，切碎程度更大，切碎后的秸秆落入下方的震动筛网170中，震动筛网170将切碎合格的秸秆滤入倾斜的出料托板10，尺寸不合格的秸秆留在震动筛网170上，可通过取料门113取出进行二次处理。出料托板10上的震荡动力装置180便于切碎秸秆更快的排出，在排出的过程中，托板盖111上的电磁吸盘112通电产生较大的电磁吸力，可吸附切碎秸秆中的金属材料，向上打开托板盖111，切断电磁吸盘112的电源，即可将吸附出的金属材料进行回收。

本发明一个的实施例中，所述竖直支架30的底部向外延伸有圆形凸台32，该圆形凸台32上固定有气缸33，所述气缸33的活塞杆与所述滑块31连接，通过气缸33的动作带动滑块31在竖直支架30上作上下移动，进而带动回收箱40上下移动，回收箱40的上下移动配合竖直支架30的转动，可使本发明的回收箱40移动到任何空间位置，以便将切碎后的秸秆进行转移。

本发明的秸秆回收切碎机还包括与所述第一转轴11连接的第一驱动电机、与所述第二转轴13连接的第二驱动电机，通过第一驱动电机和第二驱动电机控制第一转轴11和第二转轴31的转动，实现回收箱40的360°转动，并且通过气缸33的动作，进而可以带动回收箱40的上下移动，即本发明可以实现回收箱40在水平面内的360°转动和上下移动，将秸秆转移运到所需的位置，避免人工直接输送，降低劳动强度，并且本发明的输送范围广。

本发明的秸秆回收切碎机采用第一支撑杆54、第二支撑杆55、第三支撑杆56、第四支撑杆57和螺纹杆60，通过螺纹杆60与第一连接块61和第二连接块62的螺纹传动，实现升高机构200的上升和降低，通过螺纹传动和连杆的运动，使升高机构200的稳定性好，采用第一扩展杆71和第二扩展杆72相配合，可以实现随意调节升高机构200的宽度，扩大升高机构200的顶部宽度，工作空间变大，提高了升高机构200的可靠性，节省人力，通过升高机构200的上下移动，以便将秸秆送入切碎机构100中，给工作带来很大的便利，采用升高机构200的盖板70上的推料气缸80和推料板81将秸秆送入切碎机构100中，然后再通过第一转轴11、第二转轴13和气缸的动作，带动回收箱40在水平面内的360°转动和上下移动，以使回收箱40移动到切碎机构100的出料托板10处，将切碎后的秸秆送入回收箱40内，然后通过回收箱40将秸秆进行输送，给工作带来很大的便利，更好的对收秸秆进行处理，运送范围大，满足运送要求。另外，本发明在旋转轴160上设置多个长度不一旋转桨叶116，能够对秸秆进行更彻底的切碎，入料斗120的进料挡板130设计有效地阻挡了壳体110内部粉尘的逸出，托板盖111上的电磁吸盘112能够吸附切碎出金属材料，便于进行回收利用。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。