本实用新型涉及一种育苗用托盘的基质装载机的开孔装置。
背景技术：
在大棚蔬菜养殖等领域，通常需要将种子在苗圃、温床或温室里培育成幼苗，再移植至土地里去栽种，育苗是一项劳动强度大、费时、技术性强的工作。现有技术中，种子通常在育苗托盘内发育成幼苗，育苗托盘成标准化制作，在盘体上设有多个成阵列状排列的生长位置，在育苗托盘的各生长位置上均注入生长基质，在生长基质的中心埋入种子。现有技术中，上述基质向育苗托盘上的装载通常由人工来完成，即人工将基质布满育苗托盘，经震动压实之后再采用刮板刮除表面多余基质。上述方式存在如下缺陷：一是装载效率很低、劳动强度大，导致大规模的育苗实践中人工成本过高；二是人工装载的基质其压实程度不一，种子发育的过程中长势不均。因此，开发一种自动化的基质装载机显得尤为必要。
上述基质装载机应包括但不限于以下部分：向育苗托盘供应基质的供料装置、用于去除育苗托盘表面多余基质的平整装置以及在育苗托盘的阵列状生长位置上开设播种孔穴的开孔装置。其中，开孔装置对于后期幼苗的生长产生直接的影响。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自成单元、便于向设备上装载、有利于后期幼苗生长的育苗用托盘的基质装载机的开孔装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种育苗用托盘的基质装载机的开孔装置包括固定安装在基质装载机机架顶部两侧的、相对的两个立柱，在两个立柱的顶部均固定安装有顶部支板、中部均设有基座，在顶部支板上均设有螺纹孔；在两螺纹孔内均设有螺纹杆，螺纹杆的上端均设有手轮、下端分位于基座上；在两螺纹杆的中部之间架设安装有横梁，在横梁的中部固定安装有气缸，在气缸活塞杆的下端固定安装有升降杆，在升降杆的底部沿轴向方向固定安装有多个等间距分布的开孔锥。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的育苗用托盘的基质装载机的开孔装置，该装置自成单元、便于向设备上装载、维护也比较便捷，开孔的同时起到压实基质的作用，有利于后期幼苗生长；通过手轮及螺纹杆能够实现对气缸及开孔锥两者高度的调节，令本装置适用于不同尺寸育苗托盘的基质播种孔穴的开孔加工。
优选地：在气缸活塞杆的下端固定安装有连接板，升降杆采用螺栓固定安装在该连接板上。
优选地：在立柱下端的内侧固定安装有用于检测育苗托盘的触点开关。
优选地：在立柱下端的外侧设有用于提升固定强度的加强板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、气缸；2、横梁；3、升降杆；4、开孔锥；5、基座；6、手轮；7、螺纹杆；8、顶部支板；9、立柱；10、加强板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的基质装载机的开孔装置包括固定安装在基质装载机机架顶部两侧的、相对的两个立柱9，在两个立柱9的顶部均固定安装有顶部支板8、中部均设有基座5，在顶部支板8上均设有螺纹孔。在两螺纹孔内均设有螺纹杆7，螺纹杆7的上端均设有手轮6、下端分位于基座5上。
在两螺纹杆7的中部之间架设安装有横梁2，在横梁2的中部固定安装有气缸1，在气缸1活塞杆的下端固定安装有升降杆3，在升降杆3的底部沿轴向方向固定安装有多个等间距分布的开孔锥4。开孔锥4为倒锥形体，采用此种形状结构的优点是：在开孔锥4下行嵌入基质开孔的过程中，对基质有一个压实作用，这样能够保证幼苗更好的长势。
本实施例中，在气缸1活塞杆的下端固定安装有连接板，升降杆3采用螺栓固定安装在该连接板上。此种结构能够保证升降杆3与开孔锥4的组合体能够便捷地在活塞杆上进行拆装，对于育苗托盘尺寸变化的场合(生长位置的排列形状也有变化)，提升了通用性，即只需根据不同育苗托盘的尺寸要求选择更换升降杆3与开孔锥4的组合体。
本实施例中，为了提升立柱9的安装结构强度，在其下端的外侧与机架之间还设有加强板10。
本实施例中，在立柱9下端的内侧固定安装有用于检测育苗托盘的触点开关。通过设置本触点开关，令气缸1的动作模式与育苗托盘行进的节奏相契合。
工作过程：填有育苗基质的育苗托盘沿输送带输送并由平整装置去除多余的基质后，由本开孔装置的下方经过；通过手轮6及螺纹杆7能够调节横梁2的高度，进而实现对升降杆3和开孔锥4整体高度的调节；育苗托盘在经过的过程中，控制器控制气缸1的动作模式与育苗托盘行进的节奏相契合，即育苗托盘每前进一个生长位置的距离，触点开关与育苗托盘的边缘接触产生触发信号，控制器控制输送带的驱动机停转，此时气缸1动作，开孔锥4下行，在育苗托盘一排生长位置的基质上压出播种孔穴；之后气缸1复位，输送带带动育苗托盘前行一个生长位置的距离，重复上述动作。