一种切断式玉米收获机割台的制作方法

文档序号:16549810发布日期:2019-01-08 21:02
一种切断式玉米收获机割台的制作方法

本发明属于农业机械领域,特别涉及一种切断式玉米收获机割台。



背景技术:

玉米作为我国三大粮食作物之一,是食品、饲料及工业的重要原料,目前总产量居世界第二位。玉米收获机械在玉米的收获中起到了举足轻重的作用。然而,目前玉米收获机发展并不成熟,损失率高、稳定性差、适应性差、能耗高等问题严重制约了我国的玉米收获机械化水平。

玉米收获机中玉米摘穗装置决定了整机摘穗性能的主要技术指标,如籽粒损失率、破碎率等。目前,玉米摘穗装置从工作原理上主要分为螺纹摘穗辊式和摘穗板与拉茎辊组合式;从结构形式上主要有四种,分别是卧式摘穗辊式、立式摘穗辊式、横卧式摘穗辊式和纵卧摘穗板式。现有的玉米摘穗装置引起的籽粒破损率、损失率、果穗损失率与现行国家标准还存在一定差距。卧式摘穗辊式玉米摘穗装置由于其工作原理,不可避免地造成对果穗的损伤。立式摘穗辊式玉米摘穗装置的结构复杂,能耗也较大。横卧式摘穗辊式玉米摘穗装置易啃伤果穗或将果穗带入摘穗辊造成丢失。纵卧摘穗板式米摘穗装置强制拉断茎秆会消耗大量动力,含杂率高。

近期也有学者在研究折弯式摘穗的原理,设计出了由夹送装置输送玉米杆茎,摘穗辊对玉米果穗产生折弯力的仿生玉米摘穗装置;以及由轮式拨穗辊在植株一侧转动将果穗“打”下的拨穗辊式玉米摘穗装置。由夹送装置输送的玉米摘穗装置结构复杂,链轮工作有不稳定的隐患,且玉米果穗由摘穗辊直接作用,会对果穗造成损伤。拨穗辊式玉米摘穗装置结构复杂,工作稳定性差。



技术实现要素:

针对上述技术问题,本发明的目的是提供一种节省能量、有效降低果穗损失率和损伤率、避免摘穗辊堵塞及茎秆断裂的切断式玉米收获机割台。

为了实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:

本发明提供一种切断式玉米收获机割台,该割台包括至少两个并列连接的摘穗单体;摘穗单体包括左右对称的两个部分,左右两个部分之间为摘穗单体工作面A;摘穗单体前端呈敞口状;摘穗单体的左右两个部分均包括拨禾链1、切割装置安装板2、驱动轮组6、扶禾器3、摘穗辊5和切割装置15。

所述切割装置安装板2前端连接有张紧轮安装板4。

所述拨禾链1套设在驱动轮组6上,并通过驱动轮组6驱动转动。

所述扶禾器3罩在拨禾链1上方,分别与切割装置安装板2和张紧轮安装板4固定安装。

所述摘穗辊5位于切割装置安装板2的下方,且平行于摘穗单体工作面A,并与收获机的摘穗辊驱动轴连接。

所述切割装置15包括橡胶缓冲罩7、切刀8和弹簧调节装置9;切刀8靠近且平行于摘穗单体工作面A,垂直固接在切割装置安装板2上;切刀8的左右两侧均匀分布有多个弹簧调节装置9;橡胶缓冲罩7具弹性侧壁和顶板,覆盖在切刀8和弹簧调节装置9的上方;橡胶缓冲罩7侧壁的高度等于切刀8的高度;橡胶缓冲罩7的顶板上开设有与切刀8相对应的槽孔;橡胶缓冲罩7的顶板的下表面与弹簧调节装置9接触。

所述驱动轮组6包括主动齿轮、从动齿轮和张紧齿轮;主动齿轮与从动齿轮中心的连线平行于摘穗单体工作面A;主动齿轮安装在收获机的驱动轴上,从动齿轮安装在切割装置安装板2上,张紧齿轮安装在张紧轮安装板4上。

所述摘穗辊5表面设有螺旋凸台,摘穗单体的两个摘穗辊5相向转动。

所述调节弹簧调节装置9包括弹簧上垫片10、弹簧11、弹簧下垫片12、固定螺母13和调节螺栓14;弹簧11固接在弹簧上垫片10与弹簧下垫片12之间;固定螺母13固接在切割装置安装板2上开设的螺母固定孔上;调节螺栓14的首端从切割装置安装板2底部穿过固定螺母13,与弹簧下垫片12固接;弹簧上垫片10的上表面与橡胶缓冲罩7的顶板的下表面接触。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

(1)运用切断玉米穗柄的原理进行摘穗,切断力远小于拉断力,能够最大程度地节省摘穗能量,从而降低能耗;

(2)果穗被切割装置从穗柄处切断,避免了与摘穗辊的直接接触,避免了果穗被啃伤挤伤,从而有效降低了果穗损失率和损伤率。

(3)切割装置设计橡胶皮套对切刀进行包络,并通过弹簧调节装置对支撑力进行调节,从而更准确地将玉米果穗和玉米茎秆叶片区别开,不切割茎秆叶片,有效减少堵塞。

附图说明

图1为本发明切断式玉米收获机割台(由两个摘穗单体组成,且隐藏了其中一个摘穗单体左侧的扶禾器)的结构示意图;

图2为收获单体(隐藏了扶禾器)的结构示意图;

图3a为收获单体的切割装置15的安装位置俯视图;

图3b为图3a隐藏了橡胶缓冲罩7的顶板的结构示意图;

图3c为切割装置15(隐藏了橡胶缓冲罩7的顶板)的示意图;

图4为弹簧调节装置9的结构示意图。

其中的附图标记为:

1 拨禾链 2 切割装置安装板

3 扶禾器 4 张紧轮安装板

5 摘穗辊 6 驱动轮组

7 橡胶缓冲罩 8 切刀

9 弹簧调节装置 10 弹簧上垫片

11 弹簧 12 弹簧下垫片

13 固定螺母 14 调节螺栓

15 切割装置 A 摘穗单体工作面

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1所示,本发明的切断式玉米收获机割台包括至少两个并列连接的摘穗单体;摘穗单体包括左右对称的两个部分,左右两个部分之间的长条形间隔即为摘穗单体工作面A;摘穗单体前端呈敞口状,易于玉米植株进入摘穗单体工作面A。如图2所示,摘穗单体的左右两个部分均包括拨禾链1、切割装置安装板2、驱动轮组6、扶禾器3、摘穗辊5和切割装置15。

所述切割装置安装板2前端连接有张紧轮安装板4。

所述拨禾链1套设在驱动轮组6上,并通过驱动轮组6驱动转动。所述驱动轮组6包括主动齿轮、从动齿轮和张紧齿轮;主动齿轮与从动齿轮中心的连线平行于摘穗单体工作面A。主动齿轮安装在收获机的驱动轴上,从动齿轮安装在切割装置安装板2上,张紧齿轮安装在张紧轮安装板4上。

所述扶禾器3罩在拨禾链1上方,分别与切割装置安装板2和张紧轮安装板4固定安装。

所述摘穗辊5位于切割装置安装板2的下方,且平行于摘穗单体工作面A,并与收获机的摘穗辊驱动轴连接。所述摘穗辊5表面设有螺旋凸台,摘穗单体的两个摘穗辊5相向转动。

如图3a~图3c所示,所述切割装置15包括橡胶缓冲罩7、切刀8和弹簧调节装置9。切刀8靠近且平行于摘穗单体工作面A,垂直固接在切割装置安装板2上。切刀8的左右两侧均匀分布有多个弹簧调节装置9。橡胶缓冲罩7具弹性侧壁和顶板,覆盖在切刀8和弹簧调节装置9的上方;橡胶缓冲罩7侧壁的高度等于切刀8的高度;橡胶缓冲罩7的顶板上开设有与切刀8相对应的槽孔,在橡胶缓冲罩7的顶板未受到外力挤压或外力较小时,橡胶缓冲罩7的侧壁不发生形变或形变较小,切刀8的刀刃在橡胶缓冲罩7内,因此可以避免切刀8切断倾斜的玉米茎秆及叶子;在橡胶缓冲罩7的顶板受到较大外力挤压时,即相比玉米茎秆和叶子较为坚硬的玉米果穗对橡胶缓冲罩7的顶板有挤压作用时,橡胶缓冲罩7的侧壁发生较大形变,使切刀8的刀刃从橡胶缓冲罩7的顶板上的槽孔中露出,对玉米穗柄部位进行切断。橡胶缓冲罩7的顶板的下表面与弹簧调节装置9接触,通过调节弹簧调节装置9调节橡胶缓冲罩7顶板受到挤压时,切刀8的刀刃露出的大小。

如图4所示,调节弹簧调节装置9包括弹簧上垫片10、弹簧11、弹簧下垫片12、固定螺母13和调节螺栓14。弹簧11固接在弹簧上垫片10与弹簧下垫片12之间。固定螺母13固接在切割装置安装板2上开设的螺母固定孔上;调节螺栓14的首端从切割装置安装板2底部穿过固定螺母13,与弹簧下垫片12固接。弹簧上垫片10的上表面与橡胶缓冲罩7的顶板的下表面接触;通过转动调节螺栓14来调整弹簧11的压缩程度,从而用于调节橡胶缓冲罩7的支撑力,进而实现切刀8不切断玉米茎秆和叶片,只对玉米果穗有切割作用。

本发明的工作过程如下:

工作时,玉米植株相对于切断式玉米收获机割台向后运动,喂入到摘穗单体的摘穗单体工作面A的两个摘穗辊5之间,摘穗辊5表面设有螺旋凸台,两个摘穗辊5相向转动,带动玉米植株向下运动的同时向后运动。玉米植株向下运动时,扶禾器3起到了扶起茎秆的作用,使之不会倾倒。当玉米叶子和植株被摘穗辊5拉至切割装置15时,由于叶子柔软可变形,使得叶子对橡胶缓冲罩7的顶板没有足够的挤压力,切刀8的刀刃保持在橡胶缓冲罩7内,从而不对茎秆和叶子进行切割。

当玉米果穗被摘穗辊5拉至切割装置15时,由于果穗较为坚硬且柔性较差,不能顺利通过两个摘穗辊5之间的间隙,而对橡胶缓冲罩7的顶板有较大的挤压作用,橡胶缓冲罩7的侧壁发生较大形变,使切刀8的刀刃从橡胶缓冲罩7的顶板上露出,从而对玉米穗柄产生切断作用。切下的玉米果穗经拨禾链1向后拨动,进行收集。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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