有导线轮组合的渔线轮的制作方法

本实用新型涉及一种渔线轮，具体涉及到一种具有将鱼线引导到卷线筒的组合式导线轮，并且灵活装配的渔线轮。

背景技术：

渔线轮包括渔线轮主体、卷线用的卷线筒和转子，所述渔线轮主体包括可安装在钓竿上的钓竿安装座部、框体部、盖体部和连接部，所述框体部具有用于安装转子的旋转结构等各种结构的放置空间，所述盖体部用于覆盖框体部的放置空间；所述卷线筒以可相对于渔线轮主体前后移动的方式安装在渔线轮主体上；所述转子以可转动的方式安装在渔线轮主体上，用于将渔线缠绕到卷线筒上，所述转子包括转子部和线轮座。

一般的设计下，从前方看渔线轮，当缠绕渔线时，转子是顺时针方向旋转，旋转时，渔线被限位在导线轮中，随着转子旋转，缠绕在卷线筒上，达到收线的目的；现有技术中的导线轮，如专利号200410036831.0所示，是以圆形金属两头钻孔，在中间留下台阶，用来分隔、放置两个轴承，这种加工不仅耗时，而且加工精度要求高。

因此，现有技术中，导线轮制作成本非常高，效益有限，还有提升的地方。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种有导线轮组合的渔线轮，以解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种有导线轮组合的渔线轮包括渔线轮主体、卷线筒和转子，所述转子包括转子部和线轮座，所述转子部包括一导线轮组合，所述导线轮组合包括：一导线轮、一第一导线轮衬套和一第二导线轮衬套，所述第一导线轮衬套和第二导线轮衬套连接，将所述导线轮包夹，其中，所述导线轮为一中空体，所述导线轮的内表面为平整面；所述第一导线轮衬套为一中空体，所述第一导线轮衬套包括一第一支撑面、一第一套体部和至少两个第一套扣，所述第一支撑面为一中空片体；所述第一套体部为一中空筒体，所述第一套体部的一端和所述第一支撑面的内缘连接；所述第一套扣为一长形片体，所述第一套扣的一端和所述第一套体部的另外一端连接，所述第一套扣的另外一端有一卡扣，所述第一支撑面、第一套体部和至少两个第一套扣一体成型制成。

依照本新型较佳实施例所述的渔线轮，所述第二导线轮衬套为一中空体，所述第二导线轮衬套包括一第二支撑面、一第二套体部和一第三支撑面，所述第二支撑面为一中空片体；所述第二套体部包括至少两个片体，所述第二套体部的一端和所述第二支撑面的内缘连接；所述第三支撑面为一中空片体，所述第二套体部的另外一端和所述第三支撑面的外缘连接，所述第二支撑面、第二套体部和第三支撑面一体成型制成。

本申请的设计思想是，在金属的两端钻孔留下平整台阶，精度要求高，不良率高，耗费工时，也消耗材料；设计一种直接钻孔的构件，内部不需要两头钻孔留下台阶，加工更快速且不良率低；更进一步的，不需要内部台阶的设计下，可以使用替代材料，降低材料成本。在构件中间形成台阶的设计上，设计使用扣环类的衬套，连接容易，而且加工快速，不会花费太多加工时间。

由于采用了以上的技术特征，使得本实用新型相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

第一、 本申请导线轮的中心为平整面，不需要两头钻孔，加工工时短；

第二、本申请导线轮的加工容易，废料少成本低；

第三、本申请导线轮不需要中间台阶，可以使用非金属材料制作，如陶瓷，降低材料成本。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1是转子示意图；

图2是转子部爆炸分开示意图；

图3是第一导线轮衬套示意图；

图4是第二导线轮衬套示意图；

图5是第一导线轮衬套和第二导线轮衬套组合示意图；

图6是第一导线轮衬套缺口部分剖开示意图；

图7是第一导线轮衬套套扣部分剖开示意图；

图8是图6部分放大示意图；

图9是图7部分放大示意图。

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。

一般渔线轮包括渔线轮主体、卷线筒和转子，如图1和图2所示，所述转子包括转子部10和线轮座20，而所述转子部10包括方型座11、抛线12、导线轮轴13、两个轴承14、导线轮组合15、弯型座16和螺丝17，依序连接；所述导线轮组合15包括：一导线轮151、一第一导线轮衬套152和一第二导线轮衬套153，所述第一导线轮衬套152和第二导线轮衬套153连接，将所述导线轮151包夹，其中，所述导线轮151为一中空体，所述导线轮151的内表面为平整面；如图3所示，所述第一导线轮衬套152为一中空体，所述第一导线轮衬套152包括一第一支撑面1521、一第一套体部1522和至少两个第一套扣1523，所述第一支撑面1521为一中空片体；所述第一套体部1522为一中空筒体，所述第一套体部1522的一端和所述第一支撑面1521的内缘连接；所述第一套扣1523为一长形片体，所述第一套扣1523的一端和所述第一套体部1522的另外一端连接，所述第一套扣1523的另外一端有一卡扣1524，本申请中，所述第一套扣1523的数量是六个，但是不能用来限制本申请，只要能稳定扣合，都是本申请的保护范围。所述第一支撑面1521、第一套体部1522和至少两个第一套扣1523一体成型制成。

另外，如图4所示，所述第二导线轮衬套153为一中空体，所述第二导线轮衬套153包括一第二支撑面1531、一第二套体部1532和一第三支撑面1533，所述第二支撑面1531为一中空片体；所述第二套体部1532包括至少两个片体，所述第二套体部1532的一端和所述第二支撑面1531的内缘连接，所述第二套体部1532的片体的数量对应所述第一套扣1523的数量，本申请中，所述第二套体部1532的片体的数量是六个，但是不能用来限制本申请，只要能稳定扣合，都是本申请的保护范围。

所述第三支撑面1533为一中空片体，所述第二套体部1532的另外一端和所述第三支撑面1533的外缘连接，所述第二支撑面1531、第二套体部1532和第三支撑面1533一体成型制成。

第二套体部1532的片体的数量对应所述第一套扣1523的数量，如图5所示，扣合后，第一套扣1523一端的卡扣1524，扣在第二支撑面1531上，如图6和图7所示，第一导线轮衬套152和第二导线轮衬套153将导线轮151包夹在中间，而第三支撑面1533将导线轮151的中空通道一分为二，分别放置一个轴承14。

在装配时，可以先将第一导线轮衬套152和第二导线轮衬套153扣在导线轮151的两端，如图8和图9所示，第一套扣1523沿着第二套体部1532的中间间隙滑入，在卡扣1524完全超过第二支撑面1531后，导线轮151、第一导线轮衬套152和第二导线轮衬套153形成一体，形成一体后，将轴承14放入，两端各放一个，再整体插入导线轮轴13中，最后盖上弯型座16以螺丝17锁紧。

此外，优选的，导线轮151以陶瓷制成；导线轮151的内壁做成平整面后，可以很快的对导线轮151钻孔，也可以用其它不能钻孔的材料来代替使用，例如本申请中，使用陶瓷来替代铜，作为导线轮151的材料，但是不能用来限制本申请。

由于采用了以上的技术特征，使得本实用新型相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

第一、 本申请导线轮的中心为平整面，不需要两头钻孔，加工工时短；

第二、本申请导线轮的加工容易，废料少成本低；

第三、本申请导线轮不需要中间台阶，可以使用非金属材料制作，如陶瓷，降低材料成本。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。