大棚放风机的制作方法

本实用新型涉及大棚技术领域，尤其涉及一种大棚放风机。

背景技术：

大棚是一种具有出色的保温性能的框架覆膜结构，其已成为蔬菜生产的主要方式。目前大棚的结构大多是，包括一个骨架，该骨架的上面覆盖保温塑料膜，骨架和保温塑料膜围成的空间作为植物生长的温室。经过多年的使用，大棚是一个保温效果很好的温室，但是在植物的生长过程中，有时需要给大棚放风。目前给大棚的方式，有劳动强度大、效率低的手动的方式，也有结构非常复杂的自动化设备。

针对上述的技术问题，本领域技术人员有必要设计一种结构简单、成本低，能够自动操作放风的放风机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便的大棚放风机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大棚放风机包括分体结构设置的前防护罩、U型底板、后防护罩、智能控制装置，所述后防护罩与所述U型底板扣合在一起围成的空间内设有电机、变速箱、变压器，所述变速箱的输出轴从所述U型底板设置的齿轮轴孔穿过与齿轮连接，所述变速箱的输出轴上安装有链条齿轮；所述的前防护罩底部设有固定螺孔，通过固定螺丝与所述的U型底板连接在一起；所述的U型底板上还开设有长条型出线通孔，所述长条型出线通孔用于安装在所述前壳上的智能控制装置的接线；所述的U型底板正面还设有各种螺孔，所述的控制装置、所述变速箱、所述变压器通过螺丝与所述U型底板连接。

优选方式为，所述U型底板的顶部和底部上设有安装孔，所述安装孔自带丝扣。

优选方式为，还包括与所述智能控制装置电连接的转速传感器，所述转速传感器设在所述变速箱内。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的大棚放风机包括分体结构设置的前防护罩、U型底板、后防护罩、智能控制装置，所述后防护罩与所述U型底板扣合在一起围成的空间内设有电机、变速箱、变压器，所述变速箱的输出轴从所述U型底板设置的齿轮轴孔穿过与齿轮连接，所述变速箱轴上安装有链条齿轮；所述的前防护罩底部设有固定螺孔，通过固定螺丝与所述的U型底板连接在一起；所述的U型底板上还开设有长条型出线通孔，长条型出线通孔用于安装在前壳上的智能控制装置的接线；所述的U型底板正面还设有各种螺孔，所述的控制装置、变速箱、变压器通过螺丝与U型底板连接。本实用新型的大棚放风机结构简单，插接，维修和安装均方便；同时前防护罩和后防护罩对设备进行保护，对链条齿轮上设置的链条进行保护，还对其他部件进行了保护，使故障率低、安全。

附图说明

图1是本实用新型U型底板的结构示意图；

图2是本实用新型后防护罩的结构示意图；

图3是本实用新型前防护罩的结构示意图；

图中：1—U型底板、2—电源线孔、3—保险丝孔、4—安装孔、5—控制器固定孔、6—变压器孔、7—位置传感器孔、8—齿轮轴孔、9—后防护罩孔、10—变速箱固定孔、11—摇把孔、12—长条通孔、13—后防护罩、14—前防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种大棚放风机包括分体结构设置的电源线孔2、U型底板1、后防护罩13、智能控制装置;后防护罩13与U型底板1扣合在一起围成的空间内设有电机、变速箱、变压器，变速箱的输出轴从U型底板1设置的齿轮轴孔8穿过与齿轮连接，变速箱的输出轴轴上安装有链条齿轮；电源线孔2底部设有固定螺孔，通过固定螺丝与U型底板1连接在一起；U型底板1上还开设有长条型出线通孔，长条型出线通孔用于安装在前壳上的智能控制装置的接线；U型底板1正面还设有各种螺孔，控制装置、电机、变速箱、变压器通过螺丝与U型底板1连接。

本实施例的螺孔包括电源线孔、保险丝孔、控制器固定孔、变压器孔、位置传感器孔、后防护罩孔、电机固定孔和摇把孔。

本实施例的所述U型底板1的顶部和底部上设有安装孔4，安装孔4自带丝扣，该自带丝扣便于将本实用新型方便地固定在大棚立柱的支撑架上。

还包括与智能控制装置电连接的转速传感器，转速传感器设在变速箱内；该转速传感器能够检测电机的实时转速，并反馈至智能控制装置，在电机出现停转或不正常旋转能够及时报警，防止设备故障导致不能正常工作。

机本实用新型的大棚放风机结构简单，插接，维修和安装均方便；同时前防护罩14对链条齿轮上设置的链条、传感器进行保护，防止人员意外绞伤；后防护罩13对电机、变速箱、变压器等设备进行保护，起到防止发生人员触电、防水防尘等作用。降低故障率、提高安全性。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种大棚放风机结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。