一种竹篼採挖机的制作方法

本发明涉及一种竹篼採挖机。

背景技术：

目前对竹蔸的清理，还没有一种科学有效的处理方法，现有的人工採挖清除法效率低、劳动强度大，还经常挖伤、挖断其它地下鞭，减少了产量；

有人提出的旋切法，但只能切除竹篼的周边径向根须，底部向下的根须不能切除，竹篼的取出还是比较困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的原有竹蔸旋切机只能切除竹篼的周边径向根须，底部向下的根须不能切除的技术缺陷。

本发明的目的是，对原有竹蔸旋切机做了改进，在筒形刀具旋切完竹兜周边的径向根须后，增加了底部根须割刀，在驱动力作用下将底部根须割断，方便取出竹篼，提高了清除效率、降低了劳动强度，其携带方便。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种竹篼採挖机，包括旋切筒，旋切筒包括上端带有端板的筒体，在筒体的下端竖直向下设置一圈用于旋切竹篼周边根须的端部锯齿，在筒体的外表面上设置至少两个以上的成螺旋状设置的用于在旋切筒向下进给时向上排土的掘土螺旋刀；在筒体的筒身上开设至少一个的两端封闭的轴向长槽，在轴向长槽的底部开设横向槽；

割刀，割刀位于轴向长槽内且一一对应于轴向长槽设置；割刀包括与轴向长槽相匹配的刀杆，在刀杆的顶部设置传动齿轮，在刀杆的底部设置与横向槽相匹配的用于切割竹篼下端根须的弧形锯齿割刀；

中心螺栓，呈柱状，下部通过螺纹副连接旋切筒的端板，上部设置有用于水平插入插销的第一销孔，中部为滑动连接部；

联接器，套装连接中心螺栓且位于旋切筒的端板的上部，联接器的下部与中心螺栓的滑动连接部滑动配合，联接器的上部设置有用于连接外部动力装置的输出轴的联接套，联接器的中部设置有用于水平插入插销并与第一销孔相对应的第二销孔，在联接器下部的外表面上外凸设置一圈与割刀上传动齿轮外啮合的主动齿轮；

压板，压板通过双头螺栓、螺母与旋切筒的端板紧密固连，压板位于主动齿轮的上方且主动齿轮下端面与端板滑配，主动齿轮上端面与压板滑配。

对本发明技术方案的改进，竹篼採挖机还包括罩壳，罩壳通过双头螺栓固定，罩住竹篼採挖机的顶部。罩壳用于防尘，提高设备寿命。

对本发明技术方案的进一步改进，竹篼採挖机还包括套，套固定在旋切筒的上部的外表面。套通过螺钉固定在旋切筒的上部，用于承受割刀刀杆的径向力，还封住罩壳下部，起防尘作用。

对本发明技术方案的改进，在筒体的筒身上部还开有观察孔，在端板上与轴向长槽对应位置处开有通孔。

本发明的有益效果是：

本竹篼採挖机在筒形刀具旋切完竹兜周边的径向根须后，增加了底部根须割刀，在驱动力作用下将底部根须割断，方便取出竹篼，提高了清除效率、降低了劳动强度，其携带方便。

附图说明

图1是竹篼採挖机的外形图。

图2是竹篼採挖机的剖切图(此图中，示意出了竹篼)。

图3是竹篼採挖机的剖切图(此图中旋切筒向下切割时，插销处于插入状态，弧形锯齿割刀在旋切筒横向槽内)。

图4是竹篼採挖机的剖切图(此图中旋切筒下切到位后，拔出插销，弧形锯齿割刀切割竹篼底部根须)。

图5是旋切筒的剖视图。

图6是割刀的结构图。

图7是中心螺栓的结构图。

图8是联接器的结构图。

图9是压板的结构图。

图10是罩壳的剖视图。

图11是套的结构图。

其中：1、旋切筒，11、掘土螺旋刀，12、轴向长槽，13、端板，14、螺纹孔，15、通孔，16、观察孔，17、筒体，18、横向槽，19、端部锯齿，2、割刀，21、弧形锯齿割刀，22、刀杆，23、传动齿轮，3、压板，4、中心螺栓，41、第一销孔，5、联接器，51、主动齿轮，52、第二销孔，53、联接套，6、插销，7、罩壳，8、双头螺栓，9、套，10、竹篼。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图11和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本实施例中竹篼採挖机，包括旋切筒1、割刀2、压板3、中心螺栓4、联接器5、插销6、罩壳7、双头螺栓8和套9。(见附图2、图3和图4所示)。

如图5所示，旋切筒1由筒体17、筒体下端的端部锯齿19、上端部的端板13和筒体外部的成螺旋状的三个掘土螺旋刀11等组成。筒体17周边开有三个轴向长槽12，轴向长槽12的下端部开有横向槽18，筒体17上部还开有观察孔16。端板13上在长槽12的对应位置开有通孔15。端部锯齿19用于旋切竹篼周边的根须。在旋切筒1向下进给时，掘土螺旋刀11向上排土，便于旋切筒1向下进给。轴向长槽12用于容纳割刀的刀杆22。横向槽18用于容纳割刀的弧形锯齿割刀21。

如图6所示，割刀2由刀杆22，下部的弧形锯齿割刀21和上部的传动齿轮23组成。在旋切筒1向下进给切割竹篼周边根须时，弧形锯齿割刀21在旋切筒1的横向槽18内。联接器5下部的主动齿轮51与它周边的三个传动齿轮23啮合。

如图7所示，中心螺栓4上部有第一销孔41，用于穿插销6。中部的滑动连接部与联接器5的下部的内孔滑配。中心螺栓4的下部有螺纹，与旋切刀筒1上部端板13中心的螺纹紧密联接。

如图8所示，联接器5上部有带内螺纹的联接套53，用于与动力装置(如汽油机，电机等)的输出轴联接，即动力装置的动力通过联接套输入竹篼採挖机。联接器5中部的第二销孔52用于插乳插销6，动力装置输给联接器5的转矩可以通过插销6输给中心螺栓4和旋切筒1，对竹篼周边的根须进行旋切。联接器5下部的内孔与中心螺栓4的中部滑动连接部滑动配合，在联接器5下部的外表面上外凸设置一圈的主动齿轮51与割刀2上传动齿轮23外啮合。动力装置输给联接器5的转矩也可以通过主动齿轮51传给传动齿轮23，传动齿轮23做小角度转动，通过刀杆22带动弧形锯齿割刀21向内转动，同时，主动齿轮51还通过传动齿轮23带动旋切筒1转动，这样弧形锯齿割刀21就可以对竹篼下端的根须进行切割。

如图9所示，压板3通过三个双头螺栓8和螺帽与与旋切筒1上端部的端板13紧密固定。压板3通过主动齿轮51给联接器5轴向限位：主动齿轮51下端面与端板13滑配，主动齿轮51上端面与压板3滑配。

如图10所示，罩壳用于防尘，提高设备寿命。

如图11所示，套9通过螺钉固定在旋切筒1的上部，用于承受割刀刀杆22的径向力，还封住罩壳下部，起防尘作用。

本实施例的工作过程：

将(汽油或电力等)驱动设备的输出轴与本竹篼採挖机地联接器5联结，将插销6插入联接器5中部的第二销孔52，穿过中心螺栓4上的第一销孔41；此时弧形锯齿割刀21处于旋切筒1的横向槽18内。

将设备置于毛竹兜的上部并使旋切筒中心与竹兜中心对中。(可以用支架辅助支撑本设备，以减轻人工操作强度)。启动设备，驱动设备通过联接器5和插销6带动竹篼採挖机旋转，下压设备，旋切筒1上的端部锯齿19旋切竹篼周边的根须，掘土螺旋刀11向上排土，旋切筒向下推进。

当旋切到足够深度后，关闭设备，拔出插销6，停止下压力。再次启动设备，这时动力装置输给联接器5的转矩就通过主动齿轮51传给三个传动齿轮23，通过刀杆22带动弧形锯齿割刀21向内转动，同时，主动齿轮51还通过传动齿轮23带动旋切筒1转动，这样弧形锯齿割刀21就可以对竹篼下端的根须进行切割。

当切割完成后，轻轻向上提起设备，旋切筒1和弧形锯齿割刀22将竹兜带出。停止设备转动，手动反向转动旋切筒1，弧形锯齿割刀21复位，从旋切筒内卸下竹兜。

移动设备，继续下一个竹兜的採挖。

凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。