本实用新型是一种脱粒机用刀筒，属于机械配件领域。
背景技术：
脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。
现有技术中，脱粒机用刀筒结构简单，传动系统存在缺陷，占用空间大，且容易损坏，使用寿命较短，同时现有的脱粒机用刀筒功能性不足，无法对脱粒过程中产生的灰尘进行处理，导致附近人员容易吸入灰尘带来健康的危害，所以现有的脱粒机用刀筒已不能满足人们的需要，急需一种新型的脱粒机用刀筒来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种脱粒机用刀筒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，降尘效果佳，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种脱粒机用刀筒，包括装置主体、共轴机构以及集灰清理机构，所述装置主体包括设备腔、集灰室、刀片腔以及皮带盘，所述设备腔装配在集灰室上端面左侧，所述刀片腔装配在集灰室上端面右侧，所述皮带盘装配在刀片腔右侧，所述共轴机构包括动力轴、转盘一、传动皮带、风机、转盘二以及旋转轴，所述风机设置在设备腔内部，所述动力轴装配在刀片腔内部，所述动力轴右端穿过刀片腔右端面，并安装在皮带盘左端面中间位置，所述动力轴左端穿过刀片腔左端面，并安装在设备腔内部左端面，所述转盘一装配在动力轴上，所述旋转轴左端连接风机，所述旋转轴右端装配在设备腔内部右端面，所述转盘二装配在旋转轴上，所述转盘一通过传动皮带与转盘二相连接，所述集灰清理机构包括进风管、出风管、集灰抽屉、拉环以及排风孔，所述集灰抽屉安装在集灰室前端面中部位置，所述拉环安装在集灰抽屉前端面中间位置，所述排风孔开设在集灰抽屉前端面，所述进风管上端装配在刀片腔左端面，所述进风管下端装配在风机上，所述出风管上端安装在风机上，所述出风管下端安装在设备腔内部下端面。
进一步地，所述排风孔开设有五组以上，五组以上所述排风孔等距安装在集灰抽屉前端面。
进一步地，所述动力轴通过轴承分别与刀片腔和设备腔相连接。
进一步地，所述风机通过支杆固定在设备腔内部。
进一步地，所述拉环上加工有凸球。
进一步地，所述旋转轴通过轴承安装在设备腔内部右端面上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种脱粒机用刀筒，因本实用新型添加了动力轴、转盘一、传动皮带、风机、转盘二以及旋转轴，该设计解决了原有脱粒机用刀筒结构简单，传动系统存在缺陷的问题，优化了本实用新型的结构，缩减了本实用新型所占用的空间，降低了本实用新型的损坏率，延长了本实用新型的使用寿命。
因本实用新型添加了进风管、出风管、集灰抽屉、拉环以及排风孔，该设计解决了原有脱粒机用刀筒功能性不足，无法对脱粒过程中产生的灰尘进行处理的问题，避免了附近人员吸入灰尘情况的发生，增加了本实用新型的灰尘处理功能。
因本实用新型添加了轴承，该设计便于本实用新型内部各部件之间的传动，另添加了支杆，该设计便于安装风机，另添加了凸球，该设计增加了拉环的摩擦系数，本实用新型使用方便，降尘效果佳，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种脱粒机用刀筒的结构示意图；
图2为本实用新型一种脱粒机用刀筒中共轴机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种脱粒机用刀筒中集灰清理机构的结构示意图；
图中：1-共轴机构、2-设备腔、3-集灰清理机构、4-集灰室、5-刀片腔、6-皮带盘、11-动力轴、12-转盘一、13-传动皮带、14-风机、15-转盘二、16-旋转轴、31-进风管、32-出风管、33-集灰抽屉、34-拉环、35-排风孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱粒机用刀筒，包括装置主体、共轴机构1以及集灰清理机构3，装置主体包括设备腔2、集灰室4、刀片腔5以及皮带盘6，设备腔2装配在集灰室4上端面左侧，刀片腔5装配在集灰室4上端面右侧，皮带盘6装配在刀片腔5右侧。
共轴机构1包括动力轴11、转盘一12、传动皮带13、风机14、转盘二15以及旋转轴16，风机14设置在设备腔2内部，动力轴11装配在刀片腔5内部，动力轴11右端穿过刀片腔5右端面，并安装在皮带盘6左端面中间位置，动力轴11左端穿过刀片腔5左端面，并安装在设备腔2内部左端面，转盘一12装配在动力轴11上，旋转轴16左端连接风机14，旋转轴16右端装配在设备腔2内部右端面，转盘二15装配在旋转轴16上，转盘一12通过传动皮带13与转盘二15相连接，该设计解决了原有脱粒机用刀筒结构简单，传动系统存在缺陷的问题，优化了本实用新型的结构。
集灰清理机构3包括进风管31、出风管32、集灰抽屉33、拉环34以及排风孔35，集灰抽屉33安装在集灰室4前端面中部位置，拉环34安装在集灰抽屉33前端面中间位置，排风孔35开设在集灰抽屉33前端面，进风管31上端装配在刀片腔5左端面，进风管31下端装配在风机14上，出风管32上端安装在风机14上，出风管32下端安装在设备腔2内部下端面，该设计解决了原有脱粒机用刀筒功能性不足，无法对脱粒过程中产生的灰尘进行处理的问题。
排风孔35开设有五组以上，五组以上排风孔35等距安装在集灰抽屉33前端面，动力轴11通过轴承分别与刀片腔5和设备腔2相连接，风机14通过支杆固定在设备腔2内部，拉环34上加工有凸球，旋转轴16通过轴承安装在设备腔2内部右端面上，排风孔35上装配有过滤网。
具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员通过皮带盘6将本实用新型与外接动力系统相连接，外接动力系统带动皮带盘6旋转，皮带盘6带动动力轴11旋转，动力轴11带动转盘一12旋转，转盘一12通过传动皮带13带动转盘二15旋转，转盘二15带动旋转轴16二旋转，进而旋转轴16带动风机14工作，农作物在刀片腔5内脱粒过程中，产生灰尘，受风机14工作产生的负压影响，灰尘经进风管31流进出风管32内，进而流进集灰抽屉33内，最后经排风孔35排出，过滤网将灰尘过滤在集灰抽屉33内，当集灰抽屉33中的灰尘达到一定量时，使用人员便可利用拉环34打开集灰抽屉33，进而对集灰抽屉33内的灰尘进行清理，以此达到了本实用新型结构的优化以及减少灰尘对使用人员的健康危害。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。