天车式供料设备的制作方法

本发明涉及养鸡设备技术领域，具体是一种天车式供料设备。

背景技术：

阶梯式自动化养鸡设备中的供料系统一般采用龙门式供料，即在鸡舍地板上安装导轨，由料机顶部的电动机与减速机通过链轮与链条传动到底部地轮，实现料机在导轨上行走，这样一来造成料机整体体积庞大，重心偏高，动力传输距离长，可能导致料机行走时不稳，分料不均匀，再加上刹车时惯性大，容易侧翻，安全系数低，故障率高，而且特别占用鸡舍整体空间。

因此，在此种情况下，本发明提供一种以前从未出现过的一种供料设备来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种天车式供料设备，有效的解决了现有的供料设备体积庞大、重心偏高、分料不均匀、容易侧翻的问题。

本发明包括供料设备和传输设备；

供料设备包括多个连接在一起的料机框架，料机框架上安装有料斗，料机框架内安装有播种机构，播种机构的下方安装有供料口，供料口的下方安装有多个长度不同的供料管；

传输设备包括置于鸡舍两侧墙上高处的支架，支架上端面开设有导轨，导轨内侧安装有防脱轨横梁，使料机框架运行安全系数进一步提高；

传输设备还包括驱动电机，驱动电机连接有涡轮减速机，涡轮减速机经万向联轴器分别连接向两端延伸的连轴，连轴的端头安装有驱动轮；

驱动轮置于导轨内；

驱动电机安装在多个料机框架的中间的下底面，使得整个天车式供料设备置于高空中。

优选的，所述的支架下方焊接有三角形的加强板。

优选的，所述的供料管有多个且长度不同，多个供料管经钢丝捆扎在一起，供料管的端头处安装有更换管。

优选的，所述的播种机构包括置于料机框架底部的播种器，播种器经传送轴连接有置于外部的播种驱动电机，播种驱动电机连接减速器。

优选的，所述的驱动轮包括与连轴连接的行走轮，行走轮经皮带连接有置于料机框架另一端的从动轮。

本发明结构巧妙，充分利用鸡舍顶部空间，把导轨安装在侧墙上，设备在导轨上运行，大大压缩了设备的体积，节省空间。

使用涡轮减速机同步传动带动设备行走，大大缩短了动力传输距离，而且设备整体的中心与受力点距离近，设计更加合理，有效的解决设备运行惯性大、刹车不稳的问题。

采用了播种机原理，解决供料不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明主视图示意图。

图2为本发明料机框架立体图示意图。

图3为本发明播种机构示意图。

图4为本发明行走轮传动示意图。

图5为本发明驱动装置示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为天车式供料设备，包括供料设备1和传输设备2，供料设备1包括多个料机框架3，料机框架3上端开口内部为空腔，多个料机框架3连接在一起，料机框架3上安装有料斗4，在料斗4的底部安装有播种机构5，用来对食槽25供料，选择播种机构5的原因是可以实现均匀撒料，避免出现食槽25内供料不均匀，导致饲料从食槽25内流出的现象，播种机构5播出的饲料经供料口36从供料管6中流出，因为鸡笼26为层叠状，因此，需要供料的食槽25高度不同，这就需要不同长度的供料管6对其供料。

传输设备2包括在鸡舍7两侧墙上高处的支架8，支架8上端面上开设有导轨9，传输设备2还包括驱动电机10，驱动电机10经涡轮减速器机11进行减速，涡轮减速机11经万向联轴器12连接有向两端延伸的连轴13，连轴13的端头安装有驱动轮14，驱动轮14置于导轨9内。

驱动电机10安装在料机框架3的下底面，因为料机框架3有多个，为了保证其重量和运行平稳，将驱动电机10安装在中间的料机框架3的下底面。

也就是说，整个天车式供料设备都处于高空中，完全实现养鸡设备和供料设备的人机分流的结构，整个设备放置在高空中，不影响鸡舍7内地面的操作和转运，这种完全处于高空中的供料设备在养鸡领域中还没有出现过，是

本技术：
人在经过多次调查，根据客户市场需求，自主研发的一种新式供料设备。

实施例二，在实施例一的基础上，为了加强支架8的牢固性，在其下方焊接有加强板15，使其呈三角形，具有稳固的作用。

实施例三，在实施例一的基础上，供料管6有多个且长度不同是为了满足多层的食槽25，为了保证供料管6在供料时不晃动，将其多个供料管6经钢丝16捆扎到一块，为了避免供料管6被食槽25污染，在供料管6的端头安装有可更换的更换管17。

实施例四，在实施例一的基础上，播种机构5的选择有多种，播种机构5也有多种多样，但将播种机构5应用到养鸡供料中还从未出现过，且可以解决养鸡供料不均匀的问题，播种机构5包括在料机框架3底部的播种器18，可以为播种盘，可以为播种轮，可以播种搅龙，播种器18经传送轴19连接有驱动其的播种驱动电机20，播种驱动电机20同样连接有减速器21。

实施例五，在实施例一的基础上，驱动轮14包括置于料机框架3下端一侧的行走轮22，另一侧经皮带23连接从动轮24，从而实现料机框架3依靠驱动轮14在导轨9内行走。

本发明设计合理，整体结构紧凑，节约了鸡舍内的空间，不占用鸡舍内的人行道，设备的中心距受力点近，解决了重心偏高，刹车不稳，容易侧翻的问题。

本发明进行供料时，开启驱动电机10，驱动电机10连接涡轮减速机11转动，涡轮减速机11经万向联轴器12驱动连轴13转动，连轴13驱动行走轮22转动，行走轮22经皮带23驱动从动轮24转动，从而实现料机框架3在导轨9内的运动。

开启播种驱动电机20，播种驱动电机20驱动播种器18，从而对料机框架3的内的饲料进行下料，饲料从料机框架3内进入供料管6，然后从更换管17内进入食槽25内。

料机框架3在导轨9上匀速运动，饲料经过播种器18转动均匀的洒出，经过供料管6落入各层的食槽25，完成供料任务。

本发明摒弃传统的阶梯式供料系统，实现人机分离，供料安全方便，且实现供料均匀，大大方便了鸡舍7供料的操作。

本发明结构巧妙，充分利用鸡舍顶部空间，把导轨安装在侧墙上，设备在导轨上运行，大大压缩了设备的体积，节省空间。

使用涡轮减速机同步传动带动设备行走，大大缩短了动力传输距离，而且设备整体的中心与受力点距离近，设计更加合理，有效的解决设备运行惯性大、刹车不稳的问题。

采用了播种机原理，解决供料不均匀的问题。

技术特征：

技术总结
本发明涉及天车式供料设备，有效的解决了供料设备体积庞大、重心偏高、分料不均匀的问题；技术方案包括供料设备和传输设备；供料设备包括多个连接在一起的料机框架，料机框架上安装有料斗，料机框架内安装有播种机构，播种机构的下方安装有供料口，供料口的下方安装有多个长度不同的供料管；传输设备包括置于鸡舍两侧墙上高处的支架，支架上端面开设有导轨；传输设备还包括驱动电机，驱动电机连接有涡轮减速机，涡轮减速机经万向联轴器分别连接向两端延伸的连轴，连轴的端头安装有驱动轮；驱动轮置于导轨内；驱动电机安装在多个料机框架的中间的下底面，使得整个天车式供料设备置于高空中；本发明节省空间，设计更加合理，供料均匀。

技术研发人员：张志辉
受保护的技术使用者：河南万华畜牧设备有限公司
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2017.09.22