一种机械限位结构的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种机械限位结构。

背景技术：

在数控加工中心上安装有CRT箱，CRT箱是可以旋转的，但若CRT箱旋转过度，将导致CRT箱与外防护结构发生碰撞，从而造成损坏，现有做法是在外防护结构上开一个弧形槽，在CRT箱上固定焊接一限位柱，使限位柱在弧形槽中运动，实现限位，但此方法有诸多缺点：（1）加工繁琐，生产周期长，工序多；（2）调试，安装比较费时，对加工精度要求较高；（3）稳定性相对较差可靠性不高；（4）旋转角度受限较大。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种机械限位结构，所述限位装置在CRT箱与外防护结构连接的底座上加工出特定的凸台，实现限位。

本发明的技术方案为：一种机械限位结构，包括CRT箱、旋转台和底座，所述CRT箱的底部设置有CRT转轮，在CRT转轮上设置有凸台，在所述底座上设置有底座转轨，所述旋转台和CRT转轮通过螺栓连接在一起，在底座转轨上设置有限位凸台。

所述CRT箱与CRT转轮焊接在一起。

所述底座与底座转轨焊接在一起。

本发明具有如下有益效果：

（1） 本发明美观，外观上几乎看不到限位件；

（2） 本发明安装简单，组装之后即可实现限位；

（3）本发明调试简单；

（4）本发明更加可靠，稳定，延长加工中心的使用寿命；

（5）本发明提高效率，减少加工工时；

（6）本发明旋转角度大，可调整范围较大。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的旋转台剖面结构位置图。

图中，1. CRT箱；2. 旋转台；3. CRT转轮；4. 底座转轨；5.底座。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1和图2所示，在装配时，CRT箱1和CRT转轮3焊接，底座转轨4和底座5焊接，旋转台2与CRT转轮3用螺栓连接。旋转台2通过轴承可以沿着底座转轨4绕着底座5旋转，工作时，转动CRT箱1，从而带动旋转台2和CRT转轮3旋转，当CRT转轮3的凸台旋转至底座转轨4的限位凸台时，旋转受限，工作停止。本发明效率高，减少加工工时，旋转角度大，可调整范围较大。