用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室的制作方法

本实用新型涉及一种用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室。

背景技术：

构树青储直收打捆机是我公司研发的收割构树茎秆做青储饲料的机型，由于构树的茎杆较硬，因此，普通的青储饲料收割机无法使用，目前我国还没有能收割构树茎秆做青储饲料的机型。在设计构树青储直收打捆机时发现，以目前现有的青储饲料收割设备为基础进行修改，无法适应较硬的构树茎杆。因此，需要对构树茎杆进行多次揉搓切割，但是，增加过多的揉搓切割设备势必会增大整套设备的体积和成本，而且大体积的设备在收割时也不方便，风机作为青储饲料收割设备的一个输送部件，其动力充沛，且空间较大，如果能在风机内设计切割揉搓的设备，势必不会增加整套设备的体积。

技术实现要素：

为了克服上述增加揉搓切割设备会增大整套设备体积和成本，且作业不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构小巧，成本低，不额外增加整套设备体积就能进行切割揉搓的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室，其特征在于，它包括风机壳、风机和切割刀Ⅰ，所述风机设置在所述风机壳内，在所述风机壳的前侧面设置有进料口，所述切割刀Ⅰ设置在所述进料口处；

所述风机包括转轴以及通过所述转轴同轴固定连接的风扇叶、刀盘和切割刀Ⅱ，所述风扇叶位于刀盘的后方，所述切割刀Ⅱ位于刀盘的前方；

所述刀盘上设置有多个通风口；

所述切割刀Ⅱ与所述刀盘平行设置，且两者之间的距离为15-35mm；

所述风扇叶与所述刀盘垂直设置，在所述风扇叶的末端设置有揉搓齿；

所述转轴的两端分别设置一个轴承座，在转轴的前端设置一个皮带轮，在转轴的末端设置一个传动齿轮；

所述切割刀Ⅰ与驱动机构连接，所述驱动机构驱动切割刀Ⅰ将伸入所述进料口的构树切割。

进一步的，所述通风口是以所述刀盘的中心均布四个扇形口，所述切割刀Ⅱ有四个，均布在所述扇形口之间。

进一步的，所述切割刀Ⅰ包括两个圆盘刀片，两个所述圆盘刀片交错重叠部分位于所述进料口处。

更进一步的，所述驱动机构包括传动齿轮组，所述传动齿轮组带动两个所述圆盘刀片对向旋转。

更进一步的，所述驱动机构包括与所述圆盘刀片同轴的皮带轮，通过皮带带动两个所述皮带轮进而带动两个所述圆盘刀片对向旋转。

进一步的，所述切割刀Ⅰ包括一个闸门式刀，所述驱动机构包括曲轴连杆总成，所述闸门式刀的上端与曲轴连杆总成的连杆活动连接。

进一步的，所述切割刀Ⅱ通过刀座固定在所述刀盘上。

进一步的，所述切割刀Ⅱ与所述刀盘之间的距离为25mm。

进一步的，所述风扇叶靠近转轴的部分逐渐变窄。

本实用新型的有益效果是：它将风机、切割刀Ⅰ、切割刀Ⅱ和揉搓部件巧妙的进行集合，不仅没有增大设备的体积，而且成本较低。在风机的进料口处设置切割刀Ⅰ，对构树进行初次切割，然后利用切割刀Ⅱ进行二次切割成25mm左右的小段，最后利用风扇叶在风机壳内进行初次揉搓。风扇叶片具有送料和揉搓两种功能，因此不需要额外增加初次揉搓设备。

本实用新型在利用风机输送前就将构树加工成较小且较软的小段，且从收割台到风机之间并未增加切割和揉搓设备造成整套设备体积的增大，保持了整套设备轻巧作业的优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构前视示意图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的风机结构示意图(前方)；

图4为本实用新型的风机结构示意图(后方)；

图5为图3中局部A的放大图；

图6为本实用新型的闸门式刀及其驱动机构结构示意图；

图7为本实用新型的圆盘刀的驱动机构结构示意图。

图中，风机壳 1、进料口 11、圆盘刀片 2、齿轮Ⅰ 21、齿轮Ⅱ 22、齿轮Ⅲ 23、皮带轮 24、闸门式刀 2＇、曲轴 21＇、连杆 22＇、转轴 31、轴承座 311、皮带轮 312、传动齿轮 313、风扇叶 32、揉搓齿 321、刀盘 33、通风口 331、切割刀Ⅱ 34、刀座 341。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本实用新型的具体实施例做详细描述：

本实用新型包括风机壳1、风机和切割刀Ⅰ，所述风机设置在所述风机壳1内，在所述风机壳1的前侧面设置有进料口11，所述切割刀Ⅰ设置在所述进料口11处。所述切割刀Ⅰ与驱动机构连接，所述驱动机构驱动切割刀Ⅰ将伸入所述进料口11的构树切割。所述风机包括转轴31以及通过所述转轴31同轴固定连接的风扇叶32、刀盘33和切割刀Ⅱ34。构树依次经过切割刀Ⅰ和切割刀Ⅱ34的切割，然后经过风扇叶32的揉搓后被风机送入下一道工序。

如图1所示，所述切割刀Ⅰ的第一实施例包括两个圆盘刀片2，两个所述圆盘刀片2交错重叠部分位于所述进料口11处，构树从进料口11进入时被圆盘刀片2切断。对于圆盘刀片2的驱动机构，它可以采用传动齿轮组传动，如图7所示，在每个圆盘刀片2上设置有齿轮Ⅰ21，每个齿轮Ⅰ21与一个齿轮Ⅱ22连接，两个齿轮Ⅱ22啮合，由一个齿轮Ⅲ23带动其中一个齿轮Ⅱ22转动，从而带动圆盘刀片2转动。所述传动齿轮组带动两个所述圆盘刀片对向旋转。当然，传动齿轮组位于风机壳1的外侧，圆盘刀片2位于风机壳的内侧，传动齿轮组用壳体盖住。

作为圆盘刀片2的驱动机构的另一实施方式，所述驱动机构包括与所述圆盘刀片2同轴的皮带轮24，通过皮带带动两个所述皮带轮24进而带动两个所述圆盘刀片2对向旋转。如图1和图2所示圆盘刀片2的位置是在风机的中下部。

切割刀Ⅰ的另一实施例为：所述切割刀Ⅰ包括一个设置在风机壳1外侧位于进料口处且贴紧风机壳1的闸门式刀2＇，所述驱动机构包括曲轴连杆总成，曲轴连杆总成包括曲轴21＇和连杆22＇，所述闸门式刀2＇的上端与曲轴连杆总成的连杆22＇活动连接，由曲轴连杆总成带动所述闸门式刀2＇上下运动，从而切割构树。

所述风机的风扇叶32位于刀盘33的后方，所述切割刀Ⅱ34位于刀盘33的前方。所述转轴31的两端分别设置一个轴承座311，在转轴31的前端设置一个皮带轮312。由于转轴1的动力较大，因此，本方案在转轴31的末端设置一个传动齿轮313，传动齿轮313通过齿轮和链条传动，驱动其他部件，节省空间和成本。转轴31通过皮带轮312传动，转轴31带动风扇叶32、刀盘33和切割刀Ⅱ34同时高速旋转。

所述刀盘33上设置有多个通风口331，通风口331的作用是进风和进料。切割刀Ⅱ34切割下的构树段从通风口331进入风扇叶32侧。如图3中所示，所述通风口331是以所述刀盘33的中心均布的四个扇形口，所述切割刀Ⅱ34也设置有四个，均布在所述扇形口之间。所述切割刀Ⅱ34与所述刀盘33平行设置，且两者之间的距离为15-35mm，优选的距离为25mm。所述切割刀Ⅱ34是通过刀座341固定在所述刀盘33上的，刀座341的高度即为切割刀Ⅱ34与所述刀盘33之间的距离。切割刀Ⅱ34通过螺栓固定在刀座341上，切割刀Ⅱ34的前端设置刀刃。

所述风扇叶32与所述刀盘33垂直设置，本实施例中采用了四片风扇叶32。在所述风扇叶32的末端设置有揉搓齿321，揉搓齿321为锯齿状。如图2中所示，所述风扇叶32靠近转轴31的部分逐渐变窄，这样可以保证风扇叶32在旋转过程中的进风。

本实用新型的工作原理是：构树被慢慢送入进料口11，切割刀Ⅰ对构树进行初次切割，切割后的构树进入风机内由切割刀Ⅱ34进行二次切割，高速旋转的切割刀Ⅱ34将伸过切割刀Ⅱ34刀刃部分迅速切断(由于构树送入速度较慢，切割刀Ⅱ34转速较快，因此，构树不会未经切割直接从通风口331伸出)，构树被切割成25mm左右的小段，然后通过通风口331进入风扇叶32的区域内，风扇叶32的前端在旋转的过程中对构树段进行揉搓，并将揉搓好的构树段通过风力经过管道送入下一道工序。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出其它若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。