全自动定量营养液加液器的制作方法

本实用新型属于种植技术领域，涉及一种植物种植器的营养液加液器，特别是一种全自动定量营养液加液器。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们除了物质上的追求外，也越来越追求精神上的满足，园艺种植能够把人们从繁复的工作和生活中解救出来。然而，传统的土培方式不仅在拥挤的城市中难以实现和推广，而且还需具备一定的专业知识和一定的时间与精力去种植，在种植过程中受外部环境的影响也会影响结果，从而使消费者对于种植产生畏惧心理。因此，家用植物种植器应运而生。

为保证植物的存活率，需要给植物补充水分和营养液。现有技术中通过设置水槽来盛装水，往水槽的水中加入营养液，并通过水泵将水槽内的液体泵送至植物种植器内，植物种植器内的植物吸收营养液和水，剩余部分经回流管重新回流到水槽内。经过几次或若干次循环后，植物种植器内的植物已经将水中的营养液吸收干净，需要再次向水槽的水中添加营养液。

现有技术中，一般采用人工的方式往水中加入营养液，主要存在以下问题：由于人为因素，无法保证定期将营养液加入到水槽内，在一定时间内影响了植物的生长；由于营养液由专门的容器储存，往水槽内加入营养液时需要用到额外的容器如水瓢、勺或水杯等，操作不方便，若不使用额外的容器则无法保证每次加入营养液的量是否相同，同样影响植物的生长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能定期、定量加入营养液的全自动定量营养液加液器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本全自动定量营养液加液器，设于由水槽和水泵一构成的植物种植器的供水系统中，水泵一的进水管与水槽连通，水泵一的出水管与植物种植器连通，植物种植器的回水管与水槽连通，该加液器包括通过一接管与营养液的储存容器连通的储液腔和设于接管与储存容器之间的水泵二，所述储液腔的底部具有竖直设置的出水口，其特征在于，所述的出水口处设有由头部和杆体构成的浮子，所述的头部位于储液腔内，杆体穿设在出水口内，所述的杆体上设有在常态下封堵住出水口的橡胶塞，所述储液腔的侧壁与浮子之间设有当浮子上升到设定位置时才发生感应的感应结构，所述的感应结构与一带信号接收模块的用于控制水泵二工作状态的控制器连接。

在常态(即储液腔内的液面高度未达到浮子浮起的高度)下因浮子自重压住橡胶塞从而堵住出水口防止位于储液腔内的营养液外流。启动水泵二，水泵二抽取储存容器内的营养液经接管进入到储液腔内，水位上升使浮子上升，浮子上升到感应结构即将发生感应时，橡胶塞离开出水口，位于储液腔内的营养液流入到水槽内，随着水位的继续上升，感应结构发生感应，将信号传递给信号接收模块，通过控制器控制水泵二停止工作，不再有营养液经接管进入到储液腔内。浮子随水位逐渐下降，直到橡胶塞封堵住出水口，感应结构断开感应，控制器控制水泵二启动，通过接管再次往储液腔内加入营养液，循环进行。

在上述的全自动定量营养液加液器中，所述的感应结构包括镶嵌于头部内的磁钢和设于储液腔外侧壁的干簧管，所述的干簧管与控制器的信号接收模块连接。

储液腔内水位上升，带动浮子上升，当磁钢与干簧管发生感应时干簧管将信号传递给信号接收模块，控制器根据接收到的信号控制水泵二的电机停止工作；当水位下降，磁钢也干簧管断开感应时，信号接收模块接收不到信号，控制器控制水泵二启动。

在上述的全自动定量营养液加液器中，所述储液腔的侧壁具有向内凹入的凹腔，上述的干簧管设于该凹腔内，所述的磁钢设于头部靠近凹腔的一侧。

在上述的全自动定量营养液加液器中，所述的橡胶塞呈环状且套设在杆体上，所述的橡胶塞位于出水口的上部且橡胶塞的直径大于出水口的直径。

在上述的全自动定量营养液加液器中，所述的出水口为上大下小的锥孔，所述的橡胶塞上具有与锥孔配合设置的圆锥面，在常态下所述的圆锥面与锥孔贴靠设置。

在上述的全自动定量营养液加液器中，所述的杆体上设有位于储液腔下方的限位套，该限位套的外径大于出水口的直径，在常态下所述的磁钢至干簧管的竖直距离小于限位套至储液腔底部的竖直距离。

与现有技术相比，本全自动定量营养液加液器具有以下优点：

通过设置控制器来控制水泵二的自动启停，再通过干簧管与磁钢发生感应将信号传递给控制器，干簧管与磁钢发生感应是由储液腔内水位决定的，水位的上升和下降又能使橡胶塞控制出水口的开合，控制效果好，自动化程度高，每次注入至水槽内的营养液的量相等，而且无需人工值守，省时省力，安全性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本全自动定量营养液加液器的结构示意图。

图中，a、水槽；b、水泵一；c、植物种植器；1、接管；2、储液腔；3、水泵二；4、出水口；51、头部；52、杆体；6、橡胶塞；7、信号接收模块；8、控制器；9、磁钢；10、干簧管；11、凹腔；12、圆锥面；13、限位套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示的全自动定量营养液加液器，设于由水槽a和水泵一b构成的植物种植器c的供水系统中，水泵一b的进水管与水槽a连通，水泵一b的出水管与植物种植器c连通，植物种植器c的回水管与水槽a连通。如图1所示，该加液器包括通过一接管1与营养液的储存容器连通的储液腔2和设于接管1与储存容器之间的水泵二3，储液腔2的底部具有竖直设置的出水口4，出水口4处设有由头部51和杆体52构成的浮子，头部51位于储液腔2内，杆体52穿设在出水口4内，杆体52上设有在常态下封堵住出水口4的橡胶塞6，储液腔2的侧壁与浮子之间设有当浮子上升到设定位置时才发生感应的感应结构，感应结构与一带信号接收模块7的用于控制水泵二3工作状态的控制器8连接。

在常态(即储液腔2内的液面高度未达到浮子浮起的高度)下因浮子自重压住橡胶塞6从而堵住出水口4防止位于储液腔2内的营养液外流。启动水泵二3，水泵二3抽取储存容器内的营养液经接管1进入到储液腔2内，水位上升使浮子上升，浮子上升到感应结构即将发生感应时，橡胶塞6离开出水口4，位于储液腔2内的营养液流入到水槽a内，随着水位的继续上升，感应结构发生感应，将信号传递给信号接收模块7，通过控制器8控制水泵二3停止工作，不再有营养液经接管1进入到储液腔2内。浮子随水位逐渐下降，直到橡胶塞6封堵住出水口4，感应结构断开感应，控制器8控制水泵二3启动，通过接管1再次往储液腔2内加入营养液，循环进行。

如图1所示，感应结构包括镶嵌于头部51内的磁钢9和设于储液腔2外侧壁的干簧管10，干簧管10与控制器8的信号接收模块7连接。

储液腔2内水位上升，带动浮子上升，当磁钢9与干簧管10发生感应时干簧管10将信号传递给信号接收模块7，控制器8根据接收到的信号控制水泵二3的电机停止工作；当水位下降，磁钢9也干簧管10断开感应时，信号接收模块7接收不到信号，控制器8控制水泵二3启动。

具体的，如图1所示，储液腔2的侧壁具有向内凹入的凹腔11，干簧管10设于该凹腔11内，磁钢9设于头部51靠近凹腔11的一侧。

本实施例中，如图1所示，橡胶塞6呈环状且套设在杆体52上，橡胶塞6位于出水口4的上部且橡胶塞6的直径大于出水口4的直径。

如图1所示，杆体52上设有位于储液腔2下方的限位套13，该限位套13的外径大于出水口4的直径，在常态下磁钢9至干簧管10的竖直距离小于限位套13至储液腔2底部的竖直距离。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图2所示，出水口4为上大下小的锥孔，橡胶塞6上具有与锥孔配合设置的圆锥面12，在常态下圆锥面12与锥孔贴靠设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。