本实用新型涉及轻质隔墙技术领域，具体涉及一种适用于面积小造型多的房间以及抢工阶段的工程项目的双面硬装隔墙结构。
背景技术：
随着我国工业的快速发展，装饰高科技趋势日趋明显，其主要体现在新技术、新材料、新理论的应用。随着装饰行业的发展，优质化、短工期化是一个行业趋势，因此要不断突破技术瓶颈，通过新型材料、新型技术、改进工艺等措施不断推动行业发展。目前，普通轻质隔墙由于其强度低、附着力差等原因无法直接进行瓷砖粘贴，严重影响轻质隔墙的适用性推广，本项目部通过组织科技创新，在经过反复探讨、进行多次样板施工后，提出并总结出了在龙骨隔墙上进行瓷砖粘贴的新技术，对传统技术进行改进，并在实践项目中大面积施工，达到缩短工期、提升工程质量的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双面硬装隔墙结构，解决目前普通轻质隔墙上无法直接进行瓷砖粘贴的技术难题，对现有技术中轻质隔墙功能进行完善，使轻质隔墙在拥有轻便易施工等优势的同时还可以进行瓷砖饰面装饰，同时缩短工期，提升瓷砖粘贴质量。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种双面硬装隔墙结构，其特征在于：其自内而外依次为龙骨、水泥纤维板、钢丝网、水泥砂浆层、纯水泥层、水泥胶层和瓷砖；所述钢丝网和水泥纤维板通过射钉与龙骨固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钢丝网的网格大小为1 cm×1cm，钢丝直径不小于1mm。
进一步优选的，所述瓷砖为含水率小于0.5%的玻化砖。
优选的，所述纯水泥层的厚度为1cm，水灰比满足水泥涂在墙上不发生流坠。
优选的，所述水泥砂浆层所用材料水泥、砂和水的重量份配比为1:3:0.6。
所述龙骨为轻钢龙骨。
更优选的，所述瓷砖之间的缝隙为2mm，次缝隙内用白水泥擦缝。
与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：
本实用新型解决了普通轻质隔墙无法直接进行瓷砖粘贴的问题，是针对轻质隔墙进行的技术改进，使轻质隔墙在拥有轻便、易施工等优势的同时还可以进行瓷砖饰面装饰，同时节约工期，且粘贴质量比普通瓷砖有所提升，施工时可以减少湿作业的工序，将砌筑工序改为龙骨工序，即湿作业改为干作业，整体厚度减少，可以达到更好的装饰效果，施工简单工作时长短，对于面积小、造型多的房间以及抢工阶段，此产品尤其适用。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型涉及的双面硬装隔墙结构的整体结构示意图。
附图标记：1-龙骨、2-水泥纤维板、3-钢丝网、4-射钉、5-水泥砂浆层、6-纯水泥层、7-水泥胶、8-瓷砖。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的防火保温装饰一体板及其制造方法的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
如图1所示，涉及一种双面硬装隔墙结构，其特征在于：其自内而外依次为龙骨1、水泥纤维板2、钢丝网3、水泥砂浆层5、纯水泥层6、水泥胶层7和瓷砖8；所述钢丝网3和水泥纤维板2通过射钉4与龙骨1固定连接。所述龙骨1可以为轻钢龙骨，也可以是其他龙骨。所述钢丝网3的网格大小为1 cm×1cm，钢丝直径不小于1mm。所述瓷砖8为含水率小于0.5%的玻化砖。所述纯水泥层6的厚度为1cm，水灰比满足水泥涂在墙上不发生流坠。所述水泥砂浆层5所用材料水泥、砂和水的重量份配比为1:3:0.6。所述瓷砖8之间的缝隙为2mm，次缝隙内用白水泥擦缝。
上述双面硬装隔墙结构的施工工艺流程包括：基层处理→钉钢丝网→甩毛→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层的水泥砂浆层→分格弹线→排砖并在砖背面涂抹水泥胶→粘贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝→清洁，具体介绍如下：
1、基层处理
对水泥纤维板2墙面进行清理，清扫表面的尘土污垢等，保证其干净平整无油污。
2、钉钢丝网
在水泥纤维板表面满铺钢丝网3，用射钉4固定，铺钢丝网有助于提高水泥砂浆与水泥纤维板两种不同介质间的紧密连接，防止墙砖整体从墙面脱落。
3、甩毛
抹灰打底前应对基层进行甩毛处理，即用1：1水泥细砂浆喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后用喷壶喷水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
4、吊垂直、套方、找规矩
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼，灰饼厚度1cm。
5、抹水泥砂浆层
扫净表面浮灰，开始抹水泥砂浆层5，水泥砂浆的配比为1:3，最后用木抹子扫毛，使表面有一定的粗糙度，用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，吊顶与墙面交角顺直、平整、洁净。
6、分格、弹线
待底层灰六七成干时，按图纸要求、玻化砖规格及现场实际条件进行排砖、弹线。
7、排砖并在砖背面涂抹水泥胶
根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得小于1/2砖的非整砖。
粘贴前，提前在每块瓷砖的背面涂抹水泥胶7，涂刷前先用半干潮布擦净玻化砖背面浮灰等污物。然后使用辊筒蘸取水泥胶，水泥胶的配比为一袋水泥拌入两桶胶水，涂刷于玻化砖背面，背面要进行满刷，涂刷一遍即可，置于地面晾干6-8小时即可进行墙面贴砖。
在玻化砖背面涂抹水泥胶的施工方式不同于传统施工方式，将在墙面进行拉毛改为直接在瓷砖背面进行拉毛处理，方便快捷的同时，增加了瓷砖与基层的粘结力。并且因玻化砖吸水率低，直接粘贴于墙上容易发生脱落现象，采用此种方式，不再是玻化砖背面直接接触基层，将本是两种材质的粘贴转化为类似材质间的粘贴，大大提高了粘结力，减少脱落。
8、粘贴瓷砖
用碎瓷砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴瓷砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。粘贴自下而上进行，先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在水泥胶已经晾干玻化砖背面涂抹1cm厚纯水泥层6，水泥与水的配比为水泥涂抹在墙上不发生流坠为宜，要刮平，随抹随贴，要求水泥饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。缝宽保持在2mm。
9、瓷砖的勾缝与擦缝
贴完瓷砖8后经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘贴牢固后用白水泥擦缝，最后进行清洁，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
对产品及施工过程进行分析，并与砌筑墙体抹灰粘贴或龙骨水泥板抹灰粘贴进行成本比较。
（1）质量分析
本实用新型产品施工完成7天后，对瓷砖进行拉拔试验。经试验检测，粘接强度均在0.3MPa以上，均值为0.7MPa左右，符合规范要求，且相对一般外墙砖粘接强度要高。对瓷砖接缝、平整度进行检测，均符合要求。因基层为龙骨，因此阳角、垂直度易控制。使用不锈钢锤轻击瓷砖，检查粘贴空鼓率。共抽查102块瓷砖，未发现空鼓，整体空鼓率控制非常好。而通过日常的施工经验来看，采用传统方式贴砖的砌筑墙墙体总会存在一定程度上的空鼓。
（2）人工每平米成本对比
木工每日131元，瓦工每日135元，其他工每日111元。
则对于水泥板轻质隔墙每平米人工成本：131×0.35+135×0.425+111×0.775=189.25元；
对于砌筑墙每平米人工成本：135×1.56+111×1.56=383.76元；
即两种墙体从立墙至墙面贴砖完毕每平米人工成本砌筑墙（加气砼）多于水泥板墙383.76-189.25=194.51元。
（3）砌筑墙体与水泥板材料每平米成本对比
在砌筑墙体与水泥板墙体均采用挂网贴砖的施工方式，分析材料成本时，只对比砌筑墙体与水泥板轻质隔墙每平米的价格差异即可。
对于水泥板轻质隔墙，采用75龙骨体系封单层水泥板，每米天地龙骨5元，每米竖向龙骨6元，每米穿心龙骨2.67元，水泥板每平米12.5元，即对于吊顶高度3m，墙面面积20m2的墙体，使用了18根3m长竖向龙骨，2跟6.67m长天地龙骨，2根6.67m长穿心龙骨。
即每平米水泥板轻质隔墙的单价为：
（6×3×18+5×2×6.67+2.67×2×6.67）÷20+12.5=33.8元；
而对于600×300×200mm的加气块每块8元，即仅加气块时每平米的单价为：
1÷（0.3×0.6）×8=44.4元；
通过以上分析，砌筑墙在不考虑砌筑用的水泥砂浆时每平米单价已高于水泥板轻质隔墙44.4-33.8=10.6元。
因此，我们可以得出如下比较结果：从质量、进度和成本上来说，本实用新型产品均优于砌筑墙体抹灰粘贴或龙骨水泥板抹灰粘贴。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。