本发明涉及渔具配件领域，具体是涉及一种一体式渔线轮弯座的生产方法。
背景技术：
目前市面上的渔线轮弯座主要有以下几种类型：塑料线壳，铝压铸线壳，钣金组装套筒式线壳。
1、注塑线壳一般为了达到强度要求，产品壁厚设计的比较厚，重量较重，所以轻比强度低，表面处理工艺单一，主要是喷漆工艺，但是，成本低，通常用于低端产品。
2、铝压铸线壳，采用压铸生产工艺，受成型工艺限制，厚度较厚，通常比较重，产品后期抛光难度较高，表面处理工艺单一，主要是喷漆工艺。受材料性质限制，不能进行表面氧化处理，或者效果极不理想。通常用于中高档产品。
3、钣金套筒组装式线壳，采用分体式结构，钣金冲压完成后，折弯，并装配到套筒部分，用螺纹固定，此种线壳重量较轻，表面处理工艺多样化，除传统的喷漆以外可以做氧化处理，可以获得较好的外观效果，但是受分体式结构的限制，加工要求水平较高，工序繁多，多个零件需要打孔攻牙，装配，并且强度不高，通常达不到塑料线壳的强度水平。受结构影响，工序问题，成本最高，通常用于中高档产品。
虽然通过将渔线轮弯座一体式设计可以克服钣金套筒组装式线壳的缺点，但在现有技术中并不存在成熟的一体式渔线轮弯座的生产技术，企业也无法低成本的生产出结构牢固的一体式渔线轮弯座。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种一体式渔线轮弯座的生产方法并且采用该方法生产出的渔线轮弯座能适用于现有的铝的氧化着色工艺。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明提供了一种一体式渔线轮弯座的生产方法，包括以下步骤：
1)成型加工，采用铝合金作为加工原料，通过机加工将铝合金材料加工成获得具有线壳展开状态的第一中间产物，所述第一中间产物包括底座和位于底座两侧的弯折部；
2)软化热处理，通过热处理设备将第一中间产物加热到400-500°，并保持该温度2-4个小时，之后自然冷却获得第二中间产物；
3)折弯处理，将第二中间产物的弯折部弯折，得到第三中间产物；
4)硬化处理，通过热处理设备将第三中间产物加热到450-600°，并保持该温度3-5个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160-200°的温度保温7-10个小时得到第四中间产物；
5)氧化着色，将第四中间产物抛光，之后通过铝的氧化着色工艺获得具有氧化着色的一体式渔线轮弯座。
进一步，在步骤1)中所述铝合金为gb6063号铝合金。或者，在步骤1)中所述铝合金为gb6061号铝合金。
进一步，在所述步骤1)中所述铝合金原料为铝合金型材，所述铝合金型材的机加工包括以下步骤：切料-车削-冲孔。
进一步，所述步骤3)中通过冲床实现弯折部的弯折。
进一步，所述步骤2)中通过电炉实现第一中间产物的加热。
进一步，所述步骤4)中通过电炉实现第三中间产物的加热。
(三)有益效果
本发明一体式渔线轮弯座的生产方法能生产出一体式的线轮弯座，整个产品结构紧凑，稳定性好，使用寿命长，并且还能用现有的铝的氧化着色工艺进行着色处理，产品美观，高端大气。
附图说明
图1为本发明一体式渔线轮弯座的生产方法中第一中间产物的结构示意图；
图2为本发明一体式渔线轮弯座的生产方法制造出的一体式渔线轮弯座的结构示意图。
其中，1为底座，2为弯折部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1为以下实施例中第一中间产物的结构示意图。图2为以下实施例制造出的一体式渔线轮弯座的结构示意图。
实施例1
在本实施例中本发明一种一体式渔线轮弯座的生产方法，包括以下步骤：
1)成型加工，采用gb6063号铝合金型材作为加工原料，通过机加工将铝合金材料加工成获得具有线壳展开状态的第一中间产物，所述第一中间产物包括底座1和位于底座1两侧的弯折部2，在该状态下弯折部2伸展呈直线状，其中机加工包括切料-->车削-->冲孔。
2)软化热处理，通过电炉将第一中间产物加热到400°，并保持该温度2个小时，之后自然冷却获得第二中间产物；
3)折弯处理，通过冲床将第二中间产物的弯折部2弯折，得到第三中间产物；
4)硬化处理，通过电炉将第三中间产物加热到450°，并保持 该温度3个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160°的温度保温7个小时得到第四中间产物；
5)氧化着色，将第四中间产物抛光，之后通过铝的氧化着色工艺获得具有氧化着色的一体式渔线轮弯座。
实施例2
在本实施例中本发明一种一体式渔线轮弯座的生产方法，包括以下步骤：
1)成型加工，采用gb6063号铝合金型材作为加工原料，通过机加工将铝合金材料加工成获得具有线壳展开状态的第一中间产物，所述第一中间产物包括底座1和位于底座1两侧的弯折部2；其中机加工包括切料-->车削-->冲孔。
2)软化热处理，通过电炉将第一中间产物加热到450°，并保持该温度3个小时，之后自然冷却获得第二中间产物；
3)折弯处理，通过冲床将第二中间产物的弯折部2弯折，得到第三中间产物；
4)硬化处理，通过电炉将第三中间产物加热到540°，并保持该温度4个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以180°的温度保温9个小时得到第四中间产物；
5)氧化着色，将第四中间产物抛光，之后通过铝的氧化着色工艺获得具有氧化着色的一体式渔线轮弯座。
实施例3
在本实施例中本发明一种一体式渔线轮弯座的生产方法，包括以下步骤：
1)成型加工，采用gb6061号铝合金型材作为加工原料，通过机加工将铝合金材料加工成获得具有线壳展开状态的第一中间产物，所述第一中间产物包括底座1和位于底座1两侧的弯折部2；其中机加工包括切料-->车削-->冲孔。
2)软化热处理，通过电炉将第一中间产物加热到500°，并保持该温度4个小时，之后自然冷却获得第二中间产物；
3)折弯处理，通过冲床将第二中间产物的弯折部2弯折，得到第三中间产物；
4)硬化处理，通过电炉将第三中间产物加热到600°，并保持该温度5个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以200°的温度保温10个小时得到第四中间产物；
5)氧化着色，将第四中间产物抛光，之后通过铝的氧化着色工艺获得具有氧化着色的一体式渔线轮弯座。
本发明的有益效果：能生产出一体式的线轮弯座，整个产品结构紧凑，稳定性好，使用寿命长，并且还能用现有的铝的氧化着色工艺进行着色处理，产品美观，高端大气。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。