一种秸秆干燥粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种秸秆干燥粉碎设备，属于农用机械领域。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。随着生活水平的提高，家用电器、煤气使用日益广泛，农民朋友对柴草的需求下降，现在农村广泛存在将秸秆焚烧处理的情况，秸秆焚烧会造成雾霾天气，并产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。将秸秆粉碎后不仅可以作为有机肥料，还能够作为粗饲料使用。新鲜的秸秆由于内部含有大量的水分导致其纤维韧性较高，不易粉碎成末。并且秸秆在回收的过程中里面会混合有大量的粉尘沙土等物质，在秸秆粉碎后，粉尘沙土存在于粉碎的秸秆中，使得秸秆末中杂质较多，影响了秸秆末的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆干燥粉碎设备，在粉碎前干燥秸秆，降低其纤维的韧性，并去除秸秆内的粉尘沙土等杂质，提高了粉碎后的秸秆末的质量。

本发明由如下技术方案实施：一种秸秆干燥粉碎设备，包括预切腔体、干燥除尘腔体和粉碎腔体，预切腔体、干燥除尘腔体和粉碎腔体连通；所述预切腔体内设置有秸秆预切组件，预切腔体上端面上设置有秸秆放入通道，粉碎腔体内设置有秸秆粉碎组件；所述预切腔体与干燥除尘腔体之间设置有加压管道，加压管道的一端与预切腔体的下端连通，加压管道的另一端与干燥除尘腔体的下端连通；所述加压管道上靠近预切腔体的一端上连通有压缩空气管道，压缩空气管道上连接有若干辅助加压管，辅助加压管的端部设置于压缩空气管道内并与压缩空气管道连通；所述粉碎腔体的下端与干燥除尘腔体的上端连通，粉碎腔体的上端面上设置有秸秆粉末排出管；所述干燥除尘腔体外设置有粉尘收集腔体，干燥除尘腔体外壁上设置有若干粉尘通孔，干燥除尘腔体通过粉尘通孔与粉尘收集腔体联通；所述粉尘收集腔体侧壁上有清理盖板，粉尘收集腔体内壁上设置有加热管。

本申请的技术方案中，将秸秆从秸秆放入通道放置于预切腔体内，通过预切腔体内的秸秆预切组件将秸秆切小，切小后的秸秆进入到加压管道，通过压缩空气管道、辅助加压管吹出的高压空气将切小的秸秆吹送至干燥除尘腔体，秸秆在经过干燥除尘腔体时，高压空气将秸秆内的粉尘通过粉尘通孔吹送至粉尘收集腔体内，而秸秆通高压空气被吹送至粉碎腔体，通过粉碎腔体内的秸秆粉碎组件将秸秆粉碎。本申请的技术方案中在粉尘收集腔体内设置了加热管，加热管加热粉尘收集腔体内空气进而加热干燥除尘腔体，提高干燥除尘腔体的温度，秸秆通过干燥除尘腔体时被同时干燥。使用秸秆预切组件将秸秆切小起到了方便秸秆被高压空气吹送，并且切小后的秸秆能够更加快速的干燥。

优化的，上述秸秆干燥粉碎设备，所述干燥除尘腔体内设置有若干隔板，相邻的两个隔板分别与上部腔体相对的两个内壁固定连接。

本申请的技术方案中设置了隔板，加长了秸秆在干燥除尘腔体的行进通道，延长了行进的时间，这样秸秆内的粉尘能够更加彻底的被吹送至粉尘收集腔体，增加高压空气的除尘时间，提高除尘效果。并且由于通道的延长，秸秆的行进时间也随之延长，能够使得秸秆更加彻底的干燥。

优化的，上述秸秆干燥粉碎设备，所述隔板与上部腔体的内壁呈锐角夹角，隔板向干燥除尘腔体内部顶端面方向倾斜。

隔板与上部腔体的内壁呈锐角夹角，这样可以方便秸秆向上吹送，防止秸秆在隔板下端面死角处集聚。

优化的，上述秸秆干燥粉碎设备，所述秸秆预切组件包括两个平行设置的粗切滚轴，粗切滚轴的一端连接有粗切动力组件，粗切滚轴上设置有若干平行设置的环形刀刃，两个粗切滚轴上的环形刀刃交叉设置。

本申请的技术方案中，通过两个粗切滚轴的相对转动将下落的秸秆切成段，方便后续的秸秆的吹送和干燥，也方便秸秆后续的粉碎。

优化的，上述秸秆干燥粉碎设备，所述秸秆粉碎组件包括两个平行设置的粉碎辊轴，粉碎辊轴的一端连接有粉碎动力组件，粉碎辊轴上设置有若干均匀设置的粉碎齿条，粉碎齿条沿粉碎辊轴长度延伸方向设置；所述两个粉碎辊轴上的粉碎齿条啮合。

当秸秆被吹送至秸秆粉碎组件时，通过两个粉碎辊轴的相对转动使得粉碎齿条啮合并将秸秆破碎成粉末。

优化的，上述秸秆干燥粉碎设备，所述压缩空气管道上靠近干燥除尘腔体的一端连接有加压吹送管，加压吹送管穿过压缩空气管道的侧壁并且端部设置于压缩空气管道内。

优化的，上述秸秆干燥粉碎设备，所述加压吹送管的轴线与压缩空气管道的轴线呈锐角夹角，加压吹送管向干燥除尘腔体底端面方向倾斜。

加压吹送管增加高压空气的压力，方便高压空气吹送秸秆。

优化的，上述秸秆干燥粉碎设备，所述预切腔体的下端面为圆锥型，预切腔体下端面的圆锥形顶端朝向加压管道。

预切腔体的下端面为圆锥型能够方便切小后的秸秆进入到加压管道，防止秸秆堆积。

优化的，上述秸秆干燥粉碎设备，所述干燥除尘腔体的上端面为圆锥形，干燥除尘腔体上端面的圆锥形顶端朝向粉碎腔体下端面。

干燥除尘腔体的上端面为圆锥形，这样能够方便高压空气将将秸秆吹送至粉碎腔体。

本申请的技术方案中的压缩空气管道和加压吹送管连接空压机或者压缩空气供应管道。

本发明的优点：本申请的技术方案中，将秸秆从秸秆放入通道放置于预切腔体内，通过预切腔体内的秸秆预切组件将秸秆切小，切小后的秸秆进入到加压管道，通过压缩空气管道、辅助加压管吹出的高压空气将切小的秸秆吹送至干燥除尘腔体，秸秆在经过干燥除尘腔体时，高压空气将秸秆内的粉尘通过粉尘通孔吹送至粉尘收集腔体内，而秸秆通高压空气被吹送至粉碎腔体，通过粉碎腔体内的秸秆粉碎组件将秸秆粉碎。本申请的技术方案中在粉尘收集腔体内设置了加热管，加热管加热粉尘收集腔体内空气进而加热干燥除尘腔体，提高干燥除尘腔体的温度，秸秆通过干燥除尘腔体时被同时干燥。使用秸秆预切组件将秸秆切小起到了方便秸秆被高压空气吹送，并且切小后的秸秆能够更加快速的干燥。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b-b剖视图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明为一种秸秆干燥粉碎设备，包括预切腔体3、干燥除尘腔体1和粉碎腔体2，预切腔体3、干燥除尘腔体1和粉碎腔体2连通；所述预切腔体3内设置有秸秆预切组件，预切腔体3上端面上设置有秸秆放入通道20，粉碎腔体2内设置有秸秆粉碎组件；所述预切腔体3与干燥除尘腔体1之间设置有加压管道4，加压管道4的一端与预切腔体3的下端连通，加压管道4的另一端与干燥除尘腔体1的下端连通；所述加压管道4上靠近预切腔体3的一端上连通有压缩空气管道5，压缩空气管道5上连接有若干辅助加压管6，辅助加压管6的端部设置于压缩空气管道5内并与压缩空气管道5连通；所述粉碎腔体2的下端与干燥除尘腔体1的上端连通，粉碎腔体2的上端面上设置有秸秆粉末排出管7；所述干燥除尘腔体1外设置有粉尘收集腔体8，干燥除尘腔体1外壁上设置有若干粉尘通孔9，干燥除尘腔体1通过粉尘通孔9与粉尘收集腔体8联通；所述粉尘收集腔体8侧壁上有清理盖板10，粉尘收集腔体8内壁上设置有加热管16。

本申请的技术方案中，将秸秆从秸秆放入通道20放置于预切腔体3内，通过预切腔体3内的秸秆预切组件将秸秆切小，切小后的秸秆进入到加压管道4，通过压缩空气管道5、辅助加压管6吹出的高压空气将切小的秸秆吹送至干燥除尘腔体1，秸秆在经过干燥除尘腔体1时，高压空气将秸秆内的粉尘通过粉尘通孔9吹送至粉尘收集腔体8内，而秸秆通高压空气被吹送至粉碎腔体2，通过粉碎腔体2内的秸秆粉碎组件将秸秆粉碎。本申请的技术方案中在粉尘收集腔体8内设置了加热管16，加热管16加热粉尘收集腔体8内空气进而加热干燥除尘腔体1，提高干燥除尘腔体1的温度，秸秆通过干燥除尘腔体1时被同时干燥。使用秸秆预切组件将秸秆切小起到了方便秸秆被高压空气吹送，并且切小后的秸秆能够更加快速的干燥。

所述干燥除尘腔体1内设置有若干隔板11，相邻的两个隔板11分别与上部腔体1相对的两个内壁固定连接。

本申请的技术方案中设置了隔板11，加长了秸秆在干燥除尘腔体1的行进通道，延长了行进的时间，这样秸秆内的粉尘能够更加彻底的被吹送至粉尘收集腔体8，增加高压空气的除尘时间，提高除尘效果。并且由于通道的延长，秸秆的行进时间也随之延长，能够使得秸秆更加彻底的干燥。

所述隔板11与上部腔体1的内壁呈锐角夹角，隔板11向干燥除尘腔体1内部顶端面方向倾斜。

隔板11与上部腔体1的内壁呈锐角夹角，这样可以方便秸秆向上吹送，防止秸秆在隔板11下端面死角处集聚。

所述秸秆预切组件包括两个平行设置的粗切滚轴12，粗切滚轴12的一端连接有粗切动力组件，粗切滚轴12上设置有若干平行设置的环形刀刃13，两个粗切滚轴12上的环形刀刃13交叉设置。

本申请的技术方案中，通过两个粗切滚轴12的相对转动将下落的秸秆切成段，方便后续的秸秆的吹送和干燥，也方便秸秆后续的粉碎。

所述秸秆粉碎组件包括两个平行设置的粉碎辊轴14，粉碎辊轴14的一端连接有粉碎动力组件，粉碎辊轴14上设置有若干均匀设置的粉碎齿条15，粉碎齿条15沿粉碎辊轴14长度延伸方向设置；所述两个粉碎辊轴14上的粉碎齿条15啮合。

当秸秆被吹送至秸秆粉碎组件时，通过两个粉碎辊轴14的相对转动使得粉碎齿条15啮合并将秸秆破碎成粉末。

所述压缩空气管道5上靠近干燥除尘腔体1的一端连接有加压吹送管17，加压吹送管17穿过压缩空气管道5的侧壁并且端部设置于压缩空气管道5内。

所述加压吹送管17的轴线与压缩空气管道5的轴线呈锐角夹角，加压吹送管17向干燥除尘腔体1底端面方向倾斜。

加压吹送管17增加高压空气的压力，方便高压空气吹送秸秆。

所述预切腔体3的下端面为圆锥型，预切腔体3下端面的圆锥形顶端朝向加压管道4。

预切腔体3的下端面为圆锥型能够方便切小后的秸秆进入到加压管道4，防止秸秆堆积。

所述干燥除尘腔体1的上端面为圆锥形，干燥除尘腔体1上端面的圆锥形顶端朝向粉碎腔体2下端面。

干燥除尘腔体1的上端面为圆锥形，这样能够方便高压空气将将秸秆吹送至粉碎腔体2。

本申请的技术方案中的压缩空气管道5和加压吹送管17连接空压机或者压缩空气供应管道。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。