专利名称：圆筒式套料刀的制作方法
技术领域：
本实用新型圆筒式套料刀是一种机械冷加工套料取芯的刀具，特别适用于加工强度和硬度相当于或低于45＃钢的任何金属或非金属环状类和带孔的零件。
高等教育出版社1990年8月印刷的《金属切削刀具》一书，第56页中，公布了一种用机械冷加工法进行套料取芯加工的刀具，但采用它只适用于孔径在60毫米以上的产品，加工切缝大于16毫米。另外，对于加工孔径在60毫米以下的产品，通常采用中心钻孔的方法，而加工孔径在30毫米以上的零件时，往往还不能一次钻到所需尺寸，必须先用直径较小的钻头钻出中心孔，再用较大的钻头扩钻，这样不仅浪费孔芯材料，而且机床负荷重、磨损利害，加工噪音大，生产效率也低下。
本实用新型的目的为克服上述现有技术的缺点，设计一种适用于加工孔径在35毫米以上的套料取芯的刀具，且加工切缝小于4毫米，仅一次就可直接套到所需尺寸，机床负荷大为减轻，磨损和加工噪音降低较多，不但节约孔芯材料，而且提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术是圆筒式套料刀具有刀头、刀筒和刀柄。
刀头采用硬质合金或高速钢作材料，焊接在刀筒上，其数目可以是两个或两个以上，刀筒可用钢材制成，刀头的切削刃分主切削刃和副切削刃，由此形成的主偏角的度数在5°至30°之间；副偏角的度数在0°至15°之间，副切削刃的宽度一般在0.2毫米至1.5毫米之间；切削前角在10°至30°之间；切削后角在5°至15°之间，同时刀头之间还具有排屑槽。刀柄可以有不同的形状，其大小比刀筒可大可小。
本实用新型的效果由于采用以上技术，可使套料取芯加工孔径最低降到35毫米，切缝小于4毫米，套料进刀速度可达1.25毫米／秒，加工效率可提高到原加工方法的3至5倍，节约原材料15％以上，节约电力消耗30～70％左右，机床负荷、磨损减小，使用寿命增加，加工噪音也极大地减小。此刀适用于强度和硬度相当于或低于45＃钢的任何金属或非金属材料环状或有孔零件的加工。
附图
是本实用新型圆筒式套料刀的结构示意图。
以附图所示最佳实施例说明R为刀头，是套料刀的切削工作部分，用YW303型硬质合金刀片作材料焊接在刀筒T上，刀筒T用45＃钢作材料，其外径φ48.5毫米，B为刀柄，P为排屑槽，刀头R采用三个，排屑槽也有三个，φz为主偏角10°，φf为副偏角5°，γ为切削前角25°，α为切削后角8°，γz为主切削刃，rf为副切削刃，副切削刃rf的长度为0.4mm，S为排屑槽宽，H为排屑槽深，槽深35mm。槽宽18mm。
权利要求1.一种圆筒式套料刀，由刀头(R)、刀筒(T)、刀柄(B)组成，其特征是(1)刀头(R)用硬质合金作材料焊接在刀筒(T)上，其数目一个以上，刀筒采用钢作材料；(2)切削刃分主切削刃(rz)、副切削刃(rf)、副切削刃(rf)的宽度在0.2毫米至1.5毫米之间；(3)主偏角(φz)的度数在5°至30°之间，副偏角(φf)的度数在0°至15°之间；(4)切削前角(γ)的度数在10°至30°之间，切削后角(α)的度数在5°至15°之间。(5)具有排屑槽(P)。
2.一种圆筒式套料刀，由刀头(R)、刀筒(T)、刀柄(B)组成，其特征是(1)刀头(R)用高速钢作材料，焊接在刀筒(T)上，其数目一个以上，刀筒采用钢作材料；(2)切削刃分为主切削刃(rz)、副切削刃(rf)、副切削刃(rf)的宽度在0.2毫米至1.5毫米之间；(3)主偏角(φz)的度数在5°至30°之间，副偏角(φf)的度数在0°至15°之间。(4)切削前角(γ)的度数在10°至30°之间，切削后角(α)的度数在5°至15°之间；(5)具有排屑槽(P)。
专利摘要本实用新型圆筒式套料刀，主要作为加工强度和硬度相当于或低于4文档编号B23B51/04GK2145081SQ9222197
公开日1993年11月3日 申请日期1992年12月30日 优先权日1992年12月30日
发明者潘学军 申请人:潘学军