菌棒快速打孔机的制作方法

本实用新型属于菌棒加工技术领域，尤其是涉及一种菌棒快速打孔机。

背景技术：

目前香菇通常采用柱状菌棒栽培，由于菌棒生长基具有结构密实度高的优点有利于香菇的快速生长，而且柱状菌棒的结构具有占地面积小有利于节约空间而且易于管理的优点，作为好养型菌丝，需要对菌棒进行打孔提高香菇菌丝生长环境的氧气流通量。

传统手工式对菌棒进行打孔不仅工作量大而且效率慢，针对此问题申请号201510378683.9公开一种高效香菇菌棒自动扎孔机，包括有机架和基板，安装在基板上的电机、传动减速机、链条传动组件、菌棒扎孔机构及菌棒输送槽，所述的基板与机架机架以一定倾角安装，菌棒输送槽垂直安装于基板上，其特征在于所述的菌棒输送槽由多根长杆和两端的固定端板组成；所述的多根长杆由内芯的棒状杆表面敷涂的耐腐蚀性且具低的摩擦系数的材料涂层构成，多根长杆两端由固定端板固定成U型菌棒输送槽，该装置的不足之处在于，结构复杂、制造成本较高，而且通过一个链条传动组件带动菌棒扎孔机构，打孔效率不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种菌棒快速打孔机，通过在承力座内环向设置多个第一推顶机构，不仅结构简单、制作方便，而且可有效提高打孔效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

菌棒快速打孔机，包括承力座、支撑机构和第一推顶机构，所述承力座为柱状结构，所述承力座沿中轴线方向设置柱状中空腔体，所述支撑机构贯穿设置在柱状中空腔体内，所述支撑机构包括进口端、菌棒槽和出口端，所述支撑机构的进口端和出口端均伸出所述柱状中空腔体外，所述支撑机构的进口端设置第二推顶机构，所述第二推顶机构的伸缩方向与所述承力座的中轴线相互平行，所述进口端和出口端的下方均垂直设置支撑座；所述第一推顶机构为多个并环设在所述承力座的内侧，所述第一推顶机构远离所述承力座的一端设置打孔针，多个打孔针位于同一水平面并均指向承力座的中轴线。

进一步的，所述第一推顶机构和第二推顶机构为液压缸和/或气缸。

进一步的，所述第一推顶机构成排设置在所述承力座内侧。

进一步的，所述进口端和出口端均为圆环形，位于进口端和出口端之间的菌棒槽为多个支撑杆。

进一步的，所述进口端和出口端均为弧形，位于进口端和出口端之间的菌棒槽为多个支撑杆。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的承力座为柱状结构，承力座沿中轴线方向开设柱状中空腔体，以此实现承力座的横截面为环状结构，支撑机构贯穿设置在柱状中空腔体内并与柱状中空腔体之间存在一定的间隙，支撑机构可以使用笼装结构或者筒装结构盛放菌棒，支撑机构的进口端和出口端均伸出柱状中空腔体外并垂直设置支撑座，支撑座用于为支撑机构提供支持力，且在进口端平行设置的第二推顶机构，当菌棒放在进口端后，菌棒在第二推顶机构的推动作用下在菌棒槽内滑动进入柱状中空腔体；第一推顶机构为多个并环设在承力座的内侧，第一推顶机构远离承力座的一端设置打孔针，多个打孔针位于同一水平面并均指向承力座的中轴线，本结构设计在使用时，通过外接动力源控制第一推顶机构推动打孔针对菌棒进行周向打孔，而且打孔过程中，菌棒位于菌棒槽内，当打孔针收缩时菌棒槽起限位作用，防止打孔针带动菌棒移位的现象发生；当打孔完毕后，第二推顶机构继续推动菌棒从出口端滑出，从而实现自动快速打孔。需指出的是，第一推顶机构和第二推顶机构可以使用液压缸或者气缸。

2.第一推顶机构成排设置在承力座内侧，本结构成排设计可以对菌棒进行整体打孔，也可以对多个菌棒同时打孔，以此实现有效提高打孔的效率。

3.进口端和出口端为圆环形，菌棒槽包括多个支撑杆，支撑杆的结构设计标准为：打孔针在打孔过程中不碰触到支撑杆即可，支撑杆的设计一方面是为了连接圆环进口端和圆环出口端，另外一方面是为菌棒提供支撑力，防止菌棒移动或者打孔过程中从支撑机构内掉落。

4.支撑机构的另外一种结构设计：进口端和出口端为弧形，支撑机构整体为弧形笼装结构，本结构设计有利于工作人员快速将菌棒放入支撑机构内或者推动菌棒在其内快速移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图;

图2为图1的右视结构示意图;

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中标号：1-承力座，2-第一推顶机构，3-柱状中空腔体，4-进口端，5-出口端，6-支撑杆，7-第二推顶机构，8-支撑座，9-打孔针，10-进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括承力座1、支撑机构和第一推顶机构2，承力座1为柱状结构，承力座1沿中轴线方向（水平方向）开设柱状中空腔体3，支撑机构贯穿设置在柱状中空腔体3内，支撑机构包括进口端4、菌棒槽和出口端5，进口端4和出口端5为圆环形，菌棒槽包括三根支撑杆6，支撑杆6采用圆钢材质并与进口端4和出口端5焊接固定，支撑机构的进口端4和出口端5均伸出柱状中空腔体3外，在进口端4设置第二推顶机构7，第二推顶机构7采用液压缸并通过自动控制回路进行控制；第二推顶机构7的伸缩方向与承力座1的中轴线相互平行，进口端4和出口端5的下方均垂直设置支撑座8；第一推顶机构2为六个并环设在承力座1的内侧，六个第一推顶机构2通过进气管10使用同一空气压缩机（图未示）进行控制，第一推顶机构2远离承力座1的一端设置打孔针9，六个打孔针位于同一水平面并均指向承力座1的中轴线；需指出的是，六个打孔针9向内对菌棒进行打孔时避开与三根支撑杆6相互碰撞；

自动控制回路采用现有技术中的装置即可，例如包括检测菌棒移动距离的位置感应模块和接受位置感应模块信号的控制模块，控制模块控制第二推顶机构7的前进距离，本实用新型在使用时，由于第一推顶机构2设置为一圈，所以根据实际需要设定第二推顶机构7每一次推动的距离，第二推顶机构7需要多次推动实现对同一菌棒的不同位置进行打孔，打孔完毕后第二推顶机构7收缩至初始状态，等待下一菌棒放入。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3所示，第一推顶机构2成排设置在承力座1内侧，本结构设计有利于对菌棒的多个圆周同时进行打孔或者对多个菌棒同时打孔，有效提高打孔效率；另外，进口端4和出口端5均为弧形，本实施例采用弧形的支撑机构，有利于快速取放菌棒，提高生产效率。本实施例中，自动控制原理比实施例一较为简单，控制模块只需控制第二推顶机构7对菌棒进行推动两次，第一次是将菌棒放入菌棒槽内时，第二推顶机构7将菌棒推入柱状中空腔体3，打孔完毕后，第二推顶机构7再将菌棒退出即可，而且打孔效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。