一种便携式油茶果采摘器的制作方法

本实用新型涉及收获机械技术生产领域，具体涉及一种便携式油茶果采摘器。

背景技术：

油茶是植物油重要的优质原料，其收获具有极强的季节性，长期以来，各油茶种植场绝大部分依靠人工收割油茶，劳动强度大，效率低。在现有技术中，我国一直未能解决这个问题，油茶采摘机的研制才刚刚起步，在国外有油茶采摘机问世，虽然机构自动化程度和工作效率较高，然而机构太复杂，而且成本太高，不适合中国的现状。我国油茶采摘机仍需加大力度研制。

我国目前共有油茶林资源6000多万亩，主要集中在我国淮河、长江以南的14个省，全国以湖南、江西、广西三省油茶面积最大，占全国油茶种植面积的76.15％。近几年来，国家加大了对油茶发展的扶持力度，全国油茶种植面积正在不断扩大。然而，由于受到油茶林地形条件和花果同期等条件制约，国内到目前为止还没有合适的油茶果采摘机械。油茶果的收获仍然是依靠徒手采摘和自然落果进行收集，劳动强度大，收获效率低，一定程度上制约了油茶产业的发展。因此迫切需要设计开发一种经济实用和操作方便的油茶果采摘装置，替代目前徒手采摘的方式，提高采摘效率，降低劳动强度。

技术实现要素：

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便携式油茶果采摘器，这样组装拆卸方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便携式油茶果采摘器，包括有采摘机构、导料管、伸缩杆和收集袋，所述采摘机构的出料端与所述导料管连接，所述导料管的尾端与所述伸缩杆连接，所述导料管的出料端与所述收集袋连接。

进一步地，所述采摘机构包括有圆环采摘头和圆环底座，所述圆环采摘头通过螺栓固定安装在所述圆环底座的下端面，所述圆环底座的后端设置采摘接头，所述采摘接头的侧部底端设置采摘螺孔，所述圆环底座上端面均匀排布有多个爪型梳齿，所述圆环底座的爪型梳齿通过焊接安装在所述圆环底座上，所述圆环采摘头的下端面设置扇形挡板。

进一步地，所述导料管由上部的横向设置的接头管和下部的出料管，所述出料管和接头管相通，所述出料管与所述接头管呈45度角，所述接头管的一端为进料端，所述接头管的另一端设置伸缩杆安装孔，所述接头管的伸缩杆安装孔与所述伸缩杆之间通过螺纹连接，所述采摘接头的采摘螺孔与所述接头管的进料端螺纹连接，所述出料管末端外壁四个对称分布的挂钩。

进一步地，所述伸缩杆包括手柄和至少两节套接的管状伸缩杆节，所述手柄的一端与直径较大的管状伸缩杆节连接，相邻两管状伸缩杆节之间通过锥状连接套衔接，相邻两管状伸缩杆节之间直径较小的一个管状伸缩杆节套置于直径较大的一个管状伸缩杆节内，相邻两管状伸缩杆节的连接处位于直径较大的管状伸缩杆节端部固定有一个锥状连接套，锥状连接套的顶端设置有螺栓，锥状连接套的中部设有弹性按钮，弹性按钮的活性端与螺栓连接，且弹性按钮带动螺栓上下运动，两相邻管状伸缩杆节之间直径较小的管状伸缩杆节上设置有多个与螺栓相配合的螺孔。

进一步地，所述圆环采摘头、扇形挡板、导料管和出料管都采用塑料加工而成，所述爪型梳齿和伸缩杆采用轻质金属材料加工而成，所述轻质金属材料为高强度铝合金。

进一步地，所述采摘机构的爪型梳齿是采用钢丝仿照手指半弯曲的形状弯曲而成，所述圆环底座的爪型梳齿自前向后依次向两侧逐渐降低梳齿的高度和弯度，所述圆环底座的相邻两爪型梳齿之间的间距小于20mm，所述爪型梳齿直径为3mm。

进一步地，所述采摘机构的扇形挡板由多个塑料薄板或多个圆形塑料棒构成，所述塑料薄板为厚度5mm，塑料薄板宽度为10mm，圆形塑料棒直径为5mm，所述圆环形摘头与扇形挡板之间采用高强度粘合剂粘合，相邻两塑料薄板或相邻两圆形塑料棒之间间距小于20mm。

进一步地，所述收集袋的进料端通过布带系紧在出料管的挂钩上。

本实用新型的有益效果为：

与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点：1、导料管配合收集袋,实现油茶果的即摘即收,提高采摘效率；2、采用伸缩管,高度可调,使用不同高度、不同位置的油茶果采摘，减少采摘者采摘时受伤情况；3、各部件之间均为可拆卸连接,便于组装,在无需能源消耗情况下实现油茶果采摘,成本更低,具有广泛的使用价值。

由于采用上述技术方案,本实验新型较好的实现了采摘的目的,其结构简单,使用方便,采摘效率高,劳动强度小,在采摘果实的同时,保护好已开的茶花,避免损伤茶花影响来年的产量。

因此避免了目前人工采摘油茶果效率低下，劳动力短缺的问题，因此该装置无需额外动力采摘，组装拆卸方便，效率能达到人工的2-3倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型采摘机构的结构示意图。

图3为本实用新型导料管的结构示意图。

图4为本实用新型伸缩杆的结构示意图。

图中：1、采摘机构；2、导料管；3、伸缩杆；4、收集袋；11、爪型梳齿12、圆环采摘头；13、扇形挡板；14、采摘接头；15、采摘螺孔；21、出料管；22、挂钩；23、接头管；24、伸缩杆安装孔；31、管状伸缩杆节；32、手柄；33、锥状连接套；34、圆环底座；35、弹性按钮；41、下袋口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下文中，将参照附图更加详细地描述本实用新型的示例性实施例。

请参照图1-4，一种便携式油茶果圆环底座34，包括有采摘机构1、导料管2、伸缩杆3和收集袋4，采摘机构1的出料端与所述导料管2连接，导料管2的尾端与所述伸缩杆3连接，导料管2的出料端与所述收集袋4连接，采摘机构1通过圆环采摘头12上的内螺纹与导料管2的顶端的外螺纹进行螺纹联接，导料管2通过尾部的内螺纹与伸缩杆3顶端的外螺纹实现螺纹联接，导料管2由上部的横向设置的接头管23和下部的出料管21，所述出料管21和接头管23相通，所述出料管21与所述接头管23呈45度角，便于油茶果滑落，接头管23的一端为进料端，所述接头管23的另一端设置伸缩杆3安装孔，所述接头管23的伸缩杆3安装孔与所述伸缩杆3之间通过螺纹连接，所述采摘接头的螺孔与所述接头管23的进料端螺纹连接，出料管21末端处设计了四个对称排布的挂钩22，便于收集袋4系紧，防止脱落。收集袋4上部通过布带系紧在出料管21的挂钩22上，收集袋4下部留有敞开的下袋口41，收集时可用布带或者绳索系紧，取出时直接松开底部绳索即可，方便快捷。收集袋4可采用布袋或者纤维袋皆可。

采摘机构1包括有圆环采摘头12和圆环底座34，圆环采摘头12通过螺栓固定安装在所述圆环底座34的下端面，圆环底座34的后端设置采摘接头，采摘接头的侧部底端设置螺孔，圆环底座34上端面均匀排布有多个爪型梳齿11，圆环底座34的爪型梳齿11通过焊接安装在所述圆环底座34上，圆环采摘头12的下端面设置扇形挡板13。

手柄32的一端与直径较大的管状伸缩杆节31连接，弹性按钮35的活性端与螺栓连接，且弹性按钮35带动螺栓上下运动，两相邻管状伸缩杆节31之间直径较小的管状伸缩杆节31上设置有多个与螺栓相配合的螺孔，伸缩杆3包括两节以上的相互套接在一起的管状伸缩杆节31，且各套杆之间通过锥状连接套33衔接，直径较小的一个管状伸缩杆节31套置于直径较大的一个管状伸缩杆节31内，在直径较大的管状伸缩杆节31端部固定有一个锥状连接套33，在锥状连接套33的顶端设置有螺栓，在锥状连接套33的中间设有弹性按钮35，弹性按钮35一端与螺栓固定在一起，伸缩杆3在不伸开时长度为700mm，伸开后可达到1100mm。导料管2与伸缩杆3、导料管2与采摘机构1都是通过螺纹联接，便于拆卸，携带。圆环采摘头12与扇形挡板13都采用塑料材质以便减轻整体质量。

采摘机构1中的圆环采摘头12、扇形挡板13、导料管2，出料管21都采用塑料材质加工而成，而爪型梳齿11，伸缩杆3等部件都是采用高强度铝合金等轻质金属材料加工而成，便于携带。采摘机构1中的爪型梳齿11是由圆环底座34和爪型梳齿11通过焊接固定组成，而爪型梳齿11与圆环采摘头12通过螺栓连接固定。采摘机构1中爪型梳齿11里面的梳齿是采用直径3mm且具有一定强度和挠性的钢丝仿照手指半弯曲时的形状弯曲而成，它在圆环底座34上均匀排布且沿着圆环底座34的顶部位置开始，向两侧逐渐降低梳齿的高度和弯度。爪型梳齿11之间的间距需要控制在20mm以下，防止漏采现象发生。采摘机构1中的扇形挡板13采用厚度为5mm,宽度为10mm的塑料薄板，或者采用直径为5mm圆形塑料棒。使用高强度粘合剂粘合在圆环采摘头12底部，呈扇形排列，薄板或者圆棒之间的距离保证在20mm以下。在防止油茶果掉落的同时又起到了导向的作用，便于油茶果滑落到出料管21中。所述采摘机构1的扇形挡板13由多个塑料薄板或多个圆形塑料棒构成，所述塑料薄板为厚度5mm，塑料薄板宽度为10mm，圆形塑料棒直径为5mm，所述圆环形摘头与扇形挡板13之间采用高强度粘合剂粘合，相邻两塑料薄板或相邻两圆形塑料棒之间间距小于20mm。

本实用新型采摘器的具体操作过程：采摘者握住伸缩杆3，将采摘机构1放在油茶果的后方，爪型梳齿11为柔性材料，可避免对树干、枝芽、花苞的损伤。采摘者人工操作，利用爪型梳齿11拉扯下油茶果，油茶果掉落后沿着圆环采摘头底部的扇形挡板滑入导料管2内，油茶果沿着导料管2滑落至出料管21从而进入收集袋4内，由此实现采摘目的。当采摘高度不够时，同时按住锥状连接套33上的弹性按钮35，并拉伸直径较小的管状伸缩杆节34，使得锥状连接套33上的螺栓卡死在直径较小的管状伸缩节34上的孔内，从而使伸缩杆3伸长，实现较高或者较远位置的采摘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。