插秧机施肥器的制作方法

本实用新型涉及插秧机技术领域，尤其涉及一种插秧机施肥器。

背景技术：

目前，在水稻种植时，公知的一种施肥方式是在翻地的过程中施主动遍肥，插秧后，再通过人工手撒的方式施从动遍肥。该种方式不仅施肥量大，且肥料在田间分布不均匀。随着生产过程的排水，会造成肥料流失和环境污染的问题。

公知的另一种施肥方式是采用气吹式插秧机施肥装置，即是在插秧机上安装鼓风机，鼓风机与输肥管道连接，利用鼓风机产生的风将肥料吹出，该装置存在着易堵塞，输肥量不易调节等问题。

还有一种施肥方式是将施肥箱中的肥料送入螺旋推进器，驱动装置驱动螺旋推进器进行施肥。但采用该种施肥方式，一方面需安装驱动装置；另一方面在施肥过程中，螺旋推进器的施肥点距离秧苗较远，当插秧机的行驶方向发生改变时，施肥点会偏离秧苗从而影响施肥效果。因此，需要对插秧机的结构进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种插秧机施肥器，该施肥器能够解决现有插秧机施肥效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种插秧机施肥器，包括箱体，所述箱体内转动安装有齿轮轴，所述齿轮轴的两端伸出所述箱体，所述箱体设有输出端口；施肥管与所述输出端口固定连接，所述施肥管的侧壁上设有进料口；螺旋轴安装于所述施肥管内，所述螺旋轴与所述齿轮轴通过锥齿轮副传动连接。

作为一种改进的方式，所述箱体的两侧分别固定安装有端盖，所述齿轮轴转动安装于所述端盖并两端伸出所述端盖。

作为一种改进的方式，所述齿轮轴的两端分别是与万向节联轴器连接的连接端。

作为一种改进的方式，所述箱体安装有润滑油加注装置。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

将该施肥器倾斜安装于插秧机的船板，施肥器的施肥点靠近插秧点，保证了插秧机工作过程中肥料靠近秧苗，从而提高了施肥效果；由于安装了内部设置锥齿轮的箱体，可通过安装电机等的方式，驱动箱体内的的齿轮轴，使施肥器工作。

附图说明

图1是插秧机的主视图；

图2是图1中D-D向的剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中C-C向的剖视图；

图5是螺旋施肥器的结构示意图；

图6是图5中A-A向的剖视图；

图中，1-电机，2-施肥器，21-施肥管，211-进料口，22-螺旋轴，23-箱体，24-齿轮轴，25-润滑油加注装置，26a-端盖，26b-端盖，3-施肥箱，4-控制器，5-输肥管，6-船板，7-起垄器,8-万向节联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图3至图6共同所示，一种电动施肥插秧机，包括施肥箱3，若干个施肥器2固定安装于插秧机的船板6。施肥器2包括箱体23，箱体23的两侧分别固定安装有端盖26a、26b，齿轮轴24通过轴承转动安装于端盖26a、26b并两端伸出端盖26a、26b。齿轮轴24的两端分别是与万向节联轴器8连接的连接端。箱体23设有输出端口，施肥管21与输出端口通过紧固件固定连接，施肥管21的侧壁上设有进料口211，进料口211相对于施肥管21倾斜设置。螺旋轴22安装于施肥管21内，螺旋轴22与齿轮轴24通过锥齿轮副传动连接。

施肥管21穿过开设于插秧机船板6上的施肥孔并伸到船板6之下，施肥孔位于插秧机船板6的相邻的两个起垄器7之间。为方便向箱体23内加注润滑油，箱体23安装有润滑油加注装置25。施肥器2与施肥箱3通过输肥管5连通。采用螺旋轴式施肥器2施肥口不易堵塞。

将螺旋轴式施肥器2倾斜设置于船板6，螺旋轴式施肥器2倾斜设置，施肥器的施肥点靠近插秧点，保证了插秧机工作过程中肥料靠近秧苗，从而提高了施肥效果。

结合图1和图2共同所示，电机1与其中一个螺旋轴式施肥器2通过第一传动装置连接，第一传动装置是链传动装置，链传动装置连接于电机1与螺旋轴式施肥器2的螺旋轴22的一个伸出端之间。第一传动传动装置还可以是其它类型的传动装置如皮带传动装置。电机1驱动螺旋轴式施肥器2，施肥量便于自动化控制。控制器4与电机1电连接，控制器4设有控制程序，控制器4通过控制程序控制电机1工作。

两两相邻的螺旋施肥器2之间通过第二传动装置连接，第二传动装置是万向节联轴器8，万向节联轴器8连接在相邻的两个螺旋轴式施肥器2的齿轮轴24的伸出端之间。

上述事实例采用的电机1驱动齿轮轴24的驱动方式，还可以采用将施肥器2的齿轮轴与插秧机的传动部分(如动力分配轴)传动连接的方式驱动施肥器2进行施肥。