一种养猪设备的制作方法

本实用新型涉及养殖行业，具体涉及一种养猪设备。

背景技术：

养猪设备用于饲养猪群和处理猪排泄物，如猪舍、粪便脱水机等，传统猪舍内设有进食区、睡眠区、排泄区，虽然定期清理，但排泄区内猪粪尿堆积，仍容易散发恶臭，招来蚊蝇，造成猪舍内部环境恶化，甚至引起猪群疾病。

目前，对猪粪的较为优化的处理方式是对猪粪进行脱水处理后形成液态有机肥或固态有机肥，甚至发酵处理后制成有机复合肥。但是，现有粪便脱水环节和饲养设置同一个猪场的不同区域，甚至两个环节分布在不同的厂，脱水前仍需要对将猪舍内的粪便转运至设有粪便脱水机的地方，在转运过程中，猪粪的恶臭味仍会污染空气，且猪粪便含水量高，运输难度大。

现有某些养猪厂利用泥浆泵将猪粪抽吸至粪便脱水机内，这种方式只适用于猪舍与粪便脱水机距离很近的状况，且驱动泥浆泵能源损耗较高；另外，现有粪便脱水机需要占用厂区的占地面积，间接导致猪粪处理成本增加，且现有粪便脱水机脱水处理的粪便仍然成堆堆放，不便于计量运输。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新的养猪设备，以解决现有猪舍内粪便堆积引起的环境恶化问题，优化减少粪便处理中的能源损耗，并减少粪便处理所需的占地面积，并提高脱水后猪粪便计量和运输的便捷性。

一种养猪设备，包括猪舍顶、猪舍墙壁、猪舍底、设置猪舍顶和猪舍底之间用于将猪舍分割为上层猪舍和下层粪便处理区的高床隔板，所述上层猪舍和下层粪便处理区对应的猪舍墙壁上均设有通风口；

所述上层猪舍设有进食区、饮水区、睡眠区和排泄区，所述高床隔板上设有若干漏缝，排泄区处的粪便通过该漏缝漏入下层粪便处理区；

所述下层粪便处理区设有用于收集猪粪便的粪便收集仓、用于对粪便收集仓内粪便进行脱水处理的粪便脱水机、用于对粪便脱水机内脱出的水进行处理的水处理槽、用于排出水处理池内水的排水管路、用于收集已脱水粪便的储粪槽、用于对储粪槽内粪便进行分团存放并风干的分团风干架，该粪便收集仓与排泄区对应设置；所述储粪槽与水处理槽紧邻；

所述粪便收集仓包括设有落料口的仓本体、设置在仓本体上可开闭的排料门，所述排料门对应设置在落料口处并位于仓本体底部；

所述粪便脱水机设置在水处理槽上方，所述粪便脱水机包括设有入料口的入料腔、伸入入料腔内的转轴、用于驱动该转轴转动的驱动机构、一体设置在转轴上的螺旋片、设置在转轴上的固液分离网，所述入料口对应设置在落料口下方，所述螺旋片一端伸入入料腔内，另一端位于储粪槽上方；

所述分团风干架包括设置在猪舍底的支架、设置在支架上的支架转轴、设置在转轴两端随转轴转动的两个转动盘、若干设置在两个转动盘边缘用于连接这两个转动盘的连接杆、若干铰接在连接杆上用于盛放猪粪便的盛放桶，所述连接杆圆周均布。

进一步，所述水处理槽上设有用于防止由粪便中脱出的水飞溅的第一挡板，所述储粪槽上设有用于防止已脱水的粪便飞溅的第二挡板，能够防止已经分离的水和粪便飞溅，从而避免二次污染。

进一步，所述入料腔呈倒四棱锥状，所述螺旋片伸入该倒四棱锥底部，使得粪便更容易随螺旋片进入固液分离网内，减少了入料腔内粪便的残留量。

进一步，所述盛放桶包括现圆柱桶状的桶体及可拆卸的设置在桶体上的桶底，该桶体两端贯穿。使得桶内猪粪便风干后，可直接由桶底部漏出，使用方便。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的养猪设备，利用高床隔板分层，使得猪群饲养位于上层，而粪便处理位于下层，且粪便通过漏缝直接漏入粪便脱水机进行脱水处理，避免上层猪舍内粪便堆积，使得猪群饲养环境更好，且粪便运输过程中无需额外提供动力，减少了因为粪便转运引起的能量损耗；另外，利用该分团风干架存放风干猪粪便，可使得猪粪便最后安装盛放桶形状成型，分团定量成型，更便于运输和计量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中粪便脱水机的部分结构示意图；

图3为图1中分团风干架的结构示意图。

其中，1－猪舍顶、2－猪舍墙壁、3－猪舍底、4－高床隔板、5－上层猪舍、6－下层粪便处理区、7－通风口、8－分团风干架、41－漏缝、51－排泄区、61－粪便收集仓、63－水处理槽、64－储粪槽、81－支架、82－转动盘、83－连接杆、84－盛放桶、85－支架转轴、621－入料腔、622－转轴、623－螺旋片、624－驱动机构、625－固液分离网。

具体实施方式

本下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述：

本实用新型的一种养猪设备，参见图1、包括猪舍顶1、猪舍墙壁2、猪舍底3、设置猪舍顶1和猪舍底3之间用于将猪舍分割为上层猪舍5和下层粪便处理区6的高床隔板4，所述上层猪舍5和下层粪便处理区6对应的猪舍墙壁2上均设有通风口7。

其中，上层猪舍5设有进食区、饮水区、睡眠区和排泄区51，所述高床隔板4上设有若干漏缝41，排泄区51处的粪便通过该漏缝41漏入下层粪便处理区6。

其中，下层粪便处理区6设有用于收集猪粪便的粪便收集仓61、用于对粪便收集仓61内粪便进行脱水处理的粪便脱水机、用于对粪便脱水机内脱出的水进行处理的水处理槽63、用于排出水处理池内水的排水管路、用于收集已脱水粪便的储粪槽64、用于对储粪槽64内粪便进行分团存放并风干的分团风干架8，该粪便收集仓61与排泄区51对应设置；所述储粪槽64与水处理槽63紧邻。

具体的，粪便收集仓61包括设有落料口的仓本体、设置在仓本体上可开闭的排料门，所述排料门对应设置在落料口处并位于仓本体底部。

参见图1、图2，所粪便脱水机设置在水处理槽63上方，所述粪便脱水机包括设有入料口的入料腔621、伸入入料腔621内的支架转轴85、用于驱动该支架转轴85转动的驱动机构624、一体设置在支架转轴85上的螺旋片623、设置在支架转轴85上的固液分离网625，所述入料口对应设置在落料口下方，所述螺旋片623一端伸入入料腔621内，另一端位于储粪槽64上方。

参见图3，分团风干架8包括设置在猪舍底3的支架81、设置在支架81上的支架81支架转轴85、设置在支架转轴85两端随支架转轴85转动的两个转动盘82、若干设置在两个转动盘82边缘用于连接这两个转动盘82的连接杆83、若干铰接在连接杆83上用于盛放猪粪便的盛放桶84，所述连接杆83圆周均布。

饲养猪群时，猪群在上层饲养，粪便通过漏缝41落入下层粪便处理区6的粪便收集仓61，再进入粪便脱水机，脱出的水在水处理池中处理后排放，脱水后的粪便置于储粪槽64，然后人工将储粪槽64中的粪便铲入盛放桶84内风干成型，成型后的粪便均呈圆饼状，便于运输、计量、存放。粪便盛入盛放桶84内时，可转动转动盘82，使得待装入粪便的盛放桶84处于合适的高度，更省力，另外，每根连接杆83圆周分布使得空间得到充分利用，分团风干架8占用面积小。

本实施例的图1中，未示出粪便收集仓61、入料腔621的支撑结构，具体实施过程中，可根据实际状况设置支撑架以支撑收集仓和入料腔621，该支撑架可固定在高床隔板4上，也可固定在水处理槽63上。而该水处理槽63内可添加现有用于杀菌的杀菌剂或酵母等， 使得被脱出的水能够直接排放而不污染环境。本实施例中，该驱动机构624为电机。

本实用新型的养猪设备，利用高床隔板分层，使得猪群饲养位于上层，而粪便处理位于下层，且粪便通过漏缝直接漏入粪便脱水机进行脱水处理，避免上层猪舍内粪便堆积，使得猪群饲养环境更好，且粪便运输过程中无需额外提供动力，减少了因为粪便转运引起的能量损耗；另外，利用该分团风干架存放风干猪粪便，可使得猪粪便最后在盛放桶内风干，分团定量成型，更便于运输和计量。

作为上述方案的改进，水处理槽63上设有用于防止由粪便中脱出的水飞溅的第一挡板，所述储粪槽64上设有用于防止已脱水的粪便飞溅的第二挡板，能够防止已经分离的水和粪便飞溅，从而避免二次污染。

作为上述方案的改进，入料腔621呈倒四棱锥状，所述螺旋片623伸入该倒四棱锥底部，使得粪便更容易随螺旋片623进入固液分离网625内，减少了入料腔621内粪便的残留量。

作为上述方案的改进，盛放桶84包括现圆柱桶状的桶体及可拆卸的设置在桶体上的桶底，该桶体两端贯穿。使得桶内猪粪便风干后，可直接由桶底部漏出，使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。