前挂式红枣吸拾清杂机的制作方法

本实用新型涉及枣类收获装置技术领域，是一种前挂式红枣吸拾清杂机。

背景技术：

随着种植面积及产量的日益增长，人工收获红枣越来越困难，如不能及时收获，遇到连续阴雨天，可能会使成熟的红枣发霉变质。目前现有的红枣捡拾设备结构较为复杂、价格成本较高，当红枣捡拾设备的行进装置或动力驱动装置损坏时，往往维修复杂、费时费力，耽误农时，由于捡拾红枣作业时，还需要随同配备拖拉机配合，以装运收集后的枣类，而目前现有的大部分红枣捡拾设备又一般配有独立的行进装置及动力驱动装置，红枣捡拾设备的行进速度常常与同行装运的拖拉机行进速度不匹配，不但造成了动力能源的浪费，还使得操作设备的人员增加，浪费了人力，提高了作业成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种前挂式红枣吸拾清杂机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有红枣捡拾设备结构较复杂、价格成本较高、损坏易耽误农时、浪费动力能源、人力成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种前挂式红枣吸拾清杂机，包括机架、枣类吸拾清杂装置和能够与拖拉机前部输出轴相连接的传动装置，机架上设有能够安装在拖拉机前端的固定座，枣类吸拾清杂装置固定安装在机架上，枣类吸拾清杂装置包括清选箱、气吸风机、气吸软管和能够阻风且向下方输送枣类的阻风转门装置，清选箱上设有风机接口、进枣口和出枣口，气吸风机安装在风机接口上，气吸软管安装在进枣口上，阻风转门装置安装在出枣口下端，阻风转门装置的下端有出料口，传动装置分别与气吸风机、阻风转门装置相连接并能够带动其工作。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述气吸软管的自由端可连接有吸枣管，吸枣管的端口为斜口，吸枣管的外侧固定有手柄；或/和，阻风转门装置可通过阻风器支架固定安装在机架上，阻风器支架上可固定有斜筛网，斜筛网的进口与出料口相通，斜筛网下端向清选箱左下方或右下方延伸，对应斜筛网下端位置的机架上设有周转筐支架并安装有周转筐。

上述阻风转门装置可包括阻风壳体、阻风转轴和阻风叶轮，阻风叶轮通过阻风转轴安装在阻风壳体内，阻风壳体上端有进料口并与出枣口下端相通，进枣口下端与进料口前端之间设有前导板，出枣口后端与进料口后端之间设有后导板，出料口位于阻风壳体下端，阻风壳体的前侧板中部、后侧板中部呈弧状环绕阻风叶轮设置，阻风叶轮外侧均匀分布固定有不少于三个的阻风叶片，阻风转轴的一端延伸至阻风壳体外部并连接有阻风轴驱动件，阻风轴驱动件与传动装置相连接。

上述清选箱的内腔中部可固定有挡杂竖板，并使清选箱内腔前后分隔形成清选腔和沉杂腔，挡杂竖板上端与清选箱的顶板之间形成过杂口，进枣口位于清选腔的前端，出枣口位于清选腔的下端，风机接口位于沉杂腔的后端中部，气吸风机前端有进风口，进风口与风机接口相通，气吸风机的左端或右端设有排风口，气吸风机的转轴一端延伸至气吸风机壳体外部并连接有风机轴驱动件，风机轴驱动件与传动装置相连接，对应沉杂腔底端的清选箱上设有下排杂口并安装有下排杂门。

上述过杂口处可安装有导杂装置，导杂装置可包括导杂转轴和导杂槽轮，导杂转轴通过轴承安装在清选箱的左右侧板上，导杂转轴中部固定安装有导杂槽轮，导杂槽轮外侧面上分布有环绕其外圆的导向凹槽，导杂转轴的一端延伸至清选箱外部并连接有导杂轴驱动件，导杂轴驱动件与传动装置相连接。

上述清选箱内可固定有能够阻挡枣类进入过杂口的导向筛，导向筛沿前高后低方向倾斜布置，导向筛的前端固定在清选箱的顶板或前板上且位于进枣口上方，导向筛的后端位于导杂装置的前方。

上述气吸风机后方的机架上可固定安装有风机轴座架，气吸风机的转轴通过轴承安装在风机轴座架上，风机轴驱动件固定安装在气吸风机的转轴后端；传动装置可包括传动转轴、主动带轮、第一传动带轮、第二传动带轮和阻风变速器，传动转轴通过传动轴座架安装在气吸风机左方的机架上，主动带轮固定安装在传动转轴后部，第一传动带轮固定安装在风机轴驱动件下方的传动转轴上，第二传动带轮固定安装在传动转轴前端，第二传动带轮右方的机架上固定安装有阻风变速器，阻风变速器的后端设有变速输入轴并固定安装有变速输入带轮，阻风变速器的右端设有变速输出轴并固定安装有变速输出链轮，风机轴驱动件为风机轴驱动带轮，阻风轴驱动件为阻风轴驱动链轮，导杂轴驱动件为导杂轴驱动链轮，第一传动带轮通过传动皮带与风机轴驱动带轮相连接，第二传动带轮通过传动皮带与变速输入带轮相连接，变速输出链轮通过传动链与阻风轴驱动链轮相连接，阻风轴驱动链轮通过传动链与导杂轴驱动链轮相连接。

上述传动转轴后端位置的机架上可固定安装有传动变速器，传动变速器的左端设有传动变速左轴并固定安装有能够与拖拉机前部输出轴相连接的变速驱动带轮，传动变速器的前端设有传动变速前轴，传动变速前轴的前端与传动转轴后端固定在一起或连为一体。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将本实用新型固定安装在小四轮拖拉机前端保险杠上，通过拖拉机前部输出轴上的皮带轮带动传动装置作为动力进行作业，使枣类吸拾清杂装置拾取并清选枣类，同时拖拉机后部车箱进行装运，有效节省了操作人员数量，同时有效利用了拖拉机的动力、降低了动力能源的消耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例二的主视结构示意图。

附图4为附图3的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为固定座，3为清选箱，4为气吸风机，5为气吸软管，6为风机接口，7为进枣口，8为出枣口，9为挡杂竖板，10为清选腔，11为沉杂腔，12为过杂口，13为导杂转轴，14为导杂槽轮，15为阻风壳体，16为阻风转轴，17为阻风叶轮，18为前导板，19为后导板，20为下排杂门，21为阻风器支架，22为斜筛网，23为周转筐支架，24为吸枣管，25为导向筛，26为风机轴座架，27为传动转轴，28为主动带轮，29为第一传动带轮，30为第二传动带轮，31为阻风变速器，32为变速输入带轮，33为变速输出链轮，34为风机轴驱动带轮，35为阻风轴驱动链轮，36为导杂轴驱动链轮，37为传动变速器，38为变速驱动带轮。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，以本实用新型工作时前进的方向为前方，各部件的相对位置关系的描述均是以本实用新型的前端作为参照来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据相对本实用新型前端的方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该前挂式红枣吸拾清杂机包括机架1、枣类吸拾清杂装置和能够与拖拉机前部输出轴相连接的传动装置，机架1上设有能够安装在拖拉机前端的固定座2，枣类吸拾清杂装置固定安装在机架1上，枣类吸拾清杂装置包括清选箱3、气吸风机4、气吸软管5和能够阻风且向下方输送枣类的阻风转门装置，清选箱3上设有风机接口6、进枣口7和出枣口8，气吸风机4安装在风机接口6上，气吸软管5安装在进枣口7上，阻风转门装置安装在出枣口8下端，阻风转门装置的下端有出料口，传动装置分别与气吸风机4、阻风转门装置相连接并能够带动其工作。本实用新型具有结构简单、安装使用方便的特点，通过将本实用新型固定安装在拖拉机前端保险杠上，通过拖拉机前部输出轴上的皮带轮带动传动装置作为动力进行作业，使枣类吸拾清杂装置拾取并清选枣类，同时拖拉机后部车箱进行装运，有效节省了操作人员数量，同时有效利用了拖拉机的动力、降低了动力能源的消耗。实际使用时，气吸风机4产生负压吸力，使用者手持气吸软管5对准地面上的枣类，枣类及部分落叶、土块等杂物被吸入清选箱3，由于通过进枣口7后进入清选箱3内后容积增大、吸力减小，清选腔10内的枣类从出枣口8落下，之后通过阻风转门装置的出料口落下，从而实现了枣类的拾取及清选。

可根据实际需要，对上述前挂式红枣吸拾清杂机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，气吸软管5的自由端连接有吸枣管24，吸枣管24的端口为斜口，吸枣管24的外侧固定有手柄；或/和，阻风转门装置通过阻风器支架21固定安装在机架1上，阻风器支架21上固定有斜筛网22，斜筛网22的进口与出料口相通，斜筛网22下端向清选箱3左下方或右下方延伸，对应斜筛网22下端位置的机架1上设有周转筐支架23并安装有周转筐。通过手柄操作吸枣管24收集地上的枣类更加方便，最好在清选箱3左端设置能够固定吸枣管24的挂钩，收纳放置吸枣管24更加方便；清选箱3内的枣类通过阻风转门装置落到斜筛网22上，经过斜筛网22时较小杂物被斜筛网22筛除，枣类沿斜筛网22滑下，进一步改善了清选效果；周转筐支架23最好设置在机架1的右前部，斜筛网22的下端出口延伸至清选箱3右侧并位于周转筐支架23的上方，在周转筐支架23上可以放置接枣的周转筐，这样取放周转筐时不影响设备的行进，通过周转筐收集由斜筛网22落下的枣类，枣类沿斜筛网22直接落入周转筐，这样可以快捷方便地实现枣类的清选、收集，同时便于装箱及运输。通过将周转筐放置到拖拉机后部车箱内进行装运，更加方便。

如附图1、2、3、4所示，阻风转门装置包括阻风壳体15、阻风转轴16和阻风叶轮17，阻风叶轮17通过阻风转轴16安装在阻风壳体15内，阻风壳体15上端有进料口并与出枣口8下端相通，进枣口7下端与进料口前端之间设有前导板18，出枣口8后端与进料口后端之间设有后导板19，出料口位于阻风壳体15下端，阻风壳体15的前侧板中部、后侧板中部呈弧状环绕阻风叶轮17设置，阻风叶轮17外侧均匀分布固定有不少于三个的阻风叶片，阻风转轴16的一端延伸至阻风壳体15外部并连接有阻风轴驱动件，阻风轴驱动件与传动装置相连接。通过前导板18、后导板19能够使清选腔10中的枣类顺利落入进料口，阻风壳体15的前侧板、后侧板呈弧状能够与阻风叶轮17配合实现较好的阻风性能，工作时，阻风叶轮17按一定速率旋转，阻风叶片能够始终阻挡进入进枣口7的气流，同时阻风叶轮17能够拨动上方的枣类并使其由出料口落下。

如附图1、2、3、4所示，清选箱3的内腔中部固定有挡杂竖板9，并使清选箱3内腔前后分隔形成清选腔10和沉杂腔11，挡杂竖板9上端与清选箱3的顶板之间形成过杂口12，进枣口7位于清选腔10的前端，出枣口8位于清选腔10的下端，风机接口6位于沉杂腔11的后端中部，气吸风机4前端有进风口，进风口与风机接口6相通，气吸风机4的左端或右端设有排风口，气吸风机4的转轴一端延伸至气吸风机4壳体外部并连接有风机轴驱动件，风机轴驱动件与传动装置相连接，对应沉杂腔11底端的清选箱3上设有下排杂口并安装有下排杂门20。挡杂竖板9能够阻挡随气流进入清选箱3的树枝、石子等较大杂物，后导板19最好设置在挡杂竖板9下端与进料口后端之间，以使清选腔10中的枣类顺利落入进料口；将风机接口6设于沉杂腔11的后端中部能够防止较大杂物直接进入气吸风机4，避免气吸风机4的叶轮损坏。将排风口设置在气吸风机4的左端或右端，能够使进入沉杂腔11的较轻杂物随排风一起排出，同时不影响使用者操作设备。下排杂门20位于沉杂腔11的底端，便于清理沉杂腔11内积聚的枣枝等堵塞物，防止沉杂腔11堵塞，从而保证气吸软管5的吸力，使设备持续可靠工作。

如附图1、2、3、4所示，过杂口12处安装有导杂装置，导杂装置包括导杂转轴13和导杂槽轮14，导杂转轴13通过轴承安装在清选箱3的左右侧板上，导杂转轴13中部固定安装有导杂槽轮14，导杂槽轮14外侧面上分布有环绕其外圆的导向凹槽，导杂转轴13的一端延伸至清选箱3外部并连接有导杂轴驱动件，导杂轴驱动件与传动装置相连接。通过导杂槽轮14上的导向凹槽能够引导杂物的运动方向，使其减速并下落，防止气流中的杂物因速度过快打在气吸风机4的叶轮上，降低对气吸风机4的叶轮的伤害。

如附图1、2、3、4所示，清选箱3内固定有能够阻挡枣类进入过杂口12的导向筛25，导向筛25沿前高后低方向倾斜布置，导向筛25的前端固定在清选箱3的顶板或前板上且位于进枣口7上方，导向筛25的后端位于导杂装置的前方。通过导向筛25能够将由进枣口7进入清选腔10的枣类下推，使其下落至出枣口8，从而防止枣类随气流通过过杂口12进入枣类沉杂腔11内，同时，由于导向筛25的作用，叶片及土块等杂物通过导向筛25间隙及过杂口12进入沉杂腔11，部分较重的杂物因自重落至沉杂腔11底部，后续可通过下排杂门20进行清理，部分较轻的叶子、小枣枝等杂物被气吸风机4从排风口排出。此外，还可以在清选箱3的顶板上设有上清杂口并安装上清杂门，上清杂口最好位于导向筛25及过杂口12上方，通过上清杂门能够方便地清除导向筛25上方及过杂口12处的杂物，防止堵塞。

实施例一：如附图1、2所示，气吸风机4后方的机架1上固定安装有风机轴座架26，气吸风机4的转轴通过轴承安装在风机轴座架26上，风机轴驱动件固定安装在气吸风机4的转轴后端；传动装置包括传动转轴27、主动带轮28、第一传动带轮29、第二传动带轮30和阻风变速器31，传动转轴27通过传动轴座架安装在气吸风机4左方的机架1上，主动带轮28固定安装在传动转轴27后部，第一传动带轮29固定安装在风机轴驱动件下方的传动转轴27上，第二传动带轮30固定安装在传动转轴27前端，第二传动带轮30右方的机架1上固定安装有阻风变速器31，阻风变速器31的后端设有变速输入轴并固定安装有变速输入带轮32，阻风变速器31的右端设有变速输出轴并固定安装有变速输出链轮33，风机轴驱动件为风机轴驱动带轮34，阻风轴驱动件为阻风轴驱动链轮35，导杂轴驱动件为导杂轴驱动链轮36，第一传动带轮29通过传动皮带与风机轴驱动带轮34相连接，第二传动带轮30通过传动皮带与变速输入带轮32相连接，变速输出链轮33通过传动链与阻风轴驱动链轮35相连接，阻风轴驱动链轮35通过传动链与导杂轴驱动链轮36相连接。对于中等马力的拖拉机，其前部输出轴位于拖拉机前部，能够通过传动皮带与主动带轮28相连接。

实施例二：如附图3、4所示，传动转轴27后端位置的机架1上固定安装有传动变速器37，传动变速器37的左端设有传动变速左轴并固定安装有能够与拖拉机前部输出轴相连接的变速驱动带轮38，传动变速器37的前端设有传动变速前轴，传动变速前轴的前端与传动转轴27后端固定在一起或连为一体。对于小马力的小四轮拖拉机，其前部输出轴在拖拉机左侧边，通过传动皮带与变速驱动带轮38相连接方便快捷。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。