一种畜牧业用秸秆快速切碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆切碎装置，尤其涉及一种畜牧业用秸秆快速切碎装置。

背景技术：

畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

畜牧业是农业的组成部分之一，与种植业并列为农业生产的两大支柱。

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了。随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆。同时科学技术的进步，农业机械化水平的提高，使秸秆的利用由原来的堆沤肥转变为秸秆直接还田。中国的广大科技工作者对秸秆还田进行了卓有成效的研究。秸秆还田有堆沤还田，过腹还田，直接还田等多种方式。

现有的秸秆切碎装置存在切碎速度慢、切碎不完全、切碎步骤多的缺点，因此亟需研发一种切碎速度快、切碎完全、切碎步骤少的畜牧业用秸秆快速切碎装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的秸秆切碎装置存在切碎速度慢、切碎不完全、切碎步骤多的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种切碎速度快、切碎完全、切碎步骤少的畜牧业用秸秆快速切碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种畜牧业用秸秆快速切碎装置，包括有工作台、左架、导向板、旋转电机、第一轴承座、顶板、第一转杆、第一锥齿轮、第一滑块、小齿轮、大齿轮、第二转杆、转盘、第一连杆、第三转杆、第二锥齿轮、第一刀片、第二连杆、第三连杆、第一滑轨、第一弹簧、压板、第一箱体、第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、第三滑块、第二箱体和第二轴承座；工作台顶部从左向右依次设有左架、第一箱体和第二滑轨，左架右侧从下向上依次设有第一滑轨、导向板、旋转电机、第一轴承座和顶板，第一滑轨左部设有第一滑块，第一滑轨右部设有第三滑块，第一滑块底部和第三滑块底部均设有第一弹簧，第一弹簧末端连接有压板，压板位于第一箱体的上方，导向板上设有导向孔，旋转电机上设有第二转杆，第二转杆从左到右依次设有大齿轮和转盘，转盘上部右侧转动式连接有第一连杆，第一连杆穿过导向孔，第一连杆下端左右两侧分别转动式连接有第二连杆和第三连杆，第二连杆和第三连杆分别与第一滑块和第三滑块连接，第一轴承座上设有第一转杆，第一转杆上从左到右依次设有小齿轮和第一锥齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，顶板右侧底部设有第二轴承座，第二轴承座上设有第三转杆，第三转杆上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转杆下部左右两侧均设有第一刀片，第二滑轨左侧设有第二滑块，第二滑块与第三滑块之间连接有第二箱体，第一刀片位于第二箱体内，第二箱体底部与工作台顶部之间连接有第二弹簧。

优选地，还包括有加强筋，第二滑轨左侧与工作台顶部之间设有加强筋。

优选地，还包括有第二刀片和第三刀片，压板底部均匀地设有第二刀片和第三刀片，且第三刀片高度大于第二刀片。

优选地，还包括有激振器，第二箱体右侧设有激振器。

优选地，第一刀片、第二刀片和第三刀片均为钢刀片。

优选地，第二弹簧的弹性系数较小。

优选地，工作台材质为HT200。

工作原理：当要对秸秆进行切碎的时候，将秸秆放入第二箱体中，打开旋转电机，使旋转电机逆时针转动，带动第二转杆逆时针转动，带动大齿轮逆时针转动，因为大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮逆时针转动带动小齿轮顺时针转动，带动第一转杆顺时针转动，带动第一锥齿轮顺时针转动，因为第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮顺时针转动带动第二锥齿轮逆时针转动，带动第三转杆逆时针转动，带动第一刀片逆时针转动，不断切碎第二箱体中的秸秆，第二转杆逆时针转动的同时带动转盘逆时针转动，转盘通过第一连杆、第二连杆和第三连杆的作用带动第一滑块和第三滑块向下移动，带动压板向下移动，带动第二箱体向下移动，切碎第一箱体内的秸秆，当转盘转动到一定角度后，转盘通过第一连杆、第二连杆和第三连杆的作用带动第一滑块和第三滑块向上移动，带动压板向上移动，带动第二箱体向上移动，旋转电机不断地转动，是压板不断地砸秸秆，是第二箱体不断地上下移动，增加切碎第二箱体中的秸秆的范围，当第二箱体和第一箱体中的秸秆处理好后，关闭旋转电机，再将第二箱体中的切碎的秸秆搬入第一箱体中，在第一箱体中放入适量的秸秆，再打开旋转电机，使旋转电机继续逆时针转动，带动第二转杆逆时针转动，第二转杆逆时针转动的同时带动转盘逆时针转动，转盘通过第一连杆、第二连杆和第一连杆的作用带动第一滑块和第三滑块上下移动，带动压板上下移动，将切碎的秸秆砸碎，待秸秆砸碎，且压板复位后，关闭旋转电机，取下秸秆，如需下次使用，则重复上述动作。

因为还包括有加强筋，第二滑轨左侧与工作台顶部之间设有加强筋，加强筋可以更好地稳固第二箱体。

优选地，还包括有第二刀片和第三刀片，压板底部均匀地设有第二刀片和第三刀片，且第三刀片高度大于第二刀片，可以增加切碎效果。

优选地，还包括有激振器，第二箱体右侧设有激振器，切碎秸秆时控制激振器工作，松动秸秆，可以增加切碎效果，当切好后，关闭激振器。

优选地，第一刀片、第二刀片和第三刀片均为钢刀片，不易生锈，切割效果比较好。

优选地，第二弹簧的弹性系数较小，稳定性更强。

优选地，工作台材质为HT200，强度、耐磨性、耐热性、减振性良好，增加装置安全性，使用期限长。

(3)有益效果

本实用新型达到了切碎速度快、切碎完全、切碎步骤少的效果，使用本装置能在较短的时间内完成对秸秆的切割碎，节省了秸秆的放置空间，节约了工作时间，提高工作效率，减少工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-左架，3-导向板，4-旋转电机，5-第一轴承座，6-顶板，7-第一转杆，8-第一锥齿轮，9-第一滑块，10-小齿轮，11-大齿轮，12-第二转杆，13-转盘，14-第一连杆，15-导向孔，16-第三转杆，17-第二锥齿轮，18-第一刀片，19-第二连杆，20-第三连杆，21-第一滑轨，22-第一弹簧，23-压板，24-第一箱体，25-第二滑轨，26-第二滑块，27-第二弹簧，28-第三滑块，29-第二箱体，30-第二轴承座，31-加强筋，32-第二刀片，33-第三刀片，34-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种畜牧业用秸秆快速切碎装置，如图1-4所示，包括有工作台1、左架2、导向板3、旋转电机4、第一轴承座5、顶板6、第一转杆7、第一锥齿轮8、第一滑块9、小齿轮10、大齿轮11、第二转杆12、转盘13、第一连杆14、第三转杆16、第二锥齿轮17、第一刀片18、第二连杆19、第三连杆20、第一滑轨21、第一弹簧22、压板23、第一箱体24、第二滑轨25、第二滑块26、第二弹簧27、第三滑块28、第二箱体29和第二轴承座30；工作台1顶部从左向右依次设有左架2、第一箱体24和第二滑轨25，左架2右侧从下向上依次设有第一滑轨21、导向板3、旋转电机4、第一轴承座5和顶板6，第一滑轨21左部设有第一滑块9，第一滑轨21右部设有第三滑块28，第一滑块9底部和第三滑块28底部均设有第一弹簧22，第一弹簧22末端连接有压板23，压板23位于第一箱体24的上方，导向板3上设有导向孔15，旋转电机4上设有第二转杆12，第二转杆12从左到右依次设有大齿轮11和转盘13，转盘13上部右侧转动式连接有第一连杆14，第一连杆14穿过导向孔15，第一连杆14下端左右两侧分别转动式连接有第二连杆19和第三连杆20，第二连杆19和第三连杆20分别与第一滑块9和第三滑块28连接，第一轴承座5上设有第一转杆7，第一转杆7上从左到右依次设有小齿轮10和第一锥齿轮8，小齿轮10与大齿轮11啮合，顶板6右侧底部设有第二轴承座30，第二轴承座30上设有第三转杆16，第三转杆16上设有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮8啮合，第三转杆16下部左右两侧均设有第一刀片18，第二滑轨25左侧设有第二滑块26，第二滑块26与第三滑块28之间连接有第二箱体29，第一刀片18位于第二箱体29内，第二箱体29底部与工作台1顶部之间连接有第二弹簧27。

还包括有加强筋31，第二滑轨25左侧与工作台1顶部之间设有加强筋31。

还包括有第二刀片32和第三刀片33，压板23底部均匀地设有第二刀片32和第三刀片33，且第三刀片33高度大于第二刀片32。

还包括有激振器34，第二箱体29右侧设有激振器34。

第一刀片18、第二刀片32和第三刀片33均为钢刀片。

第二弹簧27的弹性系数较小。

工作台1材质为HT200。

工作原理：当要对秸秆进行切碎的时候，将秸秆放入第二箱体29中，打开旋转电机4，使旋转电机4逆时针转动，带动第二转杆12逆时针转动，带动大齿轮11逆时针转动，因为大齿轮11与小齿轮10啮合，大齿轮11逆时针转动带动小齿轮10顺时针转动，带动第一转杆7顺时针转动，带动第一锥齿轮8顺时针转动，因为第二锥齿轮17与第一锥齿轮8啮合，第一锥齿轮8顺时针转动带动第二锥齿轮17逆时针转动，带动第三转杆16逆时针转动，带动第一刀片18逆时针转动，不断切碎第二箱体29中的秸秆，第二转杆12逆时针转动的同时带动转盘13逆时针转动转盘13通过第一连杆14、第二连杆19和第三连杆20的作用带动第一滑块9和第三滑块28向下移动，带动压板23向下移动，带动第二箱体29向下移动，切碎第一箱体24内的秸秆，当转盘13转动到一定角度后，转盘13通过第一连杆14、第二连杆19和第三连杆20的作用带动第一滑块9和第三滑块28向上移动，带动压板23向上移动，带动第二箱体29向上移动，旋转电机4不断地转动，是压板23不断地砸秸秆，是第二箱体29不断地上下移动，增加切碎第二箱体29中的秸秆的范围，当第二箱体29和第一箱体24中的秸秆处理好后，关闭旋转电机4，再将第二箱体29中的切碎的秸秆搬入第一箱体24中，在第一箱体24中放入适量的秸秆，再打开旋转电机4，使旋转电机4继续逆时针转动，带动第二转杆12逆时针转动，第二转杆12逆时针转动的同时带动转盘13逆时针转动，转盘13通过第一连杆14、第二连杆19和第一连杆14的作用带动第一滑块9和第三滑块28上下移动，带动压板23上下移动，将切碎的秸秆砸碎，待秸秆砸碎，且压板23复位后，关闭旋转电机4，取下秸秆，如需下次使用，则重复上述动作。

因为还包括有加强筋31，第二滑轨25左侧与工作台1顶部之间设有加强筋31，加强筋31可以更好地稳固第二箱体29。

还包括有第二刀片32和第三刀片33，压板23底部均匀地设有第二刀片32和第三刀片33，且第三刀片33高度大于第二刀片32，可以增加切碎效果。

还包括有激振器34，第二箱体29右侧设有激振器34，切碎秸秆时控制激振器34工作，松动秸秆，可以增加切碎效果，当切好后，关闭激振器34。

第一刀片18、第二刀片32和第三刀片33均为钢刀片，不易生锈，切割效果比较好。

第二弹簧27的弹性系数较小，稳定性更强。

工作台1材质为HT200，强度、耐磨性、耐热性、减振性良好，增加装置安全性，使用期限长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。