本实用新型属于建筑隔墙技术领域，具体涉及一种带限位头的写字楼玻璃隔墙连接结构。
背景技术：
玻璃隔墙主要作用就是使用玻璃作为隔墙将空间根据需求划分，更加合理的利用好空间，满足各种家装和工装用途。玻璃隔墙通常采用钢化玻璃，具有抗风压性，寒暑性，冲击性等优点，所以更加安全，固牢和耐用，而且玻璃打碎后对人体的伤害比普通玻璃小很多。材质方面有三种类型：单层，双层和艺术玻璃。当然一切根据客户需求来做。优质的隔断工程应该是采光好、隔音防火佳、环保、易安装并且玻璃可重复利用。
传统的玻璃隔墙由于自身设计缺陷，对玻璃的定位不可靠，需要补充玻璃胶等粘合剂以实现可靠定位，造成施工工时长，施工难度大的问题。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单可靠，不用使用粘合剂，能够快速可靠地安装的带限位头的写字楼玻璃隔墙连接结构。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种带限位头的写字楼玻璃隔墙连接结构，其要点在于：包括连接型材，每两个连接型材之间嵌有一块钢化玻璃；安装部包括沿轴向延伸的片状底边，在该片状底边的两端设有两个相对的沿轴向延伸的弧形侧壁，两个弧形侧壁之间具有沿轴向延伸的安装槽，该安装槽位于远离所述片状底边的一侧，在所述安装槽的两侧槽壁上设有两个沿轴向延伸的正对的定位腔，在该定位腔内设置有限位头组件；所述限位头组件包括限位头，在该限位头和所述定位腔的槽底之间设有复位压簧，所述复位压簧使限位头的端部穿出所述定位腔；所述限位头包括一体成型的卡座和卡头，所述卡座位于所述定位腔内，所述复位压簧的一端与所述定位腔的腔底抵接，另一端与所述卡座的底部抵接，所述卡头穿出所述定位腔的一端具有第一锥面；在所述钢化玻璃的两端设置有与所述卡头相适应的卡槽，该卡槽具有与所述第一锥面相适应的第二锥面，当所述卡头伸入所述卡槽时，所述连接型材锁止所述钢化玻璃；在两块所述弧形侧壁的内侧各设有一个沿轴向延伸的圆筒形的安装筋，该安装筋的侧壁具有开口，两块所述片状底边与连接部何围形成两个对称设置的卡槽，在所述片状底边位于所述卡槽内的一侧上分别设置有四条沿轴向延伸的加强筋，四条所述加强筋两两一组对称分布在所述连接部的两侧。
采用以上结构，连接型材的结构巧妙，支撑强度大，易于加工制造，在卡槽内可额外增加加强部件，进一步提高支撑强度，通过在定位腔中的限位头与钢化玻璃的卡槽配合，即可实现对钢化玻璃的定位，并可通过安装筋配合螺栓对型材进行可靠地定位，钢化玻璃通过滑动的方式卡入型材，大大降低了玻璃隔墙的施工难度，有效减少了施工工时，具有极高的实用性。
作为优选：所述加强筋的截面为半圆形。便于与额外增加的加强部件可靠连接。
作为优选：所述安装筋的两端均具有螺纹部。配合螺栓，即可对连接型材进行可靠定位。
作为优选：所述安装部和连接部一体成型，且采用铝合金材料。有效提高连接型材的结构强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型提供的带限位头的写字楼玻璃隔墙连接结构，设计巧妙，结构新颖，易于实现，连接型材的结构巧妙，支撑强度大，易于加工制造，通过在定位腔中的限位头与钢化玻璃的卡槽配合，即可实现对钢化玻璃的定位，并可通过安装筋配合螺栓对型材进行可靠地定位，钢化玻璃通过滑动的方式卡入型材，大大降低了玻璃隔墙的施工难度，有效减少了施工工时，具有极高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为连接型材的结构示意图；
图3为图1中A处的放大图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图3所示，一种带限位头的写字楼玻璃隔墙连接结构，包括连接型材1，每两个连接型材1之间嵌有一块钢化玻璃200；所述安装部11包括沿轴向延伸的片状底边111，在该片状底边111的两端设有两个相对的沿轴向延伸的弧形侧壁112，两个弧形侧壁112之间具有沿轴向延伸的安装槽113，该安装槽113位于远离所述片状底边111的一侧，在所述安装槽113的两侧槽壁上设有两个沿轴向延伸的正对的定位腔114，在该定位腔114内设置有限位头组件117；所述限位头组件117包括限位头117b，在该限位头117b和所述定位腔114的槽底之间设有复位压簧117a，所述复位压簧117a使限位头117b的端部穿出所述定位腔114；所述限位头117b包括一体成型的卡座117b2和卡头117b1，所述卡座117b2位于所述定位腔114内，所述复位压簧117a的一端与所述定位腔114的腔底抵接，另一端与所述卡座117b2的底部抵接，所述卡头117b1穿出所述定位腔114的一端具有第一锥面；在所述钢化玻璃200的两端设置有与所述卡头117b1相适应的卡槽201，该卡槽201具有与所述第一锥面相适应的第二锥面，当所述卡头117b1伸入所述卡槽201时，所述连接型材1锁止所述钢化玻璃200；在两块所述弧形侧壁112的内侧各设有一个沿轴向延伸的圆筒形的安装筋115，该安装筋115的侧壁具有开口115a，两块所述片状底边111与所述连接部12何围形成两个对称设置的卡槽13，在所述片状底边111位于所述卡槽13内的一侧上分别设置有四条沿轴向延伸的加强筋116，四条所述加强筋116两两一组对称分布在所述连接部12的两侧。所述加强筋116的截面为半圆形。所述安装筋115的两端均具有螺纹部。所述安装部11和连接部12一体成型，且采用铝合金材料。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。