一种液压方捆压捆机的压缩机构的制作方法与工艺

本实用新型属于农业机械领域。

背景技术：
农业机械化生产技术的发展对我国农牧业发展起到了重要的作用。其中，饲草捡拾压捆机在田间对切割晾干后的牧草或农作物秸秆捡拾、压缩、打捆联合作业有效的提高了饲草打捆的效率。但是作业过程中，尤其是液压压捆机出包过程中经常遇到的“卡包”现象对作业过程造成了很大困扰。现有的液压方捆压捆机(以下简称压捆机)的压缩室均为等截面的长方体形状，因此草在通过压缩室时出包过程中和压缩室内壁的摩擦力较大，消耗的动力大，出包时间长，经常有卡包现象。

技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提出了一种液压方捆压捆机的压缩机构，主要包括：底板3、侧板4、水平液压缸5、垂直液压缸6、出包液压缸7和主机架9；底板3和侧板4固定于主机架9边缘。其中，水平液压缸5、垂直液压缸6和出包液压缸7均固定于主机架9上，水平液压缸5、垂直液压缸6和出包液压缸7三者相互垂直放置。水平液压缸5活塞杆端部设有水平推板1，垂直液压缸6活塞杆端部设有竖直推板2，出包液压缸7活塞杆端部设有出包推板8；所述压捆机处于工作状态时水平推板1、竖直推板2、出包推板8、底板3和侧板4围成一面开口的压缩室。水平推板1、竖直推板2、底板3和侧板4上围成压缩室内壁的面中1～4个面为整体或局部斜面，使围成的压缩室形状为梯形体或梯形体与长方体的混合形体，压缩室梯形体部分的横截面沿出包液压缸7进入方向逐渐增大。其中的水平推板1和/或竖直推板2可制成楔形体。所述斜面与出包推板8所在的平面夹角应≤92.3°，优选90.286°～92.291°。本实用新型的有益效果：现有的液压方捆压捆机压缩室内的形状是长方体，现有的压捆机出包液压缸7将水平液压缸5和垂直液压缸6推到压缩室内的草捆沿“进”的方向推出时，实验1000次，有31次卡包现象，推不出去，占比3％(玉米秸秆，含水率31％)。水平推板1和竖直推板2采用斜面设计后，同样的出包液压缸7将压缩室内的草捆推出时，实验1000次，无卡包现象，全部推出，并且推包最大压力由原来的20兆帕减少到14兆帕，推出时间减少20％。此外，经多次试验观察，在未对其他部件进行改进的情况下草捆紧实度也有所提高。本实用新型中公开的斜面夹角范围除解决了减少阻力，杜绝卡包现象的问题，还同时起到了防止出现草包回带现象的作用。附图说明图1为本实用新型实施例1中液压方捆压捆机的压缩机构主视图；图2为本实用新型实施例1中液压方捆压捆机的压缩机构左视剖面图；图3为本实用新型实施例1中液压方捆压捆机的压缩机构俯视剖面图；图4为图1中G部分局部放大图；图5为图3中H部分局部放大图；图6本实用新型实施例3局部斜面设计示意图；图7本实用新型实施例3局部斜面设计示意图。附图标记：1水平推板，2竖直推板，3底板，4侧板，5水平液压缸，6竖直液压缸，7出包液压缸，8出包推板，9主机架。具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步解释和说明。实施例1如图1～图3所示，本实施例中一种液压方捆压捆机的压缩机构，主要包括：底板3、侧板4、水平液压缸5、垂直液压缸6、出包液压缸7和主机架9；底板3和侧板4固定于主机架9边缘。其中，水平液压缸5、垂直液压缸6和出包液压缸7均固定于主机架9上，水平液压缸5、垂直液压缸6和出包液压缸7三者相互垂直放置。水平液压缸5活塞杆端部设有水平推板1，垂直液压缸6活塞杆端部设有竖直推板2，出包液压缸7活塞杆端部设有出包推板8；所述压捆机处于工作状态时水平推板1由水平液压缸5带动沿“进”的方向推到图2所示位置，竖直推板2由垂直液压缸6沿“进”的方向推到图1所示位置；草被压缩在水平推板1、竖直推板2、底板3、侧板4和出包推板8围成的压缩室内。当出包液压缸7带动出包推板8沿图1所示“进”的方向运动时，可把草捆推出压缩室完成出包动作。如图4所示，竖直推板2中组成压缩室内壁的面为斜面，该平面与出包推板8平面的夹角为钝角。如图5所示，水平推板1组成压缩室内壁的面为斜面，该平面与出包推板8平面的夹角为钝角。由于竖直推板2和水平推板1采用斜面设计，原有的长方体压缩室变为梯形体压缩室，当出包液压缸7带动出包推板8沿图1所示“进”的方向运动时，沿截面增大的方向前进，其所受阻力逐渐减小，减少了动力消耗，缩短出包时间，同时可以杜绝卡包现象。效果验证测试现有的压捆机出包液压缸7将水平液压缸5和垂直液压缸6推到压缩室内的草捆沿“进”的方向推出时，实验1000次，有31次卡包现象，推不出去，占比3％(玉米秸秆，含水率31％)。采用实施例1的方式后，同样的出包液压缸7将压缩室内的草捆推出时，实验1000次，无卡包现象，全部推出，并且推包最大压力由原来的20兆帕减少到14兆帕，推出时间减少20％。实施例2本实施例对围成压缩室的5个部件中除出包推板8的另外4个部件(即水平推板1、竖直推板2、底板3和侧板4)进行改进，均采用与实施例1中竖直推板2和水平推板1相同的设计方式，可进一步提高减小阻力的效果。实施例3本实施例对围成压缩室的5个部件中除出包推板8的另外4个部件(即水平推板1、竖直推板2、底板3和侧板4)进行改进，组成压缩室内壁的面可以采用平面与斜面混合的形式，即局部平面，形式可如图6或图7所示，效果略差于实施例1，但基本与实施例1相同。实施例4本实施例对围成压缩室的5个部件中除出包推板8的另外4个部件(即水平推板1、竖直推板2、底板3和侧板4)进行改进，组成压缩室内壁的面中斜面与出包推板8平面的夹角在90.286°～92.291°之间。经过多次试验验证，小于该范围时阻力减小不明显，较容易出现卡包现象。大于该角度时则出现回带现象，影响技术效果。